高空吊篮施工安全操作规程

高空吊篮施工安全操作规程一、总则（一）目的为了确保高空吊篮在施工过程中的安全使用，防止发生人员伤亡和设备损坏事故，保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行，特制定本安全操作规程。（二）适用范围本规程适用于各类建筑工程、装饰装修工程、设备安装工程等施工中所使用的高空吊篮。（三）引用标准1.《高处作业吊篮》（GB191552017）2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）3.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462005）二、施工准备阶段安全要求（一）吊篮设备检查1.外观检查吊篮到货后，应对其外观进行全面检查。查看吊篮的结构件是否有变形、裂纹、锈蚀等情况，重点检查篮体框架、提升机安装架、悬挂机构等部位。如发现结构件有变形，应进行修复或更换；对于锈蚀部位，应进行除锈处理并重新涂刷防锈漆。2.零部件检查检查吊篮的各种零部件是否齐全、完好，包括螺栓、螺母、销轴等连接件是否紧固，有无松动、缺失现象。检查钢丝绳的规格、型号是否符合要求，钢丝绳表面是否有磨损、断丝、断股等情况。如钢丝绳的磨损或断丝超过规定标准，必须立即更换。3.安全装置检查对吊篮的安全锁进行检查，安全锁应灵敏可靠，在标定的锁绳距离内能够有效锁住钢丝绳。检查限位器是否能正常工作，当吊篮上升或下降到极限位置时，限位器应能自动切断电源，使吊篮停止运行。（二）安装场地要求1.地面承载能力安装吊篮的地面应平整、坚实，具有足够的承载能力。根据吊篮的类型和使用荷载，计算地面所需的承载能力。一般情况下，悬挂机构支撑点处的地面承载能力不应小于15kN/m²。在安装前，应对地面进行承载能力测试，如不满足要求，应采取加固措施，如铺设钢板、浇筑混凝土基础等。2.障碍物清理安装场地周围应无障碍物，确保吊篮在升降过程中不会与其他物体发生碰撞。清理吊篮安装位置上方的架空线路、树枝等障碍物，与架空线路的安全距离应符合相关规定。一般情况下，与1kV以下架空线路的水平安全距离不应小于4m，垂直安全距离不应小于6m。3.环境条件安装场地应无易燃易爆物品，远离火源和热源。在风力大于5级、雷雨、大雾等恶劣天气条件下，不得进行吊篮的安装和拆卸作业。（三）人员培训与资质要求1.操作人员培训吊篮操作人员必须经过专业培训，熟悉吊篮的性能、操作方法和安全注意事项。培训内容应包括吊篮的结构原理、操作规程、安全装置的使用、常见故障的排除等。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后，方可上岗作业。2.资质要求操作人员应持有有效的高处作业操作证，严禁无证人员操作吊篮。同时，施工单位应建立操作人员档案，记录操作人员的培训情况、作业经历、安全事故等信息。三、吊篮安装与调试（一）安装前准备1.技术交底安装前，施工单位的技术负责人应向安装人员进行技术交底，明确安装工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。2.工具与材料准备准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、吊具、钢丝绳等。工具应完好、可靠，材料的规格、型号应符合要求。（二）悬挂机构安装1.安装位置确定根据建筑物的结构特点和施工要求，确定悬挂机构的安装位置。悬挂机构的前梁外伸长度应符合产品说明书的规定，一般不宜超过1.5m。悬挂机构的支撑点应牢固可靠，不得安装在女儿墙、栏杆等非承重结构上。2.安装步骤（1）将悬挂机构的横梁安装在支撑点上，用螺栓或销轴连接牢固。（2）安装配重块，配重块应整齐、牢固地放置在悬挂机构的配重架上，不得有松动、缺失现象。配重块的重量应符合产品说明书的要求，严禁使用不合格的配重或减少配重块的数量。（3）安装钢丝绳，钢丝绳应正确绕过提升机和安全锁，不得有扭曲、打结现象。钢丝绳的固定应牢固可靠，绳夹的数量和间距应符合规定要求。（三）吊篮平台安装1.平台组装将吊篮平台的各部件按照说明书的要求进行组装，用螺栓或销轴连接牢固。组装完成后，检查平台的平整度和对角线偏差，平台的平整度偏差不应大于5mm，对角线偏差不应大于7mm。2.提升机和安全锁安装将提升机和安全锁安装在吊篮平台的指定位置，用螺栓固定牢固。安装完成后，检查提升机和安全锁的运行情况，确保其转动灵活、无卡滞现象。（四）电气系统安装1.电缆敷设电缆应沿吊篮平台的边缘敷设，并用电缆夹固定牢固，不得有拖地、缠绕现象。电缆的长度应满足吊篮升降的要求，且不得有破损、漏电等情况。2.电气连接将电气系统的各部件进行连接，包括电机、限位器、控制箱等。电气连接应牢固可靠，接线应正确、规范，不得有虚接、短路现象。3.接地保护吊篮的电气系统应设有可靠的接地保护装置，接地电阻不应大于4Ω。接地极应采用镀锌钢管或角钢，埋入地下深度不应小于2.5m。（五）调试与验收1.空载调试吊篮安装完成后，应进行空载调试。接通电源，启动提升机，使吊篮平台进行升降运行，检查提升机的运行情况，观察吊篮平台的升降是否平稳，有无异常声响和振动。