钢筋棚作业安全操作规程详细版

一、前言钢筋棚作为钢筋加工的核心作业区域，集中了各类加工机械、大量钢材及频繁的人机协同作业，存在机械伤害、触电、物体打击、火灾等多重安全风险。为规范作业行为、防范事故发生、保障人员生命安全与设备设施完好，结合行业标准及现场实际需求，特制定本详细操作规程，适用于钢筋棚内的钢筋加工、安装、维护及相关辅助作业。二、作业前准备要求（一）人员资质与培训作业人员须经岗位安全培训并考核合格，持有效证件上岗；特种作业（如焊接、起重操作）人员需取得特种作业操作证，严禁无证上岗。新入职或转岗人员应接受岗前专项培训，熟悉本规程、设备操作要点及现场风险源，经考核通过后方可独立作业。（二）场地与环境检查1.场地清理：作业前彻底清理场地，确保无积水、杂物堆积，加工区、材料堆放区、通道界限清晰，人行及机械通道宽度不小于1.5米且保持畅通。2.棚体结构检查：检查钢筋棚立柱、顶棚、防护栏等结构，确认无变形、锈蚀、螺栓松动，临时支撑或加固措施牢固可靠。3.用电与消防检查：配电箱需防雨、防尘，安装合格的漏电保护器，做到“一机一闸一漏”；电线需架空或穿管保护，无破损、私拉乱接；消防通道、灭火器、消防砂等消防设施位置明确，无遮挡、无挪用。（三）设备检查与试运行1.钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机等）的安全防护装置（如防护罩、急停按钮、限位器）需完好有效；机械部件（皮带、齿轮、刀片、模具）无磨损、松动、裂纹。2.启动设备前，应进行空载试运行：观察运转声音是否正常、传动部件是否平稳、急停功能是否灵敏，确认无异常后投入使用。三、作业过程安全要求（一）材料堆放管理钢筋原材、半成品应按规格、型号、使用顺序分类码放，底部用方木垫起（高度不小于10厘米），堆放高度不超过1.5米，防止受潮或倾倒；废料、余料及时清理至指定区域，严禁占用通道或堆放在设备周边。（二）机械操作规范1.严禁超性能作业：钢筋切断机不得切割超直径、过硬（如淬火钢筋）材料；弯曲机不得弯曲超过设备额定直径的钢筋；调直机严禁调直已严重锈蚀或有硬弯的钢筋。2.操作行为禁忌：旋转类设备（如弯曲机、切断机）运行时，严禁戴手套操作、用手清理铁屑或调整部件；加工长料时，需设专人辅助扶稳，防止料体摆动伤人；机械运转中，不得进行检修、润滑或更换模具，停机后需切断电源、锁好配电箱。（三）用电安全管理1.电动工具使用前检查绝缘性能，潮湿环境需使用防水型工具；作业后及时切断电源，归位存放，严禁工具“带病”运行。2.临时用电线路需架空（高度不低于2.5米）或穿管保护，严禁拖地、被钢筋压埋或浸泡在水中；配电箱门需关闭并上锁，非电工严禁擅自接线、拆箱。（四）动火作业管理焊接、气割等动火作业需办理审批手续，作业前清除周围易燃物（如油料、包装纸），设置接火斗、灭火器材（灭火器、消防砂）；作业人员需持证上岗，佩戴防护面罩、手套，作业后确认无残留火种方可离开。氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，严禁暴晒、撞击或混放。（五）高空作业管理棚顶维修、高处钢筋绑扎等作业，需搭设操作平台或使用合格的登高梯，作业人员必须系好安全带（高挂低用），下方设警戒区、专人监护；材料、工具用绳索传递，严禁抛掷。四、重点设备操作细则（一）钢筋切断机1.开机前检查刀片间隙，对准后紧固螺栓，确保刀片无崩口、裂纹。2.送料时，手距刀片不得小于15厘米；短料（长度小于40厘米）需用夹具推送，严禁用手直接送料。3.切断大直径钢筋时，应低速运转，多人操作需信号统一，防止料体反弹或设备过载。（二）钢筋弯曲机1.调整芯轴、挡铁轴位置时，需与钢筋直径匹配，试弯小批量钢筋确认精度。2.弯曲作业时，严禁站在钢筋内侧（回弹方向），防止钢筋弹出伤人；更换芯轴、模具时，必须停机断电。3.长钢筋弯曲时，设专人扶稳远端，防止料体甩动引发碰撞。（三）钢筋调直机1.调直筒、牵引轮、导向管内无障碍物，调直短料（长度小于2米）时，需低速运行并设托架承接，防止钢筋弹出。2.自动调直机需设置防护栏，作业时严禁人员进入危险区域；调直后的钢筋应有序堆放，防止倾倒。五、特殊作业安全管理（一）焊接作业1.电焊机外壳可靠接地，二次线使用专用电缆（长度不超过30米），无接头、破损；焊钳绝缘良好，严禁用钢筋、钢管代替地线。2.作业人员佩戴防护面罩、手套、绝缘鞋，焊接过程中避免烫伤、弧光灼伤；高空焊接时，下方设接火斗，清除易燃物。（二）吊装作业1.起重设备（龙门吊、吊车）需经检验合格，操作人员持证上岗；吊装前检查吊具、钢丝绳，无断丝、磨损超标。2.构件捆绑牢固，设专人指挥信号（旗语、哨声清晰规范），严禁超载吊装；吊装过程中，下方严禁站人或通行。六、安全防护与应急处置（一）个人防护要求作业人员必须佩戴安全帽（系紧下颚带）、穿工作服、防滑鞋；机械操作时戴防护眼镜，焊接作业戴面罩、手套，高空作业系安全带（高挂低用）。（二）消防与应急准备1.钢筋棚内按规定配备灭火器、消防砂、水桶，定期检查（每月不少于1次），确保器材完好、取用方便。2.制定应急预案，明确火灾、机械伤害、触电、物体打击等事故的处置流程；配备急救箱（含绷带、消毒药水、止痛药等），作业人员需掌握止血、包扎、心肺复苏等基本急救技能。（三）事故处置流程发生事故后，立即停止作业，抢救伤员（优先止血、固定骨折，避免二次伤害）；保护现场，及时报告上级（30分钟内上报）；配合事故调查，分析原因并落实整改。七、日常管理与检查（一）管理制度落实建立安全责任制，明确班组长、作业人员的安全职责；落实设备维护、交接班、隐患排查制度，做到“谁作业、谁负责，谁管理、谁监督”。（二）培训与教育定期组织安全培训（每月不少于1次），结合案例分析、现场演练，提高风险辨识与应急处置能力；新设备、新工艺投入前，开展专项培训，确保全员掌握操作要点。（三）检查与整改1.班前检查：每日作业前，班组长检查设备、防护、环境，确认无隐患后方可开工。2.周检与月检：每周组织全面检查，重点排查设备磨损、用电隐患、材料堆放；每月联合技术、安全部门开展专项检查，对隐患实行“闭环管理”（整改、复查、销号）。（四）奖惩机制对遵章守纪、避免事故