纺织厂安全生产操作规程

纺织厂安全生产操作规程一、总则为规范纺织厂生产作业行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《纺织行业安全规程》等法律法规及标准，结合本厂生产工艺特点，制定本操作规程。本规程适用于本厂所有生产工序（清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、织布、印染等）及相关辅助作业。二、各工序安全生产操作规程（一）清花工序清花工序是纺织生产的首道工序，主要涉及原棉开松、混合、除杂。作业人员需严格遵守以下要求：设备启动前检查：启动开包机、混棉机、给棉机等设备前，确认设备周围无人员、工具及杂物，防护栏、安全罩等防护装置完好。检查传动皮带张紧度，严禁皮带打滑或过紧；确认吸风系统通畅，防止粉尘积聚。操作过程安全：喂棉时严禁将手伸入棉箱内部，需使用专用工具辅助；设备运行中若出现棉块堵塞，必须先停机、切断电源，待设备完全静止后再清理。作业时佩戴防尘口罩，定期清理工作区域粉尘，防止粉尘爆炸风险。设备维护：定期检查打手、锯齿辊等高速旋转部件的紧固情况，发现松动立即停机检修；清理设备时禁止用水直接冲洗电气元件，防止短路。（二）梳棉工序梳棉工序通过针布对棉层进行梳理，生成棉条。需重点防范机械伤害与纤维缠绕风险：针布与道夫安全：严禁在设备运行时用手触摸针布、道夫等旋转部件，清理缠绕纤维时必须停机并挂牌警示。更换针布时，需断电并由专业人员操作，防止针刺伤。棉条输出控制：关注棉条重量与均匀度，发现异常及时调整给棉罗拉压力；棉条通道堵塞时，用竹片等绝缘工具清理，禁止用手直接接触。设备接地与静电防护：梳棉机需可靠接地，工作区域保持适度湿度（建议50%-65%），防止静电积聚引发纤维吸附或火灾隐患。（三）并条工序并条工序将多根棉条合并牵伸，需注意牵伸罗拉与圈条器的安全操作：罗拉清洁与防护：定期清理罗拉表面的飞花、油污，清理时停机并使用专用毛刷，禁止用手直接接触运转中的罗拉。圈条器转动时，严禁将身体部位靠近其回转区域。条筒搬运安全：条筒装满棉条后，搬运时保持平稳，防止条筒倾倒砸伤；空条筒码放高度不超过2.5米，且需设置防倒挡块。牵伸倍数调整：调整牵伸倍数时，先停机并确认齿轮、皮带传动无卡滞，防止误操作导致设备损坏或人员受伤。（四）粗纱工序粗纱工序将棉条纺成粗纱，涉及高速锭翼与龙筋升降机构，安全要求如下：锭翼与龙筋防护：设备运行时，严禁用手触摸锭翼、锭子等旋转部件，龙筋升降时禁止在下方停留或放置物品。更换粗纱管时，待锭翼完全停止后操作，防止纱线缠绕手指。断头处理：粗纱断头时，先降低龙筋高度，待锭翼转速减慢后用钩针引纱，禁止直接用手扯断纱线。设备润滑：定期为龙筋导轨、锭子轴承加注润滑油，润滑时停机并清理油污，防止滑倒或火灾隐患。（五）细纱工序细纱工序是成纱的关键环节，细纱机转速高，需重点防范绞伤与火灾：钢丝圈与钢领操作：更换钢丝圈、钢领时，停机并使用专用工具，禁止用手直接接触高温钢领（刚停机时温度较高）。清理纱管时，确认锭子停止转动后操作。断头接头规范：接头时站在机台侧面，避免身体正对锭子；使用细纱钩接头，禁止用手直接抓取纱线，防止手指卷入罗拉。车间禁烟与防火：细纱车间飞花较多，严禁吸烟或携带明火；设备旁配备灭火器材，定期检查其有效性。（六）络筒工序络筒工序将细纱卷绕成筒子纱，需注意络筒机的高速运转与筒子装卸：筒子装卸安全：络筒机运行时，严禁触摸槽筒、筒子等旋转部件；装卸筒子时，待槽筒完全停止后操作，防止纱线缠绕手臂。张力与清纱器调整：调整络筒张力或清纱器时，先停机并切断电源，防止误触启动按钮。清理清纱器飞花时，使用绝缘工具，禁止用水冲洗。筒子码放要求：筒子纱码放高度不超过2米，且需分类（成品、半成品）码放，通道保持畅通，便于应急疏散。（七）整经工序整经工序将多根经纱平行卷绕成经轴，需防范经轴倾倒与纱线缠绕：经轴装卸与固定：装卸经轴时使用专用吊车或推车，经轴放置在托架上后，用卡盘牢固固定，防止经轴滚落。