电解铝厂阳极组装车间安全规程

电解铝厂阳极组装车间安全规程一、车间作业环境安全管理（一）区域划分与标识管理作业区域划分车间需明确划分原料堆放区、中频炉作业区、组装作业区、冷却区、成品存放区及通道，各区边界使用黄色警示线隔离，线宽不小于10cm。原料堆放区铝导杆、钢爪等物料堆叠高度不得超过2m，垛间距≥1.5m，通道宽度≥3m，确保应急疏散畅通。中频炉周边5m范围内设置防爆墙，墙体高度不低于2m，采用耐火极限≥2h的轻质防火材料，炉体正前方3m处划定红色危险区域，非操作人员严禁入内。安全标识设置在高压电气设备、中频炉、行车轨道等危险部位设置“当心触电”“高温危险”“必须佩戴安全帽”等标识，标识牌尺寸不小于30cm×40cm，采用夜光材料，悬挂高度1.5-1.8m。临时作业区域（如设备检修）需设置可移动警示标识及声光报警装置，夜间作业时加装红色警示灯，照明亮度不低于50lux。（二）通风与除尘系统通风要求焊接、切割作业点需安装局部排风装置，风量≥2000m³/h，排风罩口风速保持1.5-2m/s；中频炉区域设置机械送风系统，换气次数≥15次/h，确保车间粉尘浓度≤2mg/m³（参照GBZ2.1-2019标准）。夏季车间温度不得超过35℃，高温作业岗位需配备岗位降温风扇或局部制冷设备，降温设备出风口温度≤26℃。除尘系统维护布袋除尘器需每日检查滤袋完好性，每周清理灰斗积尘，每月进行滤袋阻力测试，阻力超过1500Pa时立即更换滤袋。除尘管道每季度进行壁厚检测，磨损量超过原厚度30%的管道必须更换。二、设备操作安全规程（一）中频炉作业安全开机前检查确认炉体倾动机构灵活，限位装置可靠，液压系统压力在12-15MPa之间；电气系统接地电阻≤4Ω，水冷系统进水温度≤30℃，出水温度≤50℃，流量≥50m³/h。炉料需经过预热（温度≥100℃）去除水分，严禁投入潮湿物料或密闭容器，装料量不得超过炉体额定容量的85%。熔炼过程控制熔炼温度严格控制在700-800℃，使用红外测温仪实时监测，每5分钟记录一次温度；铝液浇铸时，浇包烘烤温度≥200℃，浇铸速度控制在0.5-1L/s，避免飞溅。突发停电时，立即切断主电源，启用备用电源维持水冷系统运行，待炉体温度降至300℃以下方可停止供水。（二）行车与吊装作业行车操作规范行车操作人员需持特种作业证上岗，作业前检查制动器、限位器、钢丝绳等部件，钢丝绳断丝数在一个捻距内超过10%或绳径磨损量超过原直径7%时必须更换。吊装钢爪时，使用专用吊具，吊具承重能力需为额定载荷的2倍以上，吊装半径内严禁站人，起吊高度超过障碍物0.5m以上方可移动。吊装信号管理采用对讲机+手势信号双重指挥，指挥人员佩戴红色袖标，手势信号需符合GB/T5082-1995标准，起吊前必须确认“吊装信号确认无误”后方可操作。三、个体防护与应急处置（一）个人防护装备（PPE）必配防护用品高温作业岗位（中频炉、浇铸区）配备耐高温防护服（耐温≥1000℃）、隔热面罩（镜片遮光号10-12）、隔热手套（耐温≥500℃）及防高温鞋（鞋底耐温≥300℃）。焊接作业人员必须佩戴焊接面罩（自动变光型）、焊接手套（皮质）及防尘口罩（KN95级别），口罩使用时间不超过4小时或阻力超过350Pa时更换。PPE管理要求防护用品实行“一人一卡”管理制度，每月进行外观检查和性能测试（如隔热手套耐温性测试），不合格品立即报废并记录。（二）事故应急处置铝液泄漏处理发生铝液泄漏时，立即启动应急广播，疏散下风向人员，切断泄漏区域电源；使用干砂（严禁用水）覆盖泄漏铝液，覆盖厚度≥5cm，待凝固后使用专用工具清理。