矿用锚杆测试设备操作说明书

矿用锚杆测试设备操作说明书一、设备概述矿用锚杆测试设备是矿山支护质量检测的核心工具，主要用于测定锚杆（索）的锚固力、抗拉强度、位移变形等力学参数。通过模拟实际工况下的载荷作用，验证锚杆支护系统的可靠性，为矿山安全生产提供数据支撑。设备集成液压（或电动）加载、高精度传感、智能数据处理等模块，具备操作简便、测试精度高、数据可追溯等特点，适用于树脂锚固、砂浆锚固等各类矿用锚杆的性能检测。二、适用范围本设备适用于地下矿山、隧道工程中直径φ16~φ32mm的树脂锚杆、砂浆锚杆、中空注浆锚杆等支护构件的力学性能测试，可在井下作业面、地面实验室等环境下开展锚杆（索）的拉拔试验、抗剪试验及长期载荷监测（部分型号支持）。三、操作前准备（一）设备检查1.外观与连接：检查主机外壳、传感器探头、液压管路（若有）是否破损、漏油；确认电源线/液压油管连接牢固，无松动、老化迹象。2.功能模块：启动设备电源（或液压泵），观察显示屏是否正常点亮，传感器指示灯（如存在）是否处于工作状态；通过“自检”功能（部分设备支持）验证系统通讯是否正常。3.校准状态：确认传感器已按周期完成校准（建议每季度校准1次），校准证书在有效期内；若设备长期闲置后启用，需重新校准传感器。（二）辅助工具与环境1.准备锚杆夹具、扳手、防锈剂等工具，根据锚杆直径选择适配的夹具（确保夹持面与锚杆同轴，避免偏载）。2.作业环境需满足：井下测试时通风良好、无淋水，地面测试时环境温度0~40℃、相对湿度≤85%，远离强电磁干扰源。四、操作步骤（一）开机与参数设置1.接通设备电源（或启动液压泵），等待系统自检完成（约30秒），进入主操作界面。2.根据测试需求设置参数：测试模式：选择“拉拔试验”“抗剪试验”或“循环载荷试验”（依设备型号而定）；量程范围：根据锚杆设计锚固力选择（如0~300kN、0~500kN），建议预留20%以上安全量程；加载速率：拉拔试验推荐速率为1~5kN/s（可根据标准或工艺要求调整），避免速率过快导致数据失真。（二）锚杆试样安装1.将锚杆试样（或现场截取的锚杆段）装入夹具，确保夹持面与锚杆轴线垂直，用扳手拧紧夹具螺栓，避免试样滑动或偏斜。2.若为现场拉拔测试，需先在巷道岩壁钻孔（孔径、深度符合设计要求），将锚杆按实际支护工艺安装（树脂/砂浆锚固），待锚固剂固化后（树脂锚固≥30分钟，砂浆锚固≥24小时），再安装设备夹具。（三）加载与数据采集1.启动“加载”按钮，设备自动按设定速率施加载荷，实时显示载荷-位移曲线（或数字读数）。2.测试过程中密切观察数据变化：若需测定极限锚固力，持续加载至锚杆破坏或锚固失效，记录峰值载荷；若需测定工作锚固力，加载至设计载荷后保持10~30秒，观察位移变化（位移≤2mm为合格）。3.测试完成后，点击“停止”按钮，系统自动保存测试数据（包括峰值载荷、位移、时间等）。（四）关机与整理1.卸载载荷，松开夹具，取出锚杆试样，清理夹具及传感器表面的油污、碎屑。2.关闭设备电源（或液压泵），断开连接线，将设备及工具归位存放；若为井下测试，需检查设备防护（如覆盖防尘罩），避免淋水、落石损坏。五、维护与保养（一）日常维护1.每次测试后，用干净软布擦拭传感器探头、液压接头，喷涂防锈剂（金属部件），避免锈蚀。2.每周检查液压油位（液压型设备），油位低于刻度线时补充同型号抗磨液压油；每年更换液压油（或按使用说明书要求）。（二）定期校准传感器每3个月送具备资质的计量机构校准，校准后粘贴“校准合格”标签；若测试数据异常（如重复性误差＞2%），需提前校准。（三）存放要求设备应存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境，避免阳光直射；长期闲置时，每月通电（或启动液压泵）运行10分钟，防止电路老化、液压油变质。六、注意事项1.安全操作：测试时人员应站在设备侧面或后方，远离锚杆试样的“潜在弹出方向”；井下作业需佩戴安全帽、防尘口罩，使用漏电保护器（电动设备）。2.载荷限制：严禁超载运行（载荷不得超过设备量程的110%），避免传感器、液压系统损坏。3.数据真实：测试过程中不得人为干预数据采集，确保原始数据可追溯；现场测试需记录环境参数（如温度、湿度、围岩条件）。七、故障排除（一）常见故障及处理1.设备无法启动：检查电源线连接、保险丝是否熔断；液压型设备需确认液压泵油位、电机转向是否正确。2.数据显示异常：检查传感器连接线是否松动，重启设备后重新测试；若仍异常，需校准传感器或联系厂家维修。3.载荷加载卡顿：检查液压管路是否堵塞、夹具是否卡死；清理管路杂质，重新安装试样后重试。（二）紧急情况处理若测试中锚杆突然断裂或夹具松动，立即按下“急停”按钮（部分设备配备），撤离现场待设备稳定后，