2025年印刷工人年终总结报告

2025年印刷工人年终总结报告本年度工作已近尾声，现对全年工作情况进行总结。年初至今，我主要负责车间3号海德堡CD1025+L印刷机的操作与日常维护，同时兼顾班组内新人操作指导及部分紧急订单的跨机台支援。全年累计完成生产工单127份，涉及彩盒、宣传册、包装纸等10类产品，总印刷数量约235万张，设备有效作业时间达2860小时，综合良品率98.7%，较去年提升0.5个百分点。12月正值春节前订单高峰期，主要承接食品包装及年货礼盒印刷任务。其中1月中旬的某品牌坚果礼盒项目，客户要求7天内完成8万张4色+局部UV印刷。因时间紧、工艺复杂，我提前3天对设备进行深度保养，更换老化的橡皮布和墨辊，针对UV上光单元易出现的网点糊版问题，调整上光油粘度至28秒（涂4杯），并在首件印刷时增加3次色彩抽样比对，最终该批次产品色差控制在ΔE≤1.2，客户验货一次性通过，为后续合作奠定基础。3月转入常规生产阶段，重点在设备稳定性维护与操作规范优化。针对2月份出现的2次飞达送纸歪斜问题，我查阅设备手册并与维修组共同分析，发现是侧规压纸轮磨损导致定位偏差，遂提出将压纸轮更换周期从6个月缩短至4个月，并在每日早班会中增加“飞达系统5项自检”流程（包括分纸吸嘴气压、压纸毛刷高度、侧规拉纸力测试），36月送纸异常率从0.8%降至0.2%。此外，配合技术部完成“印刷压力数字化记录”试点，通过在设备操作屏新增压力值输入模块，将以往凭经验调节的压力参数（如版辊与橡皮辊压力）标准化为0.150.20mm区间，6月起该参数应用的工单不良率下降1.3%。79月高温季节，车间温湿度波动较大，多次出现纸张变形导致的套印不准问题。我主动与品控组沟通，针对不同纸张类型（铜版纸、白卡纸、胶版纸）制定温湿度控制标准：铜版纸印刷时车间湿度保持55±2%，白卡纸因吸水性强调整为60±3%，并在每批次纸张上机前增加2小时调湿处理。8月承接的某医药说明书项目（80g胶版纸，4色套印），严格执行新标准后，套印误差从0.15mm缩小至0.08mm，达到客户要求的0.1mm以内标准。同期参与公司“智能水墨平衡系统”培训，通过学习HeidelbergPrinectInpressControl3的操作，掌握了实时检测墨区密度并自动调整供墨量的技术，9月应用该系统的3个工单，油墨消耗较传统操作减少8%，且色彩一致性提升明显。1012月进入年底冲刺，重点在新人带教与效率提升。班组新入职2名学徒工，我采用“3阶段带教法”：第一阶段（10月）跟机观察，重点熟悉设备按钮功能及安全操作规范；第二阶段（11月）实操基础动作，包括装版、上墨、调规矩，每完成一项操作需复述关键参数（如版夹螺丝扭矩8N·m）；第三阶段（12月）独立完成简单工单（单色海报印刷），我在旁监督并记录问题。目前2名学徒已能独立操作单色印刷，且安全零事故。12月配合车间“降本增效”计划，对常用油墨（如Pantone186C红、287C蓝）的剩余量进行预判，通过提前与仓库沟通补货，避免了因油墨断供导致的停机待料，全月设备非计划停机时间仅1.5小时，较去年同期减少4小时。全年工作中也存在不足：9月因赶工未严格执行“每500张抽检”流程，导致一批2000张的化妆品标签出现1处墨色偏差（ΔE=2.1），虽及时返工未造成客户投诉，但暴露了质量意识松懈的问题。后续我重新制定个人操作检查表，将“首件检验500张抽检尾件复核”设为强制步骤，并在手机设置每2小时提醒，10月至今未再发生同类问题。回顾全年，从设备维护到工艺优化，从带教新人到跨组协作，每一次挑战都转化为成长的契机。新