特种设备安全使用管理制度(5篇)

特种设备安全使用管理制度(精选5篇)特种设备安全使用管理制度（第一篇）第一章总则第一条为规范本单位特种设备全生命周期管理，防止和减少事故，保障人身与财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等法律法规，结合本单位工艺特点，制定本制度。第二条本制度所称特种设备，是指纳入国家《特种设备目录》的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆等。第三条本制度适用于本单位范围内所有特种设备的采购、安装、使用、维护、改造、修理、报废、应急与档案管理，覆盖设备所在区域及临时外租场所。第二章管理职责第四条主要负责人对本单位特种设备安全负总责，履行下列职责：（一）建立并持续改进特种设备安全管理体系；（二）批准年度安全投入预算，保障专项经费；（三）每季度至少组织一次特种设备安全专题会议；（四）签发事故应急救援预案，担任应急总指挥。第五条设备动力部为特种设备归口管理部门，履行下列职责：（一）建立特种设备台账与唯一编号规则；（二）组织安装监检、首检、定检、改造监检与报废鉴定；（三）审核维保、改造、修理单位资质并签订安全协议；（四）建立“日管控、周排查、月调度”机制，对排查出的隐患按“五定”原则闭环整改；（五）对接市场监管部门，办理使用登记、变更、停用、注销手续。第六条使用部门（车间、项目）负责人对本部门设备安全负直接管理责任：（一）指定专职或兼职设备管理员，参加年度安全培训考核；（二）执行设备操作规程与日常点检标准，记录于《特种设备运行日志》；（三）发现故障或异常工况立即停机并逐级上报；（四）配合检验、维保、应急演练及事故调查。第七条安全环保部对特种设备安全实施综合监督：（一）将特种设备安全纳入企业安全生产标准化评审；（二）对设备动力部、使用部门履职情况进行考核，考核结果与绩效奖金挂钩；（三）建立“黑名单”制度，对违规外委单位、内部责任人员实施联合惩戒。第三章采购与安装第八条采购部门应在项目立项阶段会同设备动力部、技术部、安全环保部进行危险源辨识，形成《特种设备安全需求规格书》，明确设计压力、温度、介质、防爆等级、能效指标及信息化接口要求。第九条招标文件必须设置安全门槛：（一）制造商须具有相应级别特种设备生产许可证；（二）近三年内无较大以上特种设备事故记录；（三）提供型式试验证书、能效测试报告、安全保护装置型式认可证书；（四）投标报价中须单列安全专项费，用于出厂监检、安装监督检验。第十条合同须附加《特种设备安全质量违约赔偿条款》，约定：（一）若因设计、制造缺陷导致二次检验不合格，供方承担全部返工费用并赔偿停产损失；（二）质保期自监督检验合格之日起不少于24个月，质保期内非人为损坏的维修费用由供方承担；（三）随机资料缺失每项按合同总价0.5%扣款，上限10%。第十一条安装前，设备动力部应办理开工告知，向属地市场监管部门提交《特种设备安装改造维修告知书》、施工单位许可证、作业人员资格证、施工方案与危险作业票。第十二条安装过程实行“红黄牌”管理：（一）出现无证上岗、擅自变更施工方案、主要受力结构焊接一次返修率>5%情形，亮黄牌限期整改；（二）出现压力试验未按规范保压、安全附件未同步安装、使用不合格材料情形，亮红牌停工整顿，并约谈施工单位法人。第十三条安装竣工后，由具有核准资质的检验机构实施监督检验，合格后方可办理使用登记。第四章使用与运行第十四条每台特种设备应悬挂《安全使用信息牌》，内容包括：设备名称、编号、允许参数、下次检验日期、管理人员姓名及24h值班电话、应急停机按钮位置示意图。第十五条实行“双人确认”开机制度：（一）操作员按《点检表》完成14项检查，包括安全阀铅封、液位计盲板、急停开关、联锁信号、接地电阻；（二）设备管理员复核签字，使用部门负责人在企业微信“特种设备开机确认群”内发布照片与定位，方可送电开机。第十六条运行中严格执行工艺卡片，严禁超温、超压、超负荷、带病运行。操作员每两小时记录一次运行参数，数据自动上传至“设备云”平台，偏差超过±3%触发短信报警。第十七条遇到下列情况之一，操作员有权先停机后（一）安全阀起跳；（二）压力表指针超过红线；（三）异常振动、泄漏、异响；（四）控制系统黑屏或死机；（五）车间内出现火灾、爆炸、有毒介质泄漏。第十八条交接班必须在设备现场进行，交班人口头陈述设备状态，接班人逐项核对《运行日志》《点检表》《隐患整改单》，双方签字确认。