起重吊装作业安全监理实施细则

起重吊装作业安全监理实施细则一、工程概况本工程为大型钢结构安装工程，主要用于工业厂房建设。钢结构部分包括钢柱、钢梁、钢桁架等多种构件，总用钢量约[X]吨。厂房跨度较大，最大跨度达[X]米，高度为[X]米，整体结构较为复杂。工程涉及大量的起重吊装作业，包括构件的场内运输、起吊、就位和安装等环节。现场地形较为平坦，但周边存在一些地下管线和障碍物，给起重吊装作业带来一定的挑战。二、编制依据1.设计文件：本工程的施工图纸、设计说明以及相关的设计变更文件。这些文件明确了钢结构的具体形式、尺寸、材质和连接方式等要求，是起重吊装作业的基础依据。2.施工方案：施工单位编制的《钢结构安装施工方案》和《起重吊装专项施工方案》，方案中详细阐述了吊装工艺、设备选型、人员安排和安全措施等内容。3.国家及行业规范《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ2762012），该规范对起重吊装作业的各个环节，如起重机的选择、吊装作业的操作、安全防护措施等都做出了明确规定。《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020），规定了钢结构工程施工质量的验收标准和方法，对于保证钢结构安装质量具有重要指导意义。《起重机械安全规程》（GB6067.12010），对起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等方面提出了安全要求。三、监理工作流程施工准备阶段1.审查施工单位资质：检查施工单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证等是否齐全有效，确保其具备承担本工程起重吊装作业的能力。2.审核施工方案：对施工单位提交的《起重吊装专项施工方案》进行详细审核，重点审查方案的可行性、安全性和合理性。包括起重机的选型是否符合要求、吊装工艺是否科学合理、安全措施是否完善等。3.检查施工人员资格：核查起重司机、信号工、司索工等特种作业人员的资格证书，确保其持证上岗。4.检查起重设备：对进场的起重机等起重设备进行检查，包括设备的完好性、安全性和性能指标等。检查设备的检验报告、合格证等资料是否齐全。5.组织技术交底：协助建设单位组织施工单位进行技术交底，使施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和安全要求。施工阶段1.旁站监督：在起重吊装作业的关键环节，如首吊、大跨度构件吊装等，监理人员进行旁站监督，确保施工过程符合施工方案和相关规范要求。2.巡视检查：定期对施工现场进行巡视检查，检查施工人员的操作是否规范、安全防护措施是否到位、起重设备的运行是否正常等。3.平行检验：对起重吊装作业的质量进行平行检验，如检查构件的安装位置、垂直度、标高偏差等是否符合设计和规范要求。4.验收：对每一个吊装单元或分项工程完成后进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。竣工验收阶段1.审查施工单位提交的竣工资料：包括起重吊装作业的施工记录、质量检验报告、安全检查记录等，确保资料完整、真实、有效。2.组织竣工验收：协助建设单位组织设计单位、施工单位等相关单位进行竣工验收，对起重吊装作业的整体质量和安全情况进行评估。四、关键工序的质量控制要点构件吊装前检查1.构件质量：检查构件的外观质量，不得有裂纹、变形、锈蚀等缺陷。构件的尺寸偏差应符合设计和规范要求，如钢柱的长度偏差控制在±[X]mm以内，钢梁的高度偏差控制在±[X]mm以内。2.连接部位：检查构件的连接部位是否平整、清洁，螺栓孔的位置和尺寸是否准确。高强度螺栓连接副的扭矩系数应符合设计要求，其检验结果的平均值应在[X][X]范围内。3.吊点设置：检查吊点的位置和数量是否符合施工方案的要求。吊点应设置在构件的重心位置或设计指定的位置，确保构件在吊装过程中保持平衡。构件吊装过程控制1.垂直度控制：在钢柱吊装过程中，使用经纬仪或全站仪对钢柱的垂直度进行实时监测。钢柱的垂直度偏差不得超过H/1000（H为钢柱高度），且最大偏差不得超过[X]mm。2.标高控制：通过水准仪等测量工具控制构件的标高。