纱线穿筘与张力控制：穿筘时站在经轴侧面，避免经轴转动时纱线缠绕身体；调整经纱张力时，逐步调节，防止张力突变导致经轴跳动。电气安全：整经机的电气箱需保持关闭，禁止私拉乱接电线；设备故障时，由电工检修，作业人员不得擅自拆修。（八）浆纱工序浆纱工序为经纱上浆，涉及高温浆液与烘干装置，安全要点如下：浆液配制与输送：配制浆液时，佩戴耐酸碱手套、护目镜，防止化学灼伤；浆液输送管道需定期检查，防止泄漏。加热浆液时，监控温度（一般≤95℃），防止超温沸腾。烘干装置操作：烘干滚筒运行时，严禁触摸其表面，防止烫伤；清理滚筒表面飞花时，停机并使用长柄工具，禁止用手直接清理。蒸汽与导热油安全：蒸汽管道、导热油管路需定期检查密封性，发现泄漏立即停机，由专业人员处理，防止烫伤或火灾。（九）织布工序织布工序通过织机将经纱与纬纱交织成布，需注意织机的高速运转与布面处理：织机启动前检查：启动织机前，确认筘、综框、卷布辊等部件无异常，防护栏（如安全门）关闭到位。检查纬纱储纬器、选纬装置的运行状态，防止卡纬。断经断纬处理：处理断经时，先停机并锁定开关，用穿经钩穿经；处理断纬时，待引纬器停止后更换纬纱管，禁止用手阻挡运动中的引纬器。布面整理安全：卷布辊满卷后，停机并使用专用工具卸布，防止布卷滚落；整理布面时，避免身体靠近织机的运动部件。（十）印染工序印染工序涉及化学品（染料、助剂）与高温染色设备，安全要求严格：化学品管理：染料、助剂需分类存放，远离火源；领取化学品时，轻拿轻放，防止泄漏。作业时佩戴防毒面具（根据化学品特性选择）、耐酸碱手套，操作后及时洗手。染色设备操作：染色机、烘干机运行时，严禁打开舱门；调整温度、压力时，确认设备处于停机状态，防止高温染液喷出。清理染缸时，先排净残液并通风，防止有害气体积聚。废水处理安全：印染废水需经处理后排放，作业人员维护废水处理设备时，佩戴防护装备，防止接触有毒有害物质。三、通用安全要求（一）个人防护所有作业人员必须穿着符合要求的工作服（袖口紧、下摆紧、领口紧），佩戴工作帽，长发需完全束入帽内；操作旋转设备时，禁止佩戴手套、围巾等易缠绕物品。接触化学品（如印染、浆纱工序）时，佩戴相应的防护手套、护目镜、防毒面具；噪声环境（如细纱、织布工序）中，佩戴耳塞或耳罩。（二）设备维护与检修设备需定期进行维护保养，制定“一机一卡”维护记录，记录设备运行、故障、检修情况。设备检修时，必须切断电源、挂牌警示（如“禁止启动”），并安排专人监护；高空作业（如整经机经轴吊装）需系安全带，设置安全网。（三）用电安全车间电气线路需定期检查，禁止私拉乱接；电气设备（如电机、控制柜）周围禁止堆放杂物，保持通风良好。发生电气火灾时，先切断电源，使用干粉灭火器扑救，禁止用水或泡沫灭火器。（四）消防安全车间、仓库等区域按规定配备灭火器、消火栓，定期检查并维护，确保完好有效。生产区域严禁吸烟，动火作业（如设备焊接）需办理动火证，落实防火措施（如清理周围飞花、配备看火人）。（五）现场管理车间通道保持畅通，严禁堆放物料、设备；地面无油污、积水，定期清理飞花，防止滑倒或火灾。物料（原棉、纱线、布匹）分类码放，高度符合要求，设置防滑、防倒措施；危险化学品单独存放，设置警示标识。四、应急处置（一）事故报告发生生产安全事故（如机械伤害、火灾、化学品泄漏）时，现场人员应立即停止作业，向班组长或安全管理部门报告；重伤、死亡事故需在1小时内上报属地应急管理部门。（二）常见事故处置机械伤害：立即停机，查看伤情，若有出血，用干净纱布按压止血；若有骨折，避免随意搬动，等待专业救援。火灾：初期火灾用灭火器、消火栓扑救，拨打火警电话；组织人员沿疏散通道撤离，禁止乘坐电梯。触电：立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），对触电者进行心肺复苏（若呼吸、心跳停止），并送医。化学品泄漏：隔离泄漏区域，疏散无关人员；少量泄漏用吸附材料（如沙土、吸附棉）清