电解铝厂烟气净化系统检修操作细则

电解铝厂烟气净化系统检修操作细则一、系统组成与检修范围电解铝厂烟气净化系统主要由集气装置（电解槽密闭罩、排烟支管）、输送系统（主排烟管道、风机）、净化装置（布袋除尘器、吸附塔）、辅助系统（压缩空气系统、清灰装置、PLC控制系统）及排放系统（烟囱、在线监测设备）五部分组成。检修范围需覆盖上述所有单元，重点关注易磨损、易堵塞、易腐蚀部件，如布袋滤料、管道弯头、风机叶轮、阀门执行机构等。（一）集气装置检修电解槽密闭罩检修检查内容：罩体密封性（缝隙≤5mm）、升降机构灵活性（无卡顿）、内衬耐火材料完好度（无脱落、裂纹深度≤20mm）。检修操作：使用塞尺测量罩体与电解槽之间的间隙，超标处采用耐高温密封胶填充或更换密封垫片；对升降电机进行绝缘测试（绝缘电阻≥0.5MΩ），齿轮箱加注锂基润滑脂（型号EP2，加注量为油位镜1/2~2/3）；耐火材料脱落面积超过0.1㎡时，需铲除旧料后重新浇筑（配比：高铝水泥∶骨料=1∶3，养护时间≥48h）。排烟支管检修检查内容：管道内壁积灰厚度（≤5mm）、法兰连接处密封性（无烟气泄漏）、支架承重情况（无变形、锈蚀）。检修操作：采用压缩空气（压力0.6~0.8MPa）或机械清灰装置清除积灰，顽固积灰可使用高压水枪（水温≤60℃，避免损坏内衬）；法兰密封面平整度偏差超过0.2mm/m时，需进行机械打磨，更换耐温≥200℃的氟橡胶垫片；支架锈蚀深度超过原厚度1/3时，需焊接补强板（材质Q235，厚度≥8mm）并涂刷防锈底漆（干膜厚度≥60μm）。（二）输送系统检修主排烟管道检修重点部位：弯头（磨损速率≤0.5mm/月）、变径管（气流扰动区）、膨胀节（波纹管无裂纹）。检修操作：采用超声波测厚仪检测管道壁厚，弯头处最小壁厚≥原厚度的70%，否则更换（材质20#钢，焊接采用氩弧焊打底+电弧焊盖面）；膨胀节波纹管出现横向裂纹长度＞50mm或纵向裂纹时立即更换，更换前需测量安装长度（误差±10mm），安装后进行气密性试验（压力5kPa，保压30min压降≤5%）。风机检修离心风机检修：叶轮：检查叶片磨损（最大磨损量≤3mm）、动平衡偏差（≤0.1mm/s），磨损超标时采用耐磨焊条（D707）堆焊，堆焊后进行动平衡校正（转速1450r/min时，剩余不平衡量≤5g·mm）；轴承箱：测量轴承温度（≤环境温度+40℃）、振动值（≤4.5mm/s），更换轴承时需加热内圈（油温≤120℃），轴向游隙控制在0.15~0.25mm；电机：定子绕组绝缘电阻≥1MΩ（常温下），三相电流不平衡度≤5%，碳刷磨损至原长度1/3时更换（型号J164，压力20~30N/cm²）。（三）净化装置检修布袋除尘器检修滤袋更换：更换条件：滤袋破损率＞5%、阻力损失持续＞1500Pa（正常工况800~1200Pa）、使用时间超过3年；操作步骤：关闭除尘器进出口阀门，通入氮气置换（氧含量≤2%），打开人孔门通风30min；拆除喷吹管，使用专用工具取出旧滤袋，检查笼骨变形量（径向偏差≤3mm），变形件需校直或更换；新滤袋（材质PPS+PTFE涂层，耐温≤190℃）安装时需保证袋口与花板密封严密，用弹簧涨圈固定，袋底与灰斗间距保持50~100mm。清灰系统检修：脉冲阀：检查膜片老化程度（无龟裂、厚度≥原厚度80%），测试喷吹压力（0.5~0.6MPa）和频率（60~120次/h），动作响应时间≤0.1s；喷吹管：喷嘴与滤袋中心偏差≤5mm，磨损孔径扩大超过原直径10%时更换，管道水平度偏差≤2mm/m。吸附塔检修活性炭更换：当活性炭碘吸附值＜600mg/g或使用时间超过1年时更换，装填量为塔体有效容积的85%（堆积密度0.45~0.55t/m³），装填后需进行气流分布测试（塔内流速偏差≤10%）；喷淋系统：检查喷嘴雾化效果（雾滴直径50~100μm），堵塞时使用草酸溶液（浓度5%）浸泡30min，腐蚀严重（孔径扩大＞20%）时更换不锈钢喷嘴（材质316L）。