若铝液引发火灾，使用D类干粉灭火器灭火，严禁使用二氧化碳或水基灭火器，灭火人员需保持与火源3m以上距离。触电急救程序发现触电人员，立即切断电源或使用绝缘工具（干燥木棒、绝缘手套）使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，如无自主呼吸，立即进行心肺复苏（按压深度5-6cm，频率100-120次/分钟），同时拨打急救电话。四、危险化学品管理（一）焊接材料储存焊条与焊丝管理低氢型焊条需存入恒温干燥箱，温度保持在80-100℃，相对湿度≤60%，领用后放入保温筒（温度≥80℃），超过4小时未使用的焊条需重新烘干，烘干次数不超过2次。焊丝存放需防止受潮生锈，使用前进行表面除锈处理，除锈后焊丝需在24小时内使用完毕。（二）油品安全使用液压油与润滑油液压油储存温度控制在10-35℃，避免阳光直射，使用前过滤精度≥10μm；废油需装入专用铁桶，桶口密封，存放区设置防泄漏托盘（容积为最大桶容量的1.5倍），废油处理需由有资质单位回收。五、作业人员安全管理（一）培训与资质管理岗前培训新员工需通过三级安全教育（公司级、车间级、班组级），累计培训时长不少于40学时，考核合格后方可上岗；特种作业人员（电工、焊工、行车工）每年复审一次，复审前培训不少于8学时。健康监护高温作业人员每年进行一次职业健康检查，重点监测血压、心电图及肺功能；噪声作业岗位（≥85dB）人员每半年进行听力测试，听力损伤者立即调离噪声岗位。（二）作业纪律要求禁止行为规定严禁酒后上岗或在岗饮酒，作业期间禁止佩戴非防高温饰品（如金属项链、手表），长发需盘入安全帽内，袖口、裤脚必须扎紧。设备运行中禁止进行维修或清理作业，需停机并悬挂“禁止合闸”警示牌，执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，钥匙由作业人员随身携带。六、检修与维护安全（一）设备检修安全检修作业许可重大检修项目（如中频炉炉衬更换）需办理《受限空间作业许可证》，作业前进行气体检测（氧含量19.5%-23.5%，可燃气体≤0.5%LEL），设置作业监护人，每2小时复测一次气体浓度。进入炉体内部作业时，必须使用12V安全电压照明，配备四合一气体检测仪（实时监测O2、CO、H2S、可燃气体），监护人需在外全程监护，保持通讯畅通。动火作业管理焊接、切割等动火作业需办理《动火许可证》，清理作业点周围10m内可燃物，配备2具8kg干粉灭火器，动火结束后30分钟内复查有无残留火种。（二）电气安全维护高压设备检修高压柜检修前必须进行“验电、放电、挂接地线”程序，接地线截面积≥25mm²，接地端使用双螺母紧固；使用绝缘手套（试验电压25kV，持续时间1分钟）前需进行充气检查，确保无破损。临时用电管理临时电缆需架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.5m），严禁拖地或碾压；配电箱必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），实行“一机一闸一保护”。七、安全检查与考核（一）日常检查制度三级检查机制班组每日进行班前、班中、班后三次检查，重点检查设备状态及防护用品佩戴；车间每周组织专项检查，对中频炉、行车等关键设备进行性能测试；厂级每月开展综合检查，覆盖率100%。检查发现的隐患需录入《安全隐患台账》，一般隐患3日内整改，重大隐患立即停产整改，整改完成后需经安全部门验收方可恢复生产。（二）考核与奖惩考核标准违反本规程导致轻伤事故的，责任人扣罚当月绩效工资