大件运输装卸作业安全操作规程

大件运输装卸作业安全操作规程一、适用范围与引用标准适用范围本规程适用于所有涉及大件运输装卸作业的相关活动，涵盖各类大型设备、重型构件、超长或超宽货物等的装卸操作。作业场景包括但不限于港口码头、物流园区、工厂仓库、建筑工地等。引用标准严格遵循国家及地方相关的安全生产法规、标准，如《中华人民共和国安全生产法》《道路货物运输及站场管理规定》《起重机械安全规程》《危险货物运输包装通用技术条件》等，确保作业符合法定要求和行业规范。二、作业前准备人员要求1.资质审查所有参与大件运输装卸作业的人员，包括起重机司机、叉车司机、司索工、指挥人员等，必须持有相应的资格证书，证书需在有效期内且与所从事的作业类型相符。例如，起重机司机应具备特种设备作业人员证（起重机操作），叉车司机需持有叉车驾驶证。2.安全培训作业前，组织所有参与人员进行专项安全培训。培训内容包括作业流程、安全注意事项、应急处置方法等。培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗作业。新入职员工或转岗员工还需进行岗位操作规程的专门培训。3.身体与精神状态作业人员必须身体健康，无妨碍作业的疾病和生理缺陷。严禁在疲劳、饮酒、服用影响精神状态的药物后上岗作业。作业前，班组长应观察员工的精神状态，发现异常及时调整岗位。设备检查1.装卸设备对起重机、叉车、吊车等装卸设备进行全面检查。检查内容包括设备的外观是否有损坏、变形；各部位的连接螺栓是否紧固；制动装置、限位装置是否灵敏可靠；液压系统是否有泄漏等。例如，起重机的钢丝绳应无断丝、磨损不超过规定标准，吊钩应无裂纹、变形，防脱钩装置应完好。2.辅助工具检查吊带、钢丝绳、链条、托盘等辅助工具的完好性。吊带应无破损、断裂，钢丝绳的卡扣应安装正确、牢固，链条应无锈蚀、变形。托盘应结构牢固，尺寸符合货物要求。3.运输车辆检查运输车辆的车况，包括轮胎气压是否正常、制动系统是否有效、悬挂系统是否完好等。车辆的货厢应清洁、平整，无障碍物，固定货物的装置应齐全、可靠。场地准备1.场地平整与坚实装卸场地应平整、坚实，能承受装卸设备和货物的重量。对于松软或不平整的场地，应进行夯实、铺垫钢板或枕木等处理。例如，在建筑工地的装卸场地，可能需要对地面进行压实处理，以确保起重机等设备的稳定。2.场地清理清除装卸场地内的杂物、障碍物，保持作业通道畅通。在场地周围设置明显的警示标志，禁止无关人员和车辆进入作业区域。例如，在港口码头的装卸区域，应清理地面的积水、油污等，防止人员滑倒。3.照明与通风如果作业在夜间或光线不足的环境下进行，应确保场地有足够的照明设施。对于在封闭或半封闭空间内的装卸作业，要保证良好的通风条件，防止有害气体积聚。货物评估1.货物特性了解货物的重量、尺寸、形状、重心位置、物理化学性质等特性。对于特殊货物，如易燃易爆、有毒有害货物，要制定专门的装卸方案，并采取相应的防护措施。例如，对于大型变压器，要知道其重心位置，以便在装卸过程中保持平衡。2.包装情况检查货物的包装是否完好，包装材料是否符合运输要求。对于包装损坏的货物，应及时进行修复或重新包装。例如，对于精密仪器，其包装应具有良好的防震、防潮性能。3.标识与资料确认货物上的标识清晰、准确，包括货物名称、重量、重心位置、起吊点等信息。同时，要获取货物的相关资料，如安装说明书、图纸等，以便在装卸过程中正确操作。三、装卸作业操作规范起重机装卸作业1.作业前检查与调试起重机司机在作业前应再次检查起重机的各项性能指标，进行空载试运行，检查各机构的运行情况和安全装置的可靠性。调试起重机的起升、变幅、回转等机构，使其运行平稳、准确。2.起吊点选择根据货物的形状、重心位置，合理选择起吊点。起吊点应牢固可靠，能承受货物的重量。对于不规则形状的货物，可采用平衡梁等辅助工具来调整重心，确保货物在起吊过程中保持平衡。例如，对于大型发电机，应根据其安装图纸上标注的起吊点进行起吊。3.起吊作业起吊时，应缓慢起升，待货物离开地面约1020厘米时，暂停起升，检查货物的平衡和设备的运行情况，确认无误后再继续起升。起升过程中，要保持货物的平稳，避免晃动和碰撞。严禁超载起吊，起重量不得超过起重机的额定起重量。4.回转与变幅作业在回转和变幅作业时，要注意周围的障碍物和人员。回转速度应适中，避免过快导致货物摆动。变幅时，要根据货物的重量和位置，合理调整幅度，防止起重机失稳。5.落放作业落放货物时，应缓慢下降，接近目标位置时要更加小心。当货物接近放置面时，应停止下降，由司索工进行引导，确保货物准确放置在指定位置。落放后，要检查货物的稳定性，必要时进行固定。叉车装卸作业1.起步与行驶叉车司机在起步前，应观察周围环境，确认安全后再起步。行驶过程中，要遵守场地的限速规定，保持安全距离。叉车转弯时，要提前减速，鸣笛示意。严禁在行驶过程中急刹车、急转弯。2.叉取货物叉取货物时，叉车应缓慢靠近货物，将货叉调整到合适的高度和角度。货叉应完全插入货物底部，避免货物倾斜或滑落。叉取货物后，应将货物提升到适当的高度，离开地面约2030厘米，然后再行驶。