（四）辅助系统检修压缩空气系统检修储气罐：每半年进行水压试验（试验压力1.5倍工作压力），安全阀校验（整定压力0.85MPa，回座压力≥0.75MPa）；过滤器：每周排水1次，滤芯压差＞0.1MPa时更换（精度5μm），干燥机出口露点温度≤-40℃（使用露点仪检测）。PLC控制系统检修模块检查：输入输出模块指示灯正常，模拟量模块精度误差≤0.5%，通讯模块数据丢包率＜0.1%；程序备份：每月备份PLC程序（存储介质为加密U盘），历史数据（如压差、温度）保存周期≥3个月。二、检修流程与周期（一）检修分类与周期检修类型周期检修时长覆盖范围日常点检每日2h阀门状态、压力、温度、异响小修每月8h清灰、紧固、润滑中修半年72h滤袋更换、轴承检查、密封修复大修3年168h管道更换、风机解体、系统调试（二）大修流程停机准备（检修前24h）：电解槽降负荷至50%，关闭除尘器进出口阀门，启动旁通烟道；系统氮气置换（氧含量≤2%），设置安全隔离区（拉设警戒线，悬挂“禁止入内”标识）。解体检查（1~3天）：按“先电气后机械、先上部后下部”原则拆卸部件，编号存放（如滤袋按“室-行-列”编号，例：A-3-5表示A室第3行第5个）；使用内窥镜检查管道内部，采用激光对中仪测量风机轴对中偏差（径向≤0.05mm，轴向≤0.02mm/m）。部件修复与更换（4~6天）：优先修复可复用部件（如校直笼骨、堆焊叶轮），更换件需提供材质证明（如滤袋提供耐温、透气度检测报告）；关键焊缝进行无损检测（布袋除尘器花板焊接采用渗透检测，Ⅰ级合格）。回装与调试（7天）：部件回装按“逆拆卸顺序”进行，螺栓紧固力矩按规范执行（M16螺栓力矩45~50N·m）；空载试车：风机启动后测量振动值（≤4.5mm/s），除尘器阻力≤800Pa；带负荷试车：逐步开启电解槽排烟支管，系统阻力稳定在1000~1200Pa，粉尘排放浓度≤10mg/m³（在线监测数据）。三、安全与环保要求（一）安全防护措施作业人员防护：进入受限空间（如除尘器内部）需办理“受限空间作业票”，配备四合一气体检测仪（O2≥19.5%，CO≤24ppm）；高空作业（≥2m）使用双钩安全带，搭设脚手架需验收（荷载≥200kg/m²）。动火作业管理：焊接作业办理“动火许可证”，配备灭火器（ABC干粉，≥4kg），下方设置接火斗（铺满防火毯）；动火点10m内无易燃物，清理积灰（厚度≤3mm），必要时进行气体分析（可燃气体≤爆炸下限20%）。（二）环保控制检修废物处理：废旧滤袋（含氟化物）交由有资质单位处置，废油倒入专用收集桶（贴“危险废物”标签）；清洗废水经中和池处理（pH值6~9）后排放，悬浮物≤100mg/L。排放监测：检修后启动系统，连续监测3天，确保粉尘浓度≤5mg/m³（GB25465-2010标准），氟化物≤3mg/m³。四、故障处理与应急措施（一）常见故障处理除尘器阻力异常升高：原因：滤袋堵塞、清灰压力不足、阀门故障；处理：检查压缩空气压力（≥0.6MPa），手动开启清灰程序，更换破损滤袋（单室破损率＞10%时整室更换）。风机振动超标：原因：叶轮积灰、轴承损坏、轴对中偏差；处理：停机清灰，更换轴承（型号22320CC/W33），重新对中（径向≤0.05mm）。五、质量验收标准密封性：系统保压试验（压力5kPa），30min压降≤2%；性能指标：除尘效率≥99.9%，风机风量偏差≤设计值的±5%；安全要求：所有转动部件防护罩间隙≤10mm，接地电阻≤4Ω。六、注意事项高温部件作业：检修前需自然冷却至≤60℃，严禁用水直接喷淋降温；化学品使用：更换吸附剂时佩戴防毒面