PE塑料管道施工技术操作方案

PE塑料管道施工技术操作方案一、工程概况本工程涉及PE塑料管道（高密度聚乙烯管道）的敷设作业，管道主要服务于城镇生活给水/雨污水排放（依项目实际调整）系统，设计管径范围为dn75至dn315（公称外径），工作压力≤1.6MPa。PE管凭借耐腐蚀、柔韧性强、施工便捷等特性，需严格遵循技术标准，确保施工质量满足长期运行要求。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：联合设计、监理单位复核施工图纸，重点确认管道走向、埋深、接口形式、检查井位置及管线交叉避让要求，形成会审记录。2.技术交底：项目技术负责人向施工班组详细交底，明确管道敷设路径、连接工艺参数、质量验收标准及安全注意事项，确保作业人员精准理解技术要点。（二）材料准备1.管材与管件：选用符合《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T____）或《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T____.1）的产品。进场时核查质量证明文件（合格证、检测报告），并按批次抽样检验（外观、尺寸偏差、静液压强度等），严禁使用带划伤、凹陷、气泡的管材。2.辅助材料：砂垫层采用中粗砂（含泥量≤5%），回填土选用粉质黏土或砂土（粒径≤10mm，无尖锐杂物），电熔管件配套焊线需与焊机适配。（三）机具准备1.焊接设备：热熔焊机（适配管径dn20-dn630，温度控制精度±5℃）、电熔焊机（带压力监测与数据记录功能），使用前校准温度、时间参数，确保焊接质量稳定。2.开挖与运输：挖掘机（带破碎锤处理硬土层）、吊车（下管时选用软吊带，避免损伤管道）、平板车（运输管材，管间垫软木防止碰撞）。3.检测工具：水准仪（测量高程偏差）、全站仪（定位轴线）、钢尺（量测管道长度、接口间隙）、试压泵（水压试验用，量程≥1.5倍工作压力）。（四）现场准备1.测量放线：根据设计坐标，用全站仪放出管道中心线及开挖边线，每隔20m设置控制桩，标注桩号、高程；检查井、变坡点等位置增设加密桩，确保放线精度≤10mm。2.场地清理：清除施工区域障碍物（树木、旧管线等），平整场地，在沟槽两侧设置排水沟（深300mm、宽200mm）及集水井（间距50m），防止雨水浸泡沟槽。三、施工流程及操作要点（一）沟槽开挖1.开挖方式：管径≤dn200时采用人工配合小型机械开挖；管径＞dn200时以机械开挖为主，人工清底（预留200mm土层，防止扰动原状土）。2.沟槽尺寸：槽底宽度=管道外径+0.6m（单侧工作面），坡度按土质调整（黏土坡度1:0.75，砂土1:1.25）；深度＞3m时设置钢板桩支护（间距1.5m，入土深度≥1.5m）。3.基底处理：槽底为岩石或硬土层时，铺设150mm厚中粗砂垫层；为软土时，换填300mm厚级配砂石（压实度≥90%），并用平板夯夯实。（二）管道敷设1.下管方法：管径≤dn110时人工抬管（管端垫软布），管径＞dn110时用吊车下管（吊带绑于管身1/3处，避免管体变形）；管道入槽后调整轴线与高程，偏差≤10mm。2.管道连接：热熔连接（适用于dn20-dn630同材质管材）：①管材、管件连接面用洁净棉布擦拭，去除油污、氧化层；②热熔焊机预热至厂家规定温度（如dn110管材约220℃），将管材、管件分别固定于夹具，确保连接面垂直于轴线；③加热板贴合后保持加热时间（dn110管材约18秒），迅速撤去加热板，以规定压力（参考厂家参数）对接，保压冷却至常温（约30分钟），期间禁止移动。电熔连接（适用于dn20-dn315管件或异径连接）：①管材插入电熔管件前，用专用工具刮除管端外表面氧化层（长度≥管件承口深度）；②将管材插入管件至标记线，连接焊机与管件焊线，按焊机提示输入管材规格、环境温度等参数，启动焊接程序（过程中监测电压、电流，偏差超±5%需停机检查）；③焊接完成后冷却30分钟，禁止触碰接口。（三）检查井砌筑（若有）1.基础施工：检查井基础与管道基础同步施工，采用C15混凝土（厚200mm），中心偏差≤10mm。2.井筒砌筑：选用MU10砖、M7.5砂浆，井壁内粉1:2防水砂浆（厚20mm）；管道与井壁连接处用膨胀橡胶圈密封，防止渗漏。（四）沟槽回填1.回填时机：管道安装、接口冷却、试压合格后及时回填，避免管道长期暴露。2.分层回填：管底至管顶以上500mm范围内：回填中粗砂（含水率15%-20%），分层夯实（每层厚200mm），压实度≥95%；管顶500mm以上：回填原土或粉质黏土，分层夯实（每层厚300mm），压实度≥90%（车行道下≥93%）。3.注意事项：回填时避免石块、砖块直接砸击管道，采用人工或小型机械夯实；压路机碾压时距管顶≥500mm。四、质量控制要点（一）材料质量管材、管件进场时检查外观（无裂纹、气泡、凹陷），尺寸偏差符合标准（管径偏差≤±0.5%，壁厚偏差≤±10%）。电熔管件焊线电阻值与厂家参数偏差≤±5%，热熔机温度校准记录留存备查。（二）连接质量热熔接口：翻边均匀、无气孔，翻边宽度≥管材壁厚的1.2倍，两管轴线偏差≤2mm。电熔接口：焊接后管件无变形，解剖后熔接面融合良好（无未熔合、气孔），焊机记录曲线与标准曲线偏差≤±10%。（三）管道安装轴线偏差≤10mm/10m，高程偏差≤±20mm，坡度偏差≤±0.3%。管道与检查井连接处无渗漏，橡胶圈安装到位（无扭曲、脱落）。（四）水压试验试验压力：工作压力的1.5倍（且≥0.8MPa），保压1小时，压降≤0.05MPa；随后降至工作压力，保压2小时，无渗漏、无压降为合格。五、安全施工措施（一）机械安全挖掘机、吊车作业前检查制动、钢丝绳，专人指挥；下管时严禁管下站人，管道起吊点距管端≥1.5倍管径。（二）沟槽安全沟槽两侧设1.2m高防护栏（挂密目网），夜间设警示灯；深度＞2m时，上下沟槽用钢爬梯（间距300mm）。降雨后检查边坡稳定性，发现裂缝、坍塌立即撤离并处理。（三）用电安全焊机、试压泵等设备接地良好，电缆架空或穿管保护，严禁浸泡在水中；配电箱设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。（四）焊接安全热熔、电熔焊接时，作业人员戴防护手套、护目镜，现场配备灭火器（距焊接点≥5m）；禁止在易燃易爆环境下焊接。六、验收标准及流程（一）中间验收沟槽开挖后，验收基底土质、高程、坡度；管道安装后，验收轴线、高程、接口质量；回填前，验收管道试压结果。（二）竣工验收外观检查：管道无变形、接口无渗漏，检查井砌筑符合规范。资料核查：施工记录（测量、焊接、试压）、材料合格证、检测报告等齐全。功能性试验：给水管道水压试验合格，排水管道闭水试验（渗漏量≤规范要求）合格。七、成品保护管道敷设后，禁止重型机