2026年电器公司生产管理部副经理考试题目解析

2026年电器公司生产管理部副经理考试题目解析一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）1.在电器生产管理中，以下哪项不属于精益生产的核心原则？A.减少浪费B.提高库存C.持续改进D.快速响应市场答案：B解析：精益生产的核心理念是消除生产过程中的浪费（如等待、库存、过度加工等），通过持续改进和快速响应市场需求提升效率。提高库存与精益生产背道而驰，因此B项错误。2.电器企业生产计划的主要依据不包括以下哪项？A.市场需求预测B.供应链稳定性C.员工个人偏好D.设备产能限制答案：C解析：生产计划需基于市场需求、供应链能力、设备限制等因素制定，员工个人偏好不属于客观依据。3.在生产调度中，哪项方法最适合应对突发设备故障？A.线性规划法B.网络图法C.替代资源法D.敏感性分析法答案：C解析：替代资源法可快速调整生产安排以应对突发状况，其他方法更侧重于计划阶段。4.电器生产中的“5S”管理不包括以下哪项？A.整理B.整顿C.清扫D.创新答案：D解析：“5S”指整理、整顿、清扫、清洁、素养，创新不属于标准内容。5.对于大批量电器生产，以下哪项质量控制方法最适用？A.全检B.抽检C.过程控制D.事后检验答案：B解析：大批量生产采用抽检可平衡成本与效率，全检成本过高，事后检验无法预防缺陷。6.以下哪项不属于生产管理中的“瓶颈资源”？A.产能不足的工序B.紧缺的原材料C.高效的自动化设备D.资金限制答案：C解析：瓶颈资源指限制整体产出的资源，高效设备不属于瓶颈。7.在推动生产数字化转型时，以下哪项技术最关键？A.大数据B.人工统计C.纸质报表D.人工经验答案：A解析：大数据技术可优化生产决策，其他选项无法支撑数字化管理。8.电器生产中的“JIT”模式主要解决以下哪类问题？A.库存积压B.生产过剩C.供应链延迟D.质量不稳定答案：C解析：JIT（准时制生产）的核心是减少库存和供应链延迟，提升效率。9.在跨部门协作中，生产管理部与采购部的主要冲突点可能是什么？A.生产进度安排B.原材料价格谈判C.质量标准制定D.成本控制策略答案：B解析：采购部关注价格，生产部关注供应稳定性，价格谈判易产生冲突。10.对于电器产品的生产安全，以下哪项措施最根本？A.定期检查设备B.员工安全培训C.制定应急预案D.购买保险答案：B解析：安全培训是预防事故的基础，其他措施属于补救或辅助手段。二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）11.精益生产的核心工具包括哪些？A.价值流图B.标杆管理C.看板系统D.鱼骨图E.6σ管理答案：A,C,E解析：价值流图、看板系统、6σ管理是精益生产常用工具，标杆管理和鱼骨图属于其他管理方法。12.生产计划制定需考虑哪些因素？A.市场需求波动B.供应链风险C.人力资源配置D.资金周转情况E.产品生命周期答案：A,B,C,E解析：资金周转主要由财务部门负责，生产计划主要考虑市场、供应链、人力和产品生命周期。13.电器生产现场管理的关键指标包括哪些？A.设备综合效率（OEE）B.库存周转率C.工伤事故率D.生产周期时间E.产品不良率答案：A,C,D,E解析：库存周转率更偏向财务或供应链管理，其他指标直接反映生产绩效。14.推动生产自动化需克服哪些挑战？A.初始投资高B.员工抵触C.技术兼容性D.维护成本高E.管理复杂性答案：A,B,C,D,E解析：自动化实施面临多方面挑战，上述均为常见问题。15.跨文化团队在生产管理中需注意哪些问题？A.沟通方式差异B.工作时间安排C.决策风格不同D.薪酬体系差异E.法律法规限制答案：A,C,D,E解析：工作时间差异较少影响生产，其他因素需特别注意。三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）16.生产计划一旦制定就不能调整。（×）答案：错解析：市场变化或突发状况需动态调整计划。17.JIT模式完全取消了库存。（×）答案：错解析：JIT减少库存但非完全取消，需少量缓冲库存应对异常。18.5S管理只适用于制造业。（×）答案：错解析：5S可应用于服务业、办公环境等。19.生产调度的主要目标是最大化产量。（×）答案：错解析：目标是平衡效率、成本和质量。20.生产数据分析完全依赖人工统计。（×）答案：错解析：数字化工具可替代人工统计。21.电器生产中的质量检验只能事后进行。（×）答案：错解析：过程控制和首件检验可提前发现缺陷。22.生产瓶颈只会出现在一条生产线上。（×）答案：错解析：多条生产线可能同时存在瓶颈。23.跨部门沟通越多越好。（×）答案：错解析：过多沟通可能降低效率，需优化协作方式。24.生产安全管理只需设备部门负责。（×）答案：错解析：全体员工和管理层需共同参与。25.数字化转型会彻底改变生产管理模式。（√）答案：对解析：数字化技术重塑生产流程和决策方式。四、简答题（共3题，每题5分，合计15分）26.简述电器生产现场管理的关键措施。答案：1.标准化作业：规范操作流程，减少人为错误。2.设备维护：定期检查保养，确保生产稳定。3.物料管理：优化库存布局，避免缺料或积压。4.安全监督：加强隐患排查，预防事故发生。5.数据监控：利用传感器和系统实时跟踪生产状态。27.如何平衡生产计划与市场需求？答案：1.动态预测：结合历史数据和AI模型优化需求预测。2.柔性生产：增加可调整资源（如多能工、备用设备）。3.小批量快反：满足个性化需求，减少库存风险。4.供应链协同：与供应商建立快速响应机制。28.生产管理中的“浪费”有哪些类型？答案：1.等待浪费：设备或人员闲置时间。2.运输浪费：物料无效移动。3.动作浪费：不必要的操作（如弯腰捡件）。4.库存浪费：过量原材料或成品。5.过度加工浪费：做出客户不需要的功能。五、论述题（共1题，10分）29.结合电器行业特点，论述生产管理如何应对供应链中断风险。答案：电器行业供应链中断风险主要来自原材料供应、物流受阻、供应商倒闭等。应对措施包括：1.多元化采购：选择多个供应商降低单一依赖，如关键物料（芯片、电容）分散采购。2.战略库存：对核心物料建立安全库存，如半导体行业需提前储备。3.本地化采购：在中国、欧洲等地建立本地供应链，减少跨境运输风险。4.供应商协同：与核心供应商建立长期合作，共享需求预测，提前预警风险。5.替代方案：研发替代材料或工艺，如传统元件替代稀有金属。6.数字化监控：利用区块链技术追踪供应链动态，实时发现异常。电器行业产品迭代快，供应链需兼具韧性（抗风险）和敏捷性（快速响应），平衡两者是关键。答案与解析一、单选题1.B2.C3.C4.D5.B6.C7.A8.C9.B10.B二、多选题11.A,C,E12.A,B,C,E13.A,C,D,E14.