预应力混凝土箱梁预制施工方案及流程

预应力混凝土箱梁预制施工方案及流程施工准备技术准备组织技术人员对预应力混凝土箱梁预制施工图纸进行会审，熟悉设计文件及相关规范要求，针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并报监理工程师审批。对施工人员进行技术交底，使所有参与施工的人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。场地准备根据施工现场的地形、地貌和施工安排，合理规划预制场地。场地应进行平整、压实处理，确保场地坚实、排水良好。在场地内设置材料堆放区、钢筋加工区、模板拼装区、混凝土搅拌区、箱梁存放区等，并做好各区域的标识。材料准备1.钢筋：选用具有质量证明文件的钢筋，钢筋的品种、规格和性能应符合设计要求和相关标准规定。钢筋进场后，按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。钢筋应分类堆放，并采取防雨、防锈措施。2.水泥：选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。水泥进场时，应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。水泥应储存在专用的水泥罐或仓库内，做好防潮措施。3.骨料：细骨料应选用级配良好、质地坚硬、含泥量符合要求的中粗砂；粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚硬的碎石或卵石。骨料进场后，应按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。骨料应分类堆放，避免混料。4.外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂。外加剂的品种、性能和质量应符合相关标准规定。外加剂进场时，应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。5.预应力材料：预应力筋应选用高强度低松弛的钢绞线，其性能应符合相关标准规定。预应力筋进场后，应按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，其质量应符合相关标准规定。预应力材料应妥善保管，避免锈蚀和损伤。机械设备准备根据施工进度和施工工艺要求，配备齐全的施工机械设备，如混凝土搅拌机、混凝土输送泵、钢筋加工设备、预应力张拉设备、模板等。对所有施工机械设备进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行正常。定期对施工机械设备进行维护和保养，保证设备的可靠性和安全性。钢筋工程施工钢筋加工1.钢筋调直：采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。2.钢筋切断：根据设计图纸和配料单的要求，用钢筋切断机将钢筋切断成所需的长度。钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯等现象。3.钢筋弯曲成型：根据设计要求，用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成各种形状。钢筋弯曲成型时，应严格按照设计图纸和规范要求控制弯曲角度和弯曲半径。钢筋绑扎1.安装底模：在预制台座上安装底模，底模应平整、光滑，尺寸准确。底模安装完成后，应进行检查和调整，确保底模的平整度和标高符合设计要求。2.摆放钢筋骨架：按照设计图纸的要求，在底模上摆放钢筋骨架。钢筋骨架的绑扎应牢固，钢筋的间距、数量和位置应符合设计要求。3.绑扎箍筋和构造钢筋：在钢筋骨架上绑扎箍筋和构造钢筋，箍筋的间距应符合设计要求，构造钢筋的设置应符合规范规定。4.安装预埋件：在钢筋绑扎过程中，应按照设计要求安装各种预埋件，如支座预埋钢板、泄水孔预埋件等。预埋件的位置应准确，固定应牢固。钢筋焊接1.焊接工艺：钢筋焊接采用闪光对焊或电弧焊等工艺。闪光对焊适用于直径较大的钢筋连接，电弧焊适用于各种直径的钢筋连接。2.焊接质量控制：焊接前，应对钢筋的焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质。焊接时，应严格按照焊接工艺参数进行操作，确保焊接质量。焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和力学性能检验，检验合格后方可使用。模板工程施工模板设计与制作1.模板设计：根据箱梁的尺寸和形状，设计制作专用的模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重和施工荷载。模板的表面应平整、光滑，拼缝严密，不漏浆。2.模板制作：模板采用钢模板或木模板制作。钢模板应采用优质钢材制作，加工精度应符合设计要求。木模板应选用质地坚硬、纹理顺直的木材制作，表面应平整、光滑。模板制作完成后，应进行检查和验收，确保模板的质量符合要求。模板安装1.安装底模：在预制台座上安装底模，底模应平整、光滑，尺寸准确。底模安装完成后，应进行检查和调整，确保底模的平整度和标高符合设计要求。2.安装侧模：在底模上安装侧模，侧模应垂直、平整，拼接严密。侧模安装完成后，应进行检查和调整，确保侧模的垂直度和尺寸符合设计要求。3.安装内模：在钢筋骨架安装完成后，安装内模。内模应采用分段拼装的方式进行安装，内模的尺寸和形状应符合设计要求。内模安装完成后，应进行检查和调整，确保内模的位置和尺寸准确。4.模板加固：模板安装完成后，应进行加固处理。采用对拉螺栓、斜撑等方式对模板进行加固，确保模板的稳定性和牢固性。模板拆除1.拆除时间：模板拆除时间应根据混凝土的强度和施工进度要求确定。一般情况下，侧模在混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除，内模在混凝土强度达到设计强度的70%以上时方可拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的100%以上时方可拆除。2.拆除顺序：模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆除时，应先拆除对拉螺栓、斜撑等加固装置，然后再拆除模板。拆除模板时，应避免损伤混凝土表面和棱角。混凝土工程施工混凝土配合比设计1.