3.堆码作业在进行堆码作业时，要根据货物的性质和包装要求，合理选择堆码方式。堆码高度应符合规定，确保货物的稳定性。堆码过程中，要注意货物的整齐排列，避免货物倒塌。4.卸货作业卸货时，要将叉车缓慢开到卸货地点，将货物平稳地放置在指定位置。卸货后，要将货叉降至最低位置，再行驶离开。人力装卸作业1.团队协作人力装卸作业时，应组织足够的人员，分工明确，密切配合。作业前，要统一指挥，明确操作步骤和信号。例如，在搬运大型板材时，要安排专人负责指挥，其他人按照指挥的信号进行操作。2.搬运姿势作业人员应掌握正确的搬运姿势，避免腰部、肩部等部位受伤。搬运重物时，应屈膝下蹲，用腿部力量抬起货物，保持身体平衡。多人搬运时，要同步用力，防止货物倾斜。3.上下坡与楼梯作业在上下坡或楼梯时，要特别注意安全。上坡时，货物应在前，人员在后，防止货物滑落伤人；下坡时，人员应在前，货物在后，控制好货物的下滑速度。在楼梯上搬运货物时，要选择合适的搬运方式，必要时使用搬运工具辅助。货物固定1.运输车辆固定货物装载到运输车辆后，要采用合适的方式进行固定。对于大型设备，可使用钢丝绳、链条等将其与车辆的货厢牢固连接。对于不规则货物，可使用三角木、楔子等进行塞紧、垫实，防止货物在运输过程中移动。2.多层货物固定如果货物采用多层堆码的方式装载，要在层与层之间设置隔板或缓冲材料，防止货物相互挤压、碰撞。同时，要对每层货物进行单独固定，确保整个货物堆的稳定性。四、安全注意事项通用安全要求1.遵守操作规程所有作业人员必须严格遵守本操作规程和相关的安全规定，不得擅自更改作业流程或操作方法。作业过程中，要听从指挥人员的指令，不得随意行动。2.佩戴防护用品作业人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、手套等。在有粉尘、噪声、有毒有害气体等危害的作业环境中，还应佩戴相应的防护用具，如防尘口罩、耳塞、防毒面具等。3.保持安全距离作业人员应与装卸设备、货物保持安全距离。在起重机作业时，起重臂下严禁站人；在叉车行驶时，周围人员应避让。严禁在货物下方、起吊物移动路线上停留或通过。特殊情况处理1.恶劣天气作业遇到大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应立即停止装卸作业，并采取相应的防护措施。如将起重机的起重臂降至最低位置，用绳索固定；将叉车等设备停放在安全的地方，关闭电源。在恶劣天气过后，要对设备和货物进行检查，确认安全后再恢复作业。2.货物重心偏移在装卸过程中，如果发现货物重心偏移，应立即停止作业。由专业人员对货物进行重新调整，确保重心平衡后再继续作业。严禁在货物重心不稳定的情况下强行起吊或运输。3.设备故障当装卸设备出现故障时，应立即停止使用，并切断电源。由专业的维修人员进行检修，严禁非专业人员擅自维修。在设备维修期间，要设置警示标志，防止无关人员靠近。五、应急处置应急预案制定制定完善的大件运输装卸作业应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序、应急处置措施等内容。应急预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。应急物资与设备配备必要的应急物资和设备，如灭火器、急救箱、对讲机、照明设备等。定期对应急物资和设备进行检查、维护，确保其处于完好状态。应急物资和设备应放置在明显、易于取用的位置。常见事故应急处置1.火灾事故一旦发生火灾，应立即停止作业，疏散人员。使用灭火器、消防栓等灭火设备进行灭火。如果火势较大，无法控制，应立即拨打火警电话119，并向上级报告。同时，组织人员对周边的货物和设备进行保护，防止火灾蔓延。2.设备倾翻事故当装卸设备发生倾翻时，应立即切断设备的电源，避免造成二次伤害。检查设备内是否有人员被困，如有被困人员，应立即进行救援。在救援过程中，要注意防止设备进一步倾斜或倒塌。同时，对倾翻的设备进行评估，制定修复方案。3.人员伤亡事故发生人员伤亡事故时，应立即进行现场急救。对于轻伤人员，可在现场进行简单的包扎、止血处理；对于重伤人员，应立即拨打急救电话120，并安排人员护送伤员前往医院救治。同时，保护好事故现场，以便进行事故调查。六、监督与检查日常检查作业班组长应在作业前、作业中、作业后对作业现场进行日常检查。检查内容包括人员的操作行为是否规范、设备的运行状况是否良好、货物的固定是否牢固等。发现问题及时整改，对违规行为进行纠正和教育。定期检查企业应定期组织对装卸作业的全面检查。检查周期可根据作业的频率和风险程度确定，一般每月或每季度进行一次。检查内容包括操作规程的执行情况、设备的维护保养情况、安全制度的落实情况等。检查结束后，要形成检查报告，对存在的问题提出整改措施和期限。专项检查在特殊情况下，如设备大修后、新的作业项目开始前、发生事故后等，应进行专项检查。专项检查应针对特定的问题或情况进行深入检查，确保作业安全。例如，在起重机大修后，要对其各项性能指标进行重新测试和检查。七、记录与档案管