危险化学品存储管理安全操作手册

危险化学品存储管理安全操作手册前言本手册旨在规范危险化学品存储全过程的安全操作，防范事故风险，保障人员生命、财产安全及生态环境稳定。编制依据《危险化学品安全管理条例》《危险化学品经营企业安全技术基本要求》（GB____）等法律法规与标准，适用于涉及危险化学品存储的生产企业、仓储单位、经营场所及相关作业场景。一、存储场所安全要求（一）选址与布局危险化学品仓库应远离居民区、饮用水源地、交通干道，与周边敏感区域（如学校、医院）保持规范安全距离（参考《石油化工企业设计防火标准》GB____）。不同类别危险化学品仓库需分区设置，通过实体墙、警示带或明显标识隔离，严禁混合存储区域交叉污染。（二）建筑与设施1.结构要求：仓库耐火等级不低于二级（爆炸品、剧毒化学品仓库需达到一级），爆炸品库房应采用轻质屋顶、泄压门窗及防爆墙，避免爆炸能量积聚。2.通风系统：易燃、有毒化学品仓库需安装机械通风装置，通风口避开人员活动区；腐蚀品仓库通风管道应做防腐处理。3.消防设施：按存储品类配备灭火器（如干粉、二氧化碳）、消防沙、喷淋系统，消防通道宽度≥4米、净空高度≥4.5米，通道内严禁堆放杂物。4.电气设备：库区电气系统需符合防爆要求（如防爆灯具、穿管线路），禁止使用非防爆开关、插座，定期检测线路绝缘性。（三）安全防护设施液体化学品仓库应设置围堰（高度≥15厘米）、防泄漏托盘，防止泄漏扩散；仓库及装卸区安装避雷装置，每年委托专业机构检测，确保接地电阻≤10欧姆；腐蚀品、有毒化学品仓库附近配备应急洗眼器、喷淋装置，水源压力稳定且冬季防冻。二、危险化学品分类存储规范（一）爆炸品存储爆炸品（如雷管、炸药）需单独隔离存储，库房温度≤30℃、湿度≤65%，远离火源、热源（距离≥30米）。禁止与氧化剂、酸类混存，装卸时轻拿轻放，使用木质/橡胶工具，避免撞击、摩擦。（二）易燃液体存储甲、乙、丙类易燃液体（如乙醇、汽油）应密闭存放于阴凉通风处，库房温度≤30℃，与氧化剂、酸类、碱类仓库间距≥10米。使用防爆灯具，禁止使用铁质工具（防止火花），灌装时控制流速（≤3米/秒）并接地防静电。（三）腐蚀品存储酸性（如硫酸）、碱性（如氢氧化钠）腐蚀品需分区存储，使用耐腐蚀容器（如玻璃钢、塑料桶），远离金属制品、可燃物。装卸时佩戴防腐蚀手套、护目镜，泄漏时用干沙土吸附，禁止直接用水冲洗（遇水放热的腐蚀品需用专用中和剂）。（四）毒害品与感染性物品存储毒害品（如氰化钠）需密封存储，专人双锁管理，库房通风次数≥6次/小时，与食品、生活用品仓库间距≥20米。操作时戴防毒面具、耐酸碱防护服，废弃物按危险废物规范处置，严禁混入生活垃圾。（五）氧化剂与有机过氧化物存储氧化剂（如高锰酸钾）应单独存储，远离易燃物、还原剂，防止受潮、高温（库房温度≤35℃）。装卸时轻放，避免摩擦、撞击，定期检查包装完整性，发现膨胀、变色立即隔离处置。三、装卸与搬运安全操作（一）装卸前准备检查包装：确认无破损、泄漏，标签清晰，单据与实物一致；设备检查：叉车、吊车等工具完好，防爆型工具表面无油污、铁锈，防护用具（手套、面罩）无破损；环境确认：库区无明火、静电隐患，装卸区接地装置正常（接地电阻≤100欧姆）。（二）装卸操作轻装轻卸，禁止摔、碰、拖、拉，易碎包装（如玻璃容器）需垫缓冲材料；易燃品装卸时，严禁携带手机、打火机，静电接地夹必须连接牢固，液体灌装流速≤3米/秒；腐蚀品装卸时，使用专用托盘，避免洒漏，若溅洒皮肤/眼睛，立即用大量清水冲洗（≥15分钟）并就医。（三）搬运要求堆码规范：根据包装承重，垛高≤3米（液体化学品≤2.5米），垛间距≥0.5米，通道≥1.5米；禁忌物品不混运（如酸与碱、氧化剂与还原剂），易燃易爆品使用防爆搬运车，禁止在烈日下搬运；夜间搬运需使用防爆照明，禁止使用碘钨灯、白炽灯等高温光源。四、日常管理与维护（一）定期检查每日巡查：库房温湿度、包装完好性、消防设施压力、通风系统运行；月度检查：电气设备防爆性能、避雷装置接地、应急设施有效性、台账准确性；季度检查：建筑结构裂缝、防护设施腐蚀、分类存储合规性，发现问题立即整改。（二）台账管理建立《危险化学品出入库台账》，记录名称、数量、来源、去向、存储位置，做到“账物相符、可追溯”。过期、变质化学品需经评估后，委托有资质单位处置，处置记录存档≥5年。（三）温湿度控制安装温湿度计（精度±2℃、±5%RH），易燃品库房温度≤30℃、湿度≤60%，高温季节开启遮阳、通风设备，潮湿地区使用除湿机；遇极端天气（如暴雨、暴雪），增加巡查频次，检查屋顶渗漏、地面积水。（四）人员管理进入库区人员需登记，禁止携带火种、手机，穿防静电服（易燃品库区），佩戴安全帽；作业人员需持《危险化学品作业证》上岗，接触毒害、腐蚀品人员每年体检，发现职业禁忌立即调岗。五、应急处置措施（一）应急预案编制针对火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故，制定《危险化学品事故应急预案》，明确职责、流程、救援措施，每半年组织一次演练，演练后评估改进。（二）应急物资配备消防器材：干粉灭火器（每50平方米1具）、消防沙（≥2立方米）、灭火毯；急救药品：解毒剂、烧伤膏、绷带，防化服、正压式呼吸器（备用气瓶≥2个）；堵漏工具：木楔、橡胶塞、防爆堵漏枪，定点存放并定期检查有效性。（三）泄漏与火灾处置泄漏：隔离现场，切断火源，小量泄漏用干沙土、吸附棉覆盖，大量泄漏筑堤收容，通知环保、应急部门；火灾：根据化学品类型选择灭火剂（如干粉、二氧化碳，忌水化学品禁用消防水），组织人员沿上风方向疏散，拨打119并说明化学品类型。（四）中毒与灼伤急救中毒：移至通风处，解开衣领，吸氧，送医；皮肤接触：立即用大量清水冲洗（≥15分钟）；眼睛接触：用洗眼器冲洗后就医，禁止揉眼；灼伤：化学灼伤需用中和剂冲洗（如酸灼伤用弱碱液，碱灼伤用弱酸液），覆盖无菌纱布后送医。六、培训与考核（一）培训内容法律法规：《危险化学品安全管理条例》《安全生产法》；安全知识：化学品特性、存储禁忌、风险辨识；操作技能：装卸搬运规范、防护用品使用、应急处置流程；案例分析：典型事故原因、教训及防范措施。（二）考核方式理论考试：闭卷考核法规、知识，满分100分，80分合格；实操考核：装卸操作、应急处置（如灭火器使用、泄漏封堵），动作规范、流程正确为合格；培训记录存档≥3年，考核不合格者