设计原则：根据箱梁的设计要求和施工条件，进行混凝土配合比设计。混凝土配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，同时应考虑经济性和环保性。2.配合比试验：根据设计原则，进行混凝土配合比试验。通过试验确定混凝土的最佳配合比，包括水泥、骨料、外加剂等的用量。3.配合比调整：在混凝土施工过程中，应根据原材料的变化和施工条件的改变，对混凝土配合比进行适当调整，确保混凝土的质量稳定。混凝土搅拌1.搅拌设备：采用混凝土搅拌机进行混凝土搅拌。混凝土搅拌机的型号和规格应根据混凝土的生产能力和施工要求选择。2.搅拌工艺：混凝土搅拌应按照规定的搅拌时间和搅拌顺序进行。搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的性能确定，一般不宜少于2min。搅拌顺序应先将骨料、水泥、外加剂等干料投入搅拌机，搅拌均匀后再加入水进行搅拌。3.搅拌质量控制：在混凝土搅拌过程中，应定期对混凝土的坍落度、含气量等性能指标进行检测，确保混凝土的工作性符合要求。同时，应检查混凝土的搅拌均匀性，避免出现离析、泌水等现象。混凝土运输1.运输设备：采用混凝土搅拌车或混凝土输送泵进行混凝土运输。混凝土搅拌车适用于长距离运输，混凝土输送泵适用于短距离运输和垂直运输。2.运输过程控制：在混凝土运输过程中，应保持混凝土的搅拌状态，避免混凝土出现离析、泌水等现象。同时，应控制混凝土的运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑1.浇筑方案：根据箱梁的结构特点和施工条件，制定合理的混凝土浇筑方案。混凝土浇筑采用分层分段浇筑的方法，每层厚度不宜超过300mm。2.浇筑顺序：混凝土浇筑应按照从一端向另一端、从下向上的顺序进行。先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。3.振捣方法：混凝土浇筑过程中，应采用插入式振捣器进行振捣。振捣器的插入间距应根据振捣器的型号和性能确定，一般不宜超过400mm。振捣时，应快插慢拔，确保混凝土振捣密实。4.表面处理：混凝土浇筑完成后，应对混凝土表面进行处理。先用木抹子将混凝土表面搓平，然后用铁抹子将混凝土表面压光，使混凝土表面平整、光滑。混凝土养护1.养护方法：混凝土养护采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方法。覆盖浇水养护适用于气温较高的季节，塑料薄膜养护适用于气温较低的季节。2.养护时间：混凝土养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定。一般情况下，普通混凝土的养护时间不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土的养护时间不少于14d。预应力工程施工预应力筋制作与安装1.预应力筋下料：根据设计要求和张拉工艺的需要，对预应力筋进行下料。预应力筋下料长度应考虑预应力筋的孔道长度、张拉设备的长度、锚具的厚度等因素。2.预应力筋编束：将下料后的预应力筋进行编束。编束时，应将预应力筋理顺，每隔11.5m用铁丝绑扎一道，确保预应力筋束的顺直和间距均匀。3.预应力筋穿束：采用人工或机械的方法将预应力筋束穿入孔道。穿束前，应检查孔道的畅通情况，确保孔道内无杂物。穿束时，应避免预应力筋束与孔道壁发生摩擦，防止预应力筋束受损。预应力张拉1.张拉设备标定：张拉设备在使用前应进行标定，确定张拉设备的张拉力与压力表读数之间的关系。张拉设备的标定周期不宜超过6个月。2.张拉工艺：预应力张拉采用两端对称张拉的方法。张拉时，应按照设计要求的张拉顺序和张拉应力进行操作。张拉过程中，应分级加载，每级加载后应持荷25min，观察预应力筋的伸长值和锚具的变形情况。3.张拉控制：预应力张拉以张拉力控制为主，以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。如超出规定范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施后再继续张拉。孔道压浆1.压浆材料：孔道压浆采用水泥浆，水泥浆的强度等级应符合设计要求。水泥浆中应掺入适量的外加剂，以提高水泥浆的流动性和密实性。2.压浆设备：采用压浆泵进行孔道压浆。压浆泵的型号和规格应根据孔道的长度和压浆工艺的需要选择。3.压浆工艺：孔道压浆应在预应力张拉完成后24h内进行。压浆前，应先用压力水冲洗孔道，清除孔道内的杂物和积水。压浆时，应从孔道的一端向另一端进行，压浆压力应控制在0.50.7MPa。压浆过程中，应保持压浆的连续性，直至孔道另一端冒出浓浆为止。箱梁移运与存放箱梁移运1.移运设备：采用龙门吊或架桥机等设备进行箱梁移运。龙门吊适用于箱梁在预制场内的移运，架桥机适用于箱梁的架设。2.移运工艺：箱梁移运前，应检查箱梁的混凝土强度和预应力张拉情况，确保箱梁的质量符合要求。移运时，应保持箱梁的水平和稳定，避免箱梁发生倾斜和晃动。箱梁存放1.存放场地：箱梁存放场地应平整、坚实，排水良好。场地内应设置支垫，支垫的位置应符合设计要求。2.存放方式：箱梁存放采用分层堆放的方式，每层箱梁之间应设置支垫，支垫的高度应一致。箱梁存放层数不宜超过3层。质量控制与安全管理质量控制1.原材料质量控制：对钢筋、水泥、骨料、外加剂、预应力材料等原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合设计要求和相关标准规定。2.施工过程质量控制：加强对钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力工程等施工过程的质量控制，严格按照施工工艺和质量标准进行操作，确保每道工序的质量符合要求。3.成品质量检验：对预制完成的箱梁进行成品质量检验，包括外观质量检查、尺寸偏差检测、混凝土强度检测、预应力张拉效果检测等。检验合格后方可进行移运和存放。安全管理1.安全制度建设：建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。2.安全防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。对高处作业、电气作业、起重作业等危险作业进行严格的安全管理，确保施工安全。3.应急预案制定：制定应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序等。定期对应急预案进行演