汽车维修厂规范操作流程手册

汽车维修厂规范操作流程手册一、总则本手册旨在规范汽车维修作业全流程，保障维修质量、作业安全与客户权益，适用于厂内各类汽车维修（含保养、故障维修、钣喷等）场景。全体人员须以安全优先、质量为本、客户至上为核心原则开展工作。二、接车与预检流程（一）客户接待客户到厂时，服务顾问需主动对接，清晰记录车辆信息（车型、牌照、里程）、故障描述（如异响、漏油、报警灯）及客户诉求。沟通中需耐心确认细节，避免信息偏差。（二）车辆预检服务顾问与技师协同完成预检：外观检查：记录车身划痕、玻璃破损等，拍摄车辆四周及重点部位照片（留存至交车）。内饰检查：确认座椅、仪表完好，登记车内物品（如需移动需客户同意）。故障初检：结合客户描述，通过试车、诊断仪初步读取故障码，填写《预检单》，明确待修项目、预估工时与配件需求。（三）任务派工调度人员依据预检结果，结合技师专长（如发动机、电路、钣喷）与工位负荷，将任务分配至对应班组。派工单需注明维修要求、完成时限及特殊注意事项（如贵重配件保护）。三、维修作业流程（一）故障诊断技师接收派工后，结合预检信息，使用专业设备（解码器、示波器）深度检测，记录故障码、数据流等。若诊断结果与预检偏差较大（如新增故障），需及时反馈服务顾问，由其与客户沟通确认方案。（二）维修作业工艺规范：严格遵循原厂手册或行业标准作业（如发动机螺栓按扭矩紧固、电路维修做好绝缘）。工具管理：使用适配工具（专用扳手、举升机），作业前检查工具完好性；维修中工具定位摆放，避免遗落车内。过程记录：关键工序（如变速箱拆解、车身焊接）留存照片/视频，记录维修步骤与配件更换，便于追溯。（三）配件管理验收入库：采购/客户自带配件需核对品牌、型号，验证正品（防伪码、包装完整性）；非原厂配件需提前告知客户并获同意。领用登记：技师领用配件时，在《配件领用单》注明项目、数量、使用部位；旧件（如刹车片、滤清器）妥善保管，交车时交由客户或合规回收。四、质量管控流程（一）过程检验班组组长或质检人员对关键工序（如发动机吊装、刹车维修）现场检验，确认工序合规、配件安装正确，签署《过程检验单》。若发现问题，责令返工并记录整改。（二）竣工检验技师自检：启动测试、路试，确认故障排除、功能正常。质检验收：核查维修项目完成度、配件清单、车辆清洁度，使用诊断设备复检，填写《竣工检验报告单》。验收不合格则退回整改，直至达标。五、安全操作规范（一）人员安全作业时佩戴防护装备（焊接戴面罩手套、举升车辆系安全带、喷漆戴防毒面具）。严禁酒后/疲劳作业，设备操作前熟悉规程（如举升机确认支撑点后启动）。（二）设备安全定期维护设备（举升机季度检修、诊断仪软件更新），填写《设备维护记录》。设备故障时立即停用报修，严禁擅自拆解或带病运行。（三）环境安全车间严禁烟火，配备灭火器、消防沙，定期检查有效性。废油、废电池等按环保要求分类存放，交由合规机构回收。六、竣工交车流程（一）内部验收维修、质检合格后，服务顾问核对维修项目、配件清单、结算金额，确认车辆外观、内饰与接车记录一致。（二）客户告知与结算向客户说明维修内容（更换配件、故障成因、后续注意事项），展示旧件（如需），解释费用构成（工时、配件、检测费）。客户确认后办理结算，开具正规发票与《维修结算单》。（三）车辆交付交付前清洁车辆（车身、内饰、机舱），添加油液至标准液位。陪同客户试车，确认维修效果；交付钥匙、随车物品，提醒下次保养时间或使用注意事项（如“新刹车片需磨合，避免急刹”）。七、档案管理规范（一）档案建立维修完成后，整理《预检单》《派工单》《检验单》《结算单》等资料，建立电子+纸质双份档案，记录车辆维修历史。（二）保存期限维修档案至少保存至车辆下一次维修/保养周期，重要车辆（如营运车、新能源车）可适当延长，便于质量追溯与客户查询。八、附则本手册由厂技术部、服务部联合制定，解释权归厂