钢结构施工安装安全操作规程

钢结构施工安装安全操作规程为规范钢结构施工安装全过程的安全作业行为，预防坍塌、高空坠落、物体打击、火灾爆炸等事故发生，保障作业人员生命安全与工程质量，结合钢结构施工特点及相关法规要求，制定本操作规程。本规程适用于工业与民用建筑、桥梁、场馆等钢结构工程的施工安装环节。一、施工前安全准备（一）人员资质与技术管理特种作业人员（起重工、焊工、架子工、高空作业人员等）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证作业；施工班组应配备专职/兼职安全员，负责现场安全监督与隐患排查。施工前需对全体作业人员开展安全技术交底，明确施工流程、风险点（如高空坠落、构件失稳）及防护措施，交底记录需全员签字确认。钢结构安装专项方案（含吊装、高空作业、临时支撑等）需经技术负责人、监理单位审核，重大方案（如超高层、大跨度结构）应组织专家论证。（二）现场与设备准备作业区域需提前清理障碍物，划分吊装区、焊接区、材料堆放区，设置警示标识（如“严禁入内”“吊装危险”）；高空作业面的临边、洞口需提前安装防护栏、安全网。起重设备（塔吊、汽车吊等）需经第三方检验合格，检查钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件，严禁超载作业；焊接设备、电动工具需绝缘良好，接地可靠，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。二、现场作业安全操作规范（一）吊装作业安全要求吊装前复核构件重量、吊点位置，使用专用吊具（如钢丝绳、卸扣），严禁用钢筋、铁丝代替；构件吊装时需设溜绳控制方向，避免碰撞。吊装过程中，信号工与司机需专人指挥、密切配合，严禁在吊装物下方站立、行走；风力超过6级时，立即停止吊装作业。构件就位后，需临时固定牢固（如安装临时螺栓、焊接定位板），经检查确认后方可松钩，严禁“浮放”（未固定即松钩）。（二）高空作业安全控制高空作业人员必须佩戴安全带（高挂低用，挂设点牢固可靠）、安全帽、防滑鞋；作业面需满铺脚手板，不得有“探头板”（板端超出支撑点＜15厘米）。高空传递工具、构件需用工具袋或绳索传递，严禁抛掷；作业层临边应设防护栏（高度≥1.2米）、密目网，爬梯、操作平台需经荷载验算。（三）焊接与切割作业安全焊接作业前清除作业区易燃物（如保温棉、木屑），配备灭火器；氧气瓶、乙炔瓶直立放置，严禁暴晒、撞击，回火防止器需完好有效。高空焊接需采取接火措施（如接火斗、石棉布），防止火花坠落引发火灾；焊接完毕后，关闭气源、清理现场，确认无残留火种。（四）构件安装与固定钢结构安装遵循“由下至上、分层固定”原则，临时支撑（如钢柱斜撑、钢梁托架）需经计算，确保强度、稳定性；支撑拆除需待结构形成稳定体系后进行。螺栓连接时，严禁强行敲打；高强螺栓需按规定扭矩紧固，安装后检查连接面贴合度、螺栓外露丝扣数量。三、特殊工序与环境安全要求（一）大型构件与网架安装大型构件（如钢柱、钢梁）安装前，复核基础轴线、标高，临时支撑系统需与结构可靠连接（如焊接耳板、设置缆风绳）。网架安装采用整体提升/滑移时，需监测设备同步性，设置应急停机装置；提升过程中，严禁人员在网架下方停留。（二）雨雪与夜间施工雨雪天气作业时，清除作业面冰雪，铺设防滑材料（如麻袋、钢板）；焊接作业需采取防风、防雨措施（如搭设防雨棚）。夜间施工需配备充足照明（作业区照度≥50lx），危险区域设置红灯警示；作业人员需加强安全监护，缩短连续作业时间。（三）动火作业管理动火作业需办理动火证，配备看火人及灭火器材；与油漆、防腐作业交叉施工时，保持安全距离（≥10米），严禁同时作业。四、安全防护与应急管理（一）个人防护装备作业人员按规定佩戴防护用品：焊接工戴防护面罩、手套；粉尘作业（如喷砂除锈）戴防尘口罩；噪声环境（如切割、打磨）使用耳塞。（二）消防与应急措施施工现场按规定配备灭火器、消防水源，易燃易爆物品单独存放（远离火源、通风良好）；定期检查消防设施有效性。制定应急预案，明确高空坠落、物体打击、火灾等事故的应急处置流程（如伤员抢救、现场隔离、上报程序），每季度组织演练。五、安全检查与管理（一）日常安全检查班组每日开展班前检查，重点检查设备、防护设施、个人防护用品；项目部每周组织“安全大检查”，覆盖吊装设备、高空防护、临时支撑等关键环节。（二）隐患排查与整改对检查发现的隐患，下达整改通知单，明确责任人、期限，跟踪复查；重大隐患（如起重设备故障、高空防护缺失）立即停工整改，合格后方可复工。（三）安全教育培训新入场工人需进行三级安全教育，特种作业人员定期复训；结合钢结构施工特点，开展事故案例分析、应急演练，