2025年河北省机关事业单位工人技能等级考试(平版打样工)参考题库含答案

2025年河北省机关事业单位工人技能等级考试(平版打样工)参考题库含答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.平版打样中，“打样”的核心目的是（）。A.测试设备性能B.为印刷提供颜色和质量标准C.练习操作技能D.消耗剩余材料答案：B2.平版打样使用的PS版（预涂感光版）主要由（）组成。A.感光层、铝基、氧化层B.铜版、树脂层、保护层C.纸基、感光胶、防粘层D.塑料基、油墨层、隔离层答案：A3.平版打样中，网点扩大率的正常控制范围是（）。A.5%-10%B.10%-15%C.15%-20%D.20%-25%答案：B4.打样时，润版液的pH值应控制在（）。A.2-3B.4-5C.6-7D.8-9答案：B5.平版打样中，“灰平衡”的实现主要通过（）。A.控制青、品红、黄三原色油墨的网点比例B.增加黑色油墨用量C.减少润版液用量D.提高印刷压力答案：A6.打样时，若样张出现“水大”现象（油墨乳化严重），应首先调整（）。A.油墨黏度B.润版液浓度C.印刷压力D.网点形状答案：B7.平版打样使用的纸张克重通常为（）。A.50-80g/㎡B.100-150g/㎡C.200-250g/㎡D.300g/㎡以上答案：B8.网点形状中，抗叠印变形能力最强的是（）。A.方形网点B.圆形网点C.菱形网点D.椭圆形网点答案：C9.打样过程中，“套准误差”的控制标准一般为（）。A.≤0.05mmB.≤0.1mmC.≤0.2mmD.≤0.3mm答案：B10.平版打样油墨的干燥方式主要是（）。A.渗透干燥B.氧化结膜干燥C.挥发干燥D.紫外线固化答案：B11.打样时，若样张暗调部分网点并糊，可能的原因是（）。A.油墨太稀B.印刷压力过小C.网点线数过高D.润版液pH值过高答案：A12.平版打样中，“鬼影”故障通常由（）引起。A.墨辊老化B.版材划伤C.纸张掉粉D.油墨转移性差答案：A13.打样前需检查PS版的“叼口”尺寸，一般要求为（）。A.3-5mmB.5-10mmC.10-15mmD.15-20mm答案：B14.平版打样中，“阶调再现”的关键参数是（）。A.网点增大值B.油墨色相C.纸张白度D.橡皮布硬度答案：A15.专色打样时，油墨调配的核心依据是（）。A.Pantone色卡B.客户口头描述C.经验判断D.随机调整答案：A16.打样过程中，“条杠”故障（规律性横向条纹）的常见原因是（）。A.水辊压力不均B.版材曝光不足C.纸张含水量过高D.油墨黏度太低答案：A17.平版打样使用的“测控条”主要用于检测（）。A.套准精度、网点扩大、墨色密度B.纸张厚度、白度C.设备温度、湿度D.油墨干燥时间答案：A18.打样时，若样张“色偏”（颜色偏离原稿），首先应检查（）。A.油墨色相是否准确B.印刷压力是否均匀C.润版液pH值D.网点线数答案：A19.平版打样中，“水墨平衡”的最佳状态是（）。A.版面空白部分不粘墨，图文部分墨层均匀B.润版液用量越多越好C.油墨黏度越高越好D.印刷压力越大越好答案：A20.打样完成后，需对样张进行“签样”确认，签样的核心内容是（）。A.记录打样时间B.确认颜色、套准、阶调符合要求C.标注设备型号D.填写操作人员姓名答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.平版打样的最终样张可直接作为印刷品出厂销售。（）答案：×（打样是印刷前的质量标准，需印刷品符合样张后才能出厂）2.打样时，使用与印刷相同批次的纸张可提高颜色一致性。（）答案：√3.网点线数越高，样张的细节再现越清晰。（）答案：√4.润版液pH值过低（酸性过强）会导致版材腐蚀，图文部分脱落。（）答案：√5.打样时，油墨黏度越高，网点扩大越严重。（）答案：×（黏度低时，油墨易扩展，网点扩大更严重）6.套准误差主要由设备精度决定，与操作无关。（）答案：×（操作中版材安装、规矩调节也会影响套准）7.专色打样时，若油墨颜色偏深，可通过添加冲淡剂调整。（）答案：√8.打样过程中，橡皮布表面老化会导致网点变形。（）答案：√9.灰平衡失控会导致样张偏色，但不会影响阶调再现。（）答案：×（灰平衡直接影响色彩还原和阶调层次）10.打样完成后，需及时清洗墨辊和水辊，防止油墨干燥堵塞。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述平版打样的主要目的。