印刷厂工人职业安全操作规程

印刷厂工人职业安全操作规程结合印刷厂作业环境的机械伤害、化学品接触、电气隐患等风险特点，为规范操作行为、预防安全事故、保障从业人员职业健康，制定本职业安全操作规程，适用于本厂各生产岗位及辅助岗位的作业人员。一、总则（一）核心原则安全生产坚持“以人为本、预防为主”，作业人员必须严格遵守本规程，服从安全管理，主动学习安全知识，掌握岗位风险防控技能。（二）人员职责1.作业人员：熟悉岗位风险，正确佩戴防护用品，按规程操作设备；发现隐患或事故，立即报告并采取应急措施（能力范围内）。2.管理人员：监督规程执行，组织安全培训与演练，及时整改隐患，为作业人员提供安全作业条件。二、岗位操作安全规程（一）印刷机操作岗位1.开机前检查：依次确认设备防护栏闭合牢固、急停按钮功能正常、电路/气路无破损渗漏；油墨桶、纸张堆码稳固，传动部件无杂物卡阻。2.作业过程：严禁在设备运转时触摸滚筒、链条等运动部件；调整纸张、清理废料时，必须按下急停开关并悬挂“维修中，禁止启动”警示牌；设备异响、卡纸时立即停机，待完全静止后排查故障，严禁带故障运行。3.关机后管理：清理油墨、纸屑，检查设备关键部件（如滚筒、齿轮）状态，填写《设备点检表》；关闭电源、气源，妥善收纳工具与材料。（二）装订工序操作1.裁切机作业操作前确认裁切刀行程内无杂物，材料水平对齐；必须双手同时按压启动按钮，禁止单手或借助工具操作。裁切厚度不得超过设备额定值，禁止裁切金属、硬物等非纸张材料；更换刀片时，关闭电源并使用专用扳手，刀片妥善放置避免磕碰。2.折页、装订机作业开机前检查传动带防护罩是否完好，设备周边无散落工具、衣物；作业时避免衣物、头发卷入设备，发现卡纸立即停机清理，禁止用手直接拉扯纸张。（三）物料处理与存储1.搬运作业：纸张堆码高度不超过人体肩部，防止重心偏移倒塌；搬运油墨桶时轻拿轻放，避免碰撞泄漏。2.化学品管理：油墨、溶剂等分类存放于阴凉通风的专用仓库，远离热源、火源；仓库设置防泄漏托盘，取用后立即密封容器。作业时佩戴防毒面具、耐油手套，皮肤沾染化学品立即用肥皂水冲洗。（四）辅助岗位作业1.电工维修电气作业必须断电，悬挂“禁止合闸”警示牌；使用绝缘工具，雨天禁止户外电气作业；检修后测试绝缘电阻，确认无漏电后方可通电。2.设备清洁清洁前确认设备停机、电源关闭，严禁用水冲洗带电设备；使用中性清洁剂，避免腐蚀设备表面；清理油墨废渣时，佩戴防尘口罩、橡胶手套。三、通用安全要求（一）个人防护规范印刷岗位：佩戴护目镜（防油墨飞溅）、防滑鞋（防油污滑倒）；装订岗位：裁切、折页作业佩戴耳塞（降低噪音伤害）；化学品作业：佩戴防毒面具、耐油手套；工作服为“三紧式”（领口、袖口、下摆收紧），禁止穿拖鞋、佩戴宽松饰品上岗。（二）作业环境管理每日清扫作业区，保持地面干燥无油污，主通道宽度≥1.5米；车间通风系统每周检查，确保废气、粉尘有效排出；消防器材（灭火器、消火栓）每月点检，压力正常、配件完好，严禁遮挡挪用。（三）设备维护要求岗位人员每日班前点检设备关键部位（传动带、防护罩、急停装置），记录《设备点检表》；每月配合维修人员完成齿轮润滑、电路绝缘检测等保养；设备异常（漏电、异响、部件松动）立即停机报修，严禁私自拆卸。（四）安全行为准则严禁酒后上岗、疲劳作业（连续作业超4小时应休息15分钟）；工作时集中注意力，禁止车间内吸烟、追逐打闹或使用手机；非岗位人员不得触动他人设备，协助作业需经岗位人员许可并确认停机。四、应急处置流程（一）事故报告机制发现事故/隐患，立即向班组长/安全管理员报告，说明事故类型、地点及现场情况；班组长3分钟内上报车间主任，重大事故立即启动应急预案。（二）常见事故处置1.机械伤害立即按下急停开关，用工具（木棍、扳手）分离受伤部位，禁止强行拉扯；伤口出血用干净纱布压迫止血，重伤/骨折者切勿搬动，等待专业急救。2.化学品泄漏关闭容器阀门（若有），用吸附棉、沙子覆盖泄漏区；打开门窗通风，佩戴防毒面具清理，废弃物放入危废桶，禁止倒入下水道。3.火灾初期火灾用ABC灭火器扑救（电气火灾先断电）；火势蔓延时启动报警，沿疏散通道撤离，湿毛巾捂口鼻、低姿前行，禁止乘电梯。4.触电立即切断电源（或用干燥木棍挑开电线），检查伤者意识；呼吸/心跳停止时，立即心肺复苏并拨打急救电话。（三）应急疏散要求车间设置疏散指示标识，每月组织1次应急演练；疏散时听从指挥，按预定路线（避开设备、物料堆）有序撤离，集合点清点人数。五、培训与考核管理（一）新员工培训入职后接受不少于40小时安全培训，内容包括岗位风险、规程、防护用品使用、应急处置；培训后理论（笔试）+实操考核，合格者由师傅带岗实习，实习期满再次考核，合格后方可独立上岗。（二）在岗培训每年组织1次全员复训，学习新法规、规程及事故案例；新工艺、新设备投用前，对相关岗位