同时，检查限位器、安全锁等安全装置的工作情况，确保其灵敏可靠。2.负载调试空载调试合格后，进行负载调试。在吊篮平台内均匀加载额定荷载的125%，启动提升机，使吊篮平台进行升降运行，检查吊篮的承载能力和运行性能。负载调试过程中，应密切观察吊篮的各部件是否有变形、损坏等情况，如有异常，应立即停止调试，进行检查和修复。3.验收吊篮调试合格后，由施工单位组织相关人员进行验收。验收内容包括吊篮的安装质量、电气系统、安全装置等方面。验收合格后，填写验收报告，双方签字确认。四、吊篮使用过程中的安全操作（一）日常检查1.班前检查操作人员在每天使用吊篮前，应进行班前检查。检查内容包括吊篮的外观、零部件、安全装置、电气系统等方面。如发现问题，应及时处理，严禁带病作业。2.定期检查施工单位应定期对吊篮进行全面检查，一般每周进行一次。定期检查的内容除日常检查的项目外，还应包括钢丝绳的磨损情况、安全锁的标定有效期等。对于检查中发现的问题，应及时进行整改。（二）操作注意事项1.人员乘坐要求吊篮内的操作人员不得超过规定人数，一般不宜超过2人。操作人员应佩戴好安全带，并将安全带系在独立于吊篮的可靠安全绳上。严禁在吊篮内嬉戏、打闹，不得将身体的任何部位伸出吊篮外。2.升降操作操作人员应严格按照操作规程进行升降操作，不得擅自改变操作程序。在升降过程中，应密切观察吊篮的运行情况，如发现异常，应立即停止操作，查明原因并进行处理。3.物料堆放吊篮内的物料应堆放整齐、均匀，不得超载。严禁在吊篮的栏杆上堆放物料，物料的重量不得超过吊篮的额定荷载。（三）安全装置使用1.安全锁使用安全锁是吊篮的重要安全装置，在正常使用过程中，安全锁应处于开启状态。当吊篮发生倾斜或钢丝绳断裂等紧急情况时，安全锁应能自动锁住钢丝绳，防止吊篮坠落。安全锁的标定有效期为1年，到期后应送专业机构进行检测和标定。2.限位器使用限位器能够防止吊篮上升或下降到极限位置，操作人员不得随意调整或拆除限位器。当吊篮上升或下降到限位位置时，限位器应能自动切断电源，使吊篮停止运行。（四）特殊情况处理1.停电处理在吊篮使用过程中，如遇停电，操作人员应立即关闭电源开关，防止来电后吊篮突然启动。同时，应使用手动下降装置将吊篮缓慢下降到地面。2.故障处理当吊篮出现故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并及时通知专业维修人员进行维修。严禁操作人员自行拆卸或维修吊篮。五、吊篮的维护与保养（一）日常维护1.清洁每天使用完毕后，应对吊篮进行清洁，清除吊篮平台上的杂物、灰尘等。对于钢丝绳，应定期进行清洗和涂油，以防止生锈和磨损。2.润滑定期对吊篮的各转动部位进行润滑，如提升机的轴承、安全锁的转动部件等。润滑油脂应选用合适的型号，涂抹应均匀适量。（二）定期保养1.每月保养每月应对吊篮进行一次全面保养，检查各部件的连接情况，紧固松动的螺栓和螺母。检查钢丝绳的磨损情况，如磨损超过规定标准，应及时更换。2.季度保养每季度应对吊篮的安全装置进行一次全面检查和调试，确保其灵敏可靠。对电气系统进行检查，测量绝缘电阻，检查接地保护装置是否完好。3.年度保养每年应对吊篮进行一次全面的大修和保养，对吊篮的结构件进行除锈、防腐处理，对提升机、安全锁等关键部件进行拆卸、清洗和检查，必要时进行更换。六、吊篮的拆卸（一）拆卸前准备1.技术交底拆卸前，施工单位的技术负责人应向拆卸人员进行技术交底，明确拆卸工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。2.工具与材料准备准备好拆卸所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、吊具等。工具应完好、可靠，材料的规格、型号应符合要求。（二）拆卸步骤1.电气系统拆除首先拆除电气系统的电缆和电气连接，切断电源。拆除后的电缆应妥善保管，防止损坏。2.钢丝绳拆除拆除钢丝绳，将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，并用绳卡固定。拆除后的钢丝绳应进行检查和保养，如有损坏应及时更换。3.吊篮平台拆除将吊篮平台的各部件进行拆卸，用吊具将部件吊运至地面。拆卸过程中，应注意防止部件的损坏和变形。4.悬挂机构拆除拆除悬挂机构的配重块、钢丝绳和横梁等部件，将部件吊运至地面。拆除后的悬挂机构应进行检查和保养，如有损坏应及时修复或更换。（三）拆卸后处理1.部件清理与存放拆卸后的部件应进行清理和保养，去除油污、铁锈等杂质。清理完成后，将部件存放在干燥、通风的仓库内，妥善保管。2.资料归档施工单位应将吊篮的安装、使用、维护、拆卸等相关资料进行整理归档，建立设备档案，以备日后查询和使用。七、应急救援预案（一）应急救援组织机构施工单位应成立应急救援领导小组，明确组长、副组长和各成员的职责。应急救援领导小组应定期组织应急救援演练，提高应急处置能力。（二）应急救援物资与设备施工单位应配备必要的应急救援物资和设备，如急救药品、担架、对讲机、消防器材等。应急救援物资和设备应定期进行检查和维护，确保其完好有效。（三）应急救援程序1.事故报告当发生吊篮安全