答案：①为印刷提供颜色、阶调、套准等质量标准；②验证原稿分色、制版的质量；③提前发现工艺问题（如网点丢失、色偏），避免批量印刷损失；④作为客户确认的依据，确保最终产品符合需求。2.影响平版打样网点再现的主要因素有哪些？答案：①印刷压力：压力过大导致网点扩大，压力过小导致网点不实；②油墨性能：黏度、流动性、干燥速度；③润版液：pH值、浓度（影响版面水墨平衡）；④版材质量：感光层厚度、网点分辨率；⑤橡皮布状态：老化、表面平整度；⑥纸张特性：表面粗糙度、吸收性。3.平版打样中，如何控制“水墨平衡”？答案：①调整润版液浓度（一般酒精含量5%-8%，缓冲剂适量），保持pH值4-5；②根据油墨黏度和纸张吸收性调节水量：油墨黏度高、纸张疏松时，水量适当增加；③观察版面状态：空白部分不粘墨，图文部分墨层均匀无乳化；④通过测控条监测网点扩大值（控制在10%-15%）；⑤定期清洁水辊、墨辊，确保传水传墨均匀。4.专色打样的注意事项有哪些？答案：①严格按照Pantone色卡或客户提供的标准色样调配油墨，使用电子配墨系统提高精度；②测试油墨的干燥后颜色（部分油墨干燥后会变色）；③控制打样压力和墨量，避免因压力不均导致颜色偏差；④记录油墨配方（色号、各原色比例），便于后续印刷重复；⑤使用与印刷相同的纸张，避免因纸张白度、吸收性差异影响颜色判断。5.打样过程中，样张出现“墨杠”（规律性横向条纹）的可能原因及排除方法？答案：可能原因：①墨辊压力不均（如靠版墨辊与印版接触过紧）；②墨辊老化（表面硬化或有凹痕）；③印版安装不平整；④设备齿轮磨损（如主传动齿轮间隙过大）。排除方法：①重新调节墨辊压力（靠版墨辊与印版接触压力以0.1-0.2mm压缩量为宜）；②更换老化墨辊；③检查印版装夹是否牢固，版面是否平整；④检查设备齿轮磨损情况，必要时维修或更换。四、计算题（每题8分，共24分）1.某打样样张中，青版50%网点区域的实测密度值为1.2，空白区域密度值为0.1，计算该区域的网点扩大率（网点扩大率公式：网点扩大率=（实测密度值-空白密度值）/（实地密度值-空白密度值）×100%-原网点百分比）。（已知青版实地密度值为1.8）答案：步骤1：计算实测网点面积率=（1.2-0.1）/（1.8-0.1）×100%≈64.7%步骤2：网点扩大率=64.7%-50%=14.7%答：该区域网点扩大率为14.7%。2.某打样任务需使用四色油墨，已知纸张幅面为787mm×1092mm，油墨转移量为1.5g/㎡，计算单张样张的总油墨用量（保留两位小数）。答案：纸张面积=0.787m×1.092m≈0.860㎡单张油墨用量=0.860㎡×1.5g/㎡×4色≈5.16g答：单张样张总油墨用量约为5.16g。3.打样时，套准标记的横向实测偏差为0.08mm，纵向实测偏差为0.12mm，判断是否符合套准误差≤0.1mm的要求。答案：横向偏差0.08mm≤0.1mm（合格）；纵向偏差0.12mm＞0.1mm（不合格）。答：纵向套准误差超标，需调整设备或版材安装。五、实操题（每题13分，共26分）1.模拟打样前的设备与材料检查流程，列出关键检查项目及标准。答案：①设备检查：-墨辊、水辊：表面无老化、破损，压力均匀（靠版墨辊压缩量0.1-0.2mm，水辊压缩量0.2-0.3mm）；-规矩部件：前规、侧规定位准确，误差≤0.05mm；-橡皮布：表面平整无褶皱，衬垫厚度符合要求（一般0.8-1.0mm）；-压力调节：印版-橡皮布、橡皮布-压印滚筒压力均匀（压缩量0.15-0.25mm）；-润版系统：水斗液循环正常，pH值4-5，酒精含量5%-8%。②材料检查：-PS版：网点完整（5%-95%网点无丢失），叼口尺寸5-10mm，版面无划伤；-油墨：色相符合原稿（与标准色卡对比），黏度适中（35-45Pa·s，25℃）；-纸张：与印刷同批次，白度、平滑度一致，含水量4%-6%（避免变形）；-测控条：包含套准标记、网点梯尺、密度块，位置准确（一般位于拖梢边30mm处）。2.某打样样张出现“水小”故障（版面空白部分粘墨），请描述故障现象、原因分析及解决步骤。答案：故障现象：样张空白区域有油墨污染（脏版），轻触有墨迹，严重时出现糊版。原因分析：①润版液用量不足（水斗辊转速过低或水斗液面过低）；②润版液浓度偏低（酒精或缓冲剂含量不足，表面张力大，无法有效润湿版面）；③版材处理不当（空白部分亲水层失效，如曝光不足或显影不彻底）；