氨分解炉安全操作标准流程手册

氨分解炉安全操作标准流程手册一、总则（一）目的规范氨分解炉操作流程，明确安全要求，预防设备故障、泄漏、爆炸、中毒等事故，保障人员安全与设备稳定运行。（二）适用范围适用于以液氨为原料、催化分解制氢/氮混合气的氨分解炉全流程操作（开机、运行、停机、检修、应急）。（三）职责分工操作人员：执行流程、监控运行、记录异常、参与培训演练。技术人员：优化参数、故障分析、修订规程。安全管理人员：监督合规、组织检查培训、落实隐患整改。二、操作前准备（一）人员资质与状态操作人员需持特种作业证（涉危化品/压力容器类），经专项培训考核合格。作业前禁饮酒、疲劳作业，确认防护用品（防毒面具、耐高温手套等）有效。（二）设备与系统检查主体设备：炉体、换热器无变形/裂纹，法兰/阀门密封良好，催化剂装填均匀（初次/换剂时）。管道阀门：原料氨、分解气、放空管道阀门初始关闭；阀门手轮灵活，管道支吊架牢固。安全设施：气体检测仪（氨、氢）、超温/压报警器开机且有效；洗眼器、灭火器、应急通道完好。（三）原料与能源准备液氨：储罐压力/液位正常，输送泵（或气化装置）无泄漏。能源：电力、仪表风、冷却水（若有）供应正常，参数符合要求。三、开机操作流程（一）系统吹扫置换通氮气（或惰性气）吹扫30分钟以上，置换空气。取样分析氧含量≤0.5%（体积分数），否则延长吹扫。（二）升温操作启动加热装置，升温速率≤50℃/h（保护催化剂/炉体）。初次开机时，床温升至200℃恒温2小时（活化催化剂）；正常开机则升至工艺分解温度（如800~850℃）。（三）氨气导入与分解升温达标后，小流量（≤10m³/h）通氨，关闭氮气、微开放空。出口氨分解率≥99%时，调至正常负荷（如50~100m³/h），导入后续系统。四、运行监控（一）工艺参数监控温度：床温800~850℃（波动≤±20℃），炉表≤60℃；异常时检查加热/氨流量/催化剂。压力：系统压力0.1~0.5MPa，超压开放空降压，查阀门/系统阻力。流量与分解率：氨进料、分解气流量稳定，分解率≥99%；下降时查催化剂/温度/氨纯度。（二）设备状态检查每小时巡检：炉体/管道/阀门无泄漏（肥皂水/检测仪查漏，禁明火）；设备振动/异响正常，轴承温度≤70℃（若有转动设备）。（三）安全设施检查每2小时查检测仪：氨≤20ppm、氢≤25%LEL；安全阀铅封完好，应急设施（洗眼器、灭火器）有效。（四）运行记录每小时记录参数（温/压/流量/分解率）、设备状态、异常处置，确保可追溯。五、停机操作（一）正常停机1.降负荷：氨流量减至10m³/h，调加热功率稳炉温。2.停氨吹扫：关氨阀，通氮（≥30m³/h）吹扫30分钟，至分解率≤0.5%。3.降温停机：停加热，自然降温（或水冷，速率≤50℃/h），200℃以下停氮，关阀断电。（二）紧急停机触发条件氨泄漏≥50ppm、炉温≥950℃/压≥0.6MPa、火灾/爆炸/中毒。操作步骤1.关氨阀、断加热电源/燃料。2.开氮吹扫、放空阀，置换氨/氢。3.启动应急设施（通风/灭火），按预案疏散救援。六、应急处置（一）氨气泄漏隔离警戒：关泄漏源，100米内警戒，断火源。通风排毒：开防爆风机，喷雾水稀释（避免积水）。堵漏修复：戴防毒面具/防护服，防爆工具堵漏，必要时换件。（二）火灾爆炸氢气火灾：用干粉/二氧化碳灭火，禁水/泡沫。氨气火灾：雾状水/抗溶泡沫灭火，冷却周边。报警救援：打消防电话，疏散抢救伤员。（三）人员中毒现场急救：移至通风处，解衣领；皮肤/眼接触清水冲15分钟。送医治疗：呼吸困难/昏迷者吸氧，送医（禁人工呼吸）。七、维护保养（一）日常维护每班清洁设备，紧固紧固件；每周查催化剂阻力，必要时换剂。每月校验安全阀/压力表/检测仪，测试应急设施。（二）定期检修季度：查加热元件，清换热器积灰。年度：炉体无损检测，换炉衬/密封件/阀门。（三）故障处理（示例）故障现象可能原因处置措施----------------------------------------------------------分解率下降催化剂失活/温低换剂（或活化），调加热功率炉温异常升氨流量小/加热失控增氨流量，检修加热回路八、安全管理要求（一）培训考核新员工三级安全教育+专项培训，考核合格上岗；在岗人员每年复训。（二）制度规程建立《操作规程》《维护制度》《应急预案》，执行作业许可（动火/受限空间）。（三）个体防护作业时戴防毒面具、耐高温手套、护目镜、防静电服；泄漏区穿防化服、戴空呼。（四）应急演练每半年组织