钢梁的标高偏差控制在±[X]mm以内，钢桁架的标高偏差控制在±[X]mm以内。3.轴线位移控制：使用全站仪等测量仪器对构件的轴线位移进行控制。构件的轴线位移偏差不得超过[X]mm。构件安装后检查1.连接质量：检查构件的连接是否牢固，螺栓是否拧紧，焊接质量是否符合要求。高强度螺栓的拧紧扭矩应符合设计要求，其拧紧顺序应从中间向两边对称进行。2.整体稳定性：检查钢结构的整体稳定性，通过观察和测量等方法检查结构是否有变形、倾斜等情况。五、关键工序的进度控制要点制定进度计划1.要求施工单位根据工程总进度计划，制定详细的起重吊装作业进度计划。进度计划应包括各构件的吊装时间、顺序和关键节点等内容。2.对施工单位提交的进度计划进行审核，确保进度计划合理可行，与其他施工工序相协调。进度跟踪与调整1.定期检查施工进度，对比实际进度与计划进度的差异。如发现进度滞后，分析原因并要求施工单位采取相应的措施进行调整。2.协调各施工单位之间的关系，解决因交叉作业等原因导致的进度问题。进度目标值本工程起重吊装作业的总工期为[X]天，其中钢柱吊装计划在[X]天内完成，钢梁吊装计划在[X]天内完成，钢桁架吊装计划在[X]天内完成。各阶段的进度偏差不得超过±[X]天。六、关键工序的安全控制要点起重机操作安全1.起重机选型：根据构件的重量、尺寸和吊装高度等要求，合理选择起重机的型号和规格。起重机的额定起重量应大于构件重量的[X]倍以上。2.起重机安装与调试：起重机的安装必须由专业人员按照说明书和相关规范进行操作。安装完成后，进行调试和试运行，确保起重机的各项性能指标符合要求。3.起重机操作规范：起重司机必须严格按照操作规程进行操作，不得超载、斜拉、猛起猛落等。在作业过程中，要听从信号工的指挥，密切关注起重机的运行状态。吊装作业安全1.信号指挥：信号工必须持证上岗，熟悉各种信号指挥手势和旗语。在吊装作业过程中，信号工要站在明显的位置，准确传达指挥信号。2.司索工操作：司索工要正确选择吊具和索具，确保吊具和索具的承载能力满足构件重量的要求。在捆绑构件时，要捆绑牢固，防止构件滑落。3.安全防护措施：在吊装作业现场设置明显的安全警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。在高处作业时，施工人员必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施。安全目标值本工程起重吊装作业的安全事故发生率控制为零，杜绝重大安全事故的发生。七、关键工序的环保控制要点噪声控制1.合理安排施工时间：避免在居民休息时间进行高噪声的起重吊装作业，如夜间[X]点至次日[X]点。2.选用低噪声设备：优先选用低噪声的起重机等起重设备，减少噪声污染。3.采取降噪措施：在起重机等设备上安装消声器、减震垫等降噪装置，降低设备运行时产生的噪声。粉尘控制1.施工现场洒水降尘：在起重吊装作业过程中，定期对施工现场进行洒水降尘，保持施工现场的湿润。2.封闭运输：对构件的运输车辆进行封闭，防止粉尘飞扬。废弃物处理1.分类收集：对施工过程中产生的废弃物，如废钢材、废焊条等进行分类收集。2.合理处置：将分类收集的废弃物交由有资质的单位进行处理，避免随意丢弃造成环境污染。八、分阶段监理措施施工准备阶段1.巡视：监理人员定期巡视施工现场，检查施工单位的施工准备工作是否到位，如场地平整、临时设施搭建等。2.平行检验：对施工单位提交的施工资料进行平行检验，如构件的质量证明文件、起重设备的检验报告等。3.验收标准：施工单位的施工准备工作应符合施工方案和相关规范的要求，施工资料应齐全、真实、有效。施工阶段1.巡视：监理人员每天对施工现场进行巡视，检查施工人员的操作是否规范、安全防护措施是否到位、起重设备的运行是否正常等。2.平行检验：对起重吊装作业的质量进行平行检验，如构件的安装位置、垂直度、标高偏差等。检验频率为每[X]个构件不少于[X]个。3.验收标准：构件的安装质量应符合设计和规范要求，安全防护措施应齐全有效，起重设备的运行应正常。竣工验收阶段1.巡视：对施工现场进行全面巡视，检查是否存在遗留问题，如废弃物清理是否干净、临时设施是否拆除等。2.平行检验：对施工单位提交的竣工资料进行平行检验，确保资料完整、真实、有效。3.验收标准：工程质量应符合设计和规范要求，竣工资料应齐全、真实、有效，施工现场应清理干净。九、动态更新注意事项1.随着工