电解铝厂铝液转运包预热温度控制记录保存管理细则

电解铝厂铝液转运包预热温度控制记录保存管理细则一、总则（一）目的与依据为规范电解铝厂铝液转运包（以下简称“转运包”）预热温度控制及记录保存管理，确保铝液转运过程中的设备安全、生产稳定及产品质量，依据《铝行业安全生产规范》《特种设备安全管理条例》及本厂《电解铝生产工艺规程》，制定本细则。（二）适用范围本细则适用于本厂所有铝液转运包（含新购、维修后及在用设备）的预热温度监测、数据记录、存档管理及追溯流程，涉及生产车间、设备管理部、质量控制部及档案管理部门。（三）基本原则安全性原则：预热温度控制需满足设备耐温极限及铝液转运安全要求，严禁超温或低温操作。准确性原则：温度数据记录需真实、完整、精确，误差范围不超过±5℃。可追溯性原则：所有记录保存期限不少于3年，确保问题追溯及责任认定。二、转运包预热温度控制标准（一）预热温度基准值根据转运包材质（如高铝质、黏土质）及容量（5t、10t、20t），设定以下预热温度基准：5t转运包：常温至800℃（升温速率≤50℃/h），保温温度750-800℃，保温时间≥2h。10t转运包：常温至850℃（升温速率≤40℃/h），保温温度800-850℃，保温时间≥3h。20t转运包：常温至900℃（升温速率≤30℃/h），保温温度850-900℃，保温时间≥4h。（二）特殊情况调整环境温度＜0℃：预热起始温度需提高50℃，保温时间延长1h。维修后首次使用：需进行“阶梯式预热”（200℃→400℃→600℃→基准温度），每阶段保温1h。紧急启用：允许升温速率提高20%，但需经车间主任签字批准，并增加1次温度复核。三、温度监测与记录要求（一）监测设备与工具测温仪器：采用红外测温仪（精度±1℃）及热电偶传感器（量程0-1300℃），每日班前校准1次。记录载体：电子记录（MES系统）与纸质记录（《转运包预热温度记录表》）并行，电子数据实时上传，纸质记录需手写签名。（二）记录内容规范基础信息：转运包编号、使用日期、班次、操作工姓名、设备状态（新包/维修后/在用）。温度数据：升温阶段：每30分钟记录1次实时温度及累计升温速率。保温阶段：每60分钟记录1次温度，偏差超±10℃时需标注原因（如“燃料波动”“传感器故障”）。异常处理：温度异常（超上限/下限）时，需记录处理措施（如“暂停升温”“更换燃料”）及处理后温度恢复时间。（三）数据审核流程当班审核：操作工每2小时自查记录完整性，班组长下班前复核签字。车间审核：每日10:00前，车间技术员汇总前日数据，异常记录需附《温度异常分析报告》。四、记录保存与管理（一）保存方式与期限电子记录：MES系统自动备份，本地服务器存储（每日增量备份）+云端归档（每周全量备份），保存期限5年。纸质记录：按月装订成册，标注“年度-月份-车间”，存放于档案室专用柜，保存期限3年。（二）查阅与调用权限内部查阅：生产管理人员凭工作证登记查阅，复印件需部门负责人签字。外部调取：政府监管部门或客户审计时，由档案管理员陪同查阅，严禁带出档案室。（三）过期记录处理保存期满后，由档案管理部列出《过期记录销毁清单》，经分管厂长批准后，采用碎纸机粉碎处理，严禁随意丢弃。五、责任分工与考核（一）部门职责生产车间：执行预热操作、实时记录数据、异常情况上报。设备管理部：测温仪器校准、设备故障维修、预热曲线优化。质量控制部：每周抽查记录完整性（抽查比例≥20%），季度发布《温度控制合规率报告》。（二）考核标准正向激励：连续3个月无异常记录的班组，奖励200元/人。违规处罚：记录缺失或伪造：操作工罚款100元/次，班组长连带处罚50元。温度超差未处理：按事故等级追责（一般事故：罚款500元；重大事故：停工培训+岗位调整）。六、附则（一）细则更新本细则每年修订1次，根据技术升级（如引入智能预热系统）或法规变化调整内容，修订版需经职工代表大会表决通过。（二）争议处理执行过程中如遇争议，由生产副总