第十九条特种设备停用1个月以上，使用部门应填写《停用申请表》，经设备动力部、安全环保部、财务部会签，向市场监管部门办理停用手续；重新启用前须完成一次全面检查与试运行，必要时提前申请检验。第五章维护保养与检修第二十条维保分为日常保养、一级保养、二级保养与项修：（一）日常保养由操作员在班后30分钟内完成，包括清洁、润滑、紧固、调整；（二）一级保养每月一次，由设备管理员组织，更换易损件、校验仪器；（三）二级保养每半年一次，由维保单位与设备动力部共同完成，包括无损检测、壁厚测定、安全阀离线校验；（四）项修依据检验报告或运行数据安排，针对腐蚀、裂纹、变形、磨损超标缺陷实施专项修理。第二十一条外委维保须签订《安全环保协议》，明确：（一）维保人员必须持有效证件入场，佩戴定位卡；（二）现场设置警戒区，悬挂“正在检修禁止启动”电子警示牌；（三）动火、受限空间、高处、临时用电作业须办理作业票；（四）维保单位自带工具、量具、备件须经过防爆检测；（五）维保结束后由设备动力部、使用部门、安全环保部三方联合验收，填写《竣工验收单》。第二十二条维保记录实行电子化：（一）维保人员使用防爆手机扫描设备二维码，自动调取标准作业指导书；（二）关键步骤须拍照上传，系统人脸识别确认人员身份；（三）数据保存期限不少于5年，随时接受审计。第六章定期检验与隐患治理第二十三条设备动力部在每年12月15日前编制下年度《特种设备定期检验计划》，明确设备名称、规格型号、检验机构、窗口期、责任人，经主要负责人批准后执行。第二十四条检验前完成五项准备工作：（一）停机、隔离、置换、清洗、中和、盲板封堵；（二）搭设检验脚手架、敷设安全网；（三）拆除保温层并恢复预留费用；（四）提供竣工资料、运行记录、上次检验报告、缺陷整改清单；（五）指定配合人员，进行安全技术交底。第二十五条检验发现的缺陷按A、B、C三级分类：（一）A级为重大隐患，立即停机，24小时内向属地监管部门报告，3日内完成整改并申请复检；（二）B级为较大隐患，制定监控措施，限定30日内整改；（三）C级为一般隐患，纳入月度检修计划，下次停机时处理。第二十六条建立“隐患照片库”，对每条隐患拍摄前后对比照片，附文字说明，上传至公司“隐患管理系统”，整改完成后由安全环保部现场复核销号。第七章应急管理第二十七条主要负责人签发《特种设备事故专项应急预案》，预案覆盖泄漏、爆炸、火灾、高空滞留、中毒窒息、断电困人场景。第二十八条应急物资实行“四定”管理：定人、定位、定量、定期检查。每季度对正压式空气呼吸器、防化服、防爆对讲机、电梯盘车手轮、手动泵、堵漏夹具进行一次功能测试。第二十九条每年至少组织两次实战演练：（一）5月开展“压力管道泄漏着火”演练，模拟GDS系统报警、班组自救、消防联动、人员疏散、环境监测、新闻发布全流程；（二）11月开展“电梯困人”演练，模拟停电故障、轿厢位置判断、照明通风、安抚乘客、手动盘车、层门开启、医疗救护全过程。第三十条演练后48小时内完成评估，评估报告包括：目标达成率、响应时间、物资消耗、改进建议，由安全环保部汇总报主要负责人审批，并在10日内完成整改。第八章培训与考核第三十一条人力资源部建立《特种设备作业人员培训档案》，档案包括：学历、体检表、聘用记录、证件复印件、年度继续教育证明。第三十二条新入职作业人员必须完成“三级安全教育”+“师傅带徒”双轨培训：（一）公司级：法律法规、事故案例、企业文化；（二）部门级：工艺流程、风险辨识、应急逃生；（三）班组级：设备结构、操作要点、点检技巧；（四）师傅带徒：签订《师徒协议》，跟班学习不少于200小时，考核合格后方可独立上岗。第三十三条年度再培训采用“线上+线下”混合模式：（一）线上：20学时，内容包括新规解读、VR事故体验、抢答赛；（二）线下：8学时，内容包括空呼穿戴比赛、灭火器实操、应急堵漏演练。第三十四条建立“培训—考核—授权—复审”闭环：（一）理论≥90分、实操≥85分为合格；（二）合格人员由主要负责人签发《特种设备操作授权书》，有效期2年；（三）到期前3个月由人力资源部组织复审，不合格者取消授权并调岗。第九章事故报告与处理第三十五条事故发生后，现场人员立即启动“135”响应：1分钟初期处置、3分钟逐级上报、5分钟向属地监管部门电话报告。第三十六条事故调查实行“双组长”制：由企业分管安全负责人与属地市场监管部门人员共同担任组长，技术、设备、工艺、操作、工会、外聘专家组成调查组。第三十七条调查报告须在30日内完成，内容包括：（一）事故经过与现场示意图；（二）伤亡与直接经济损失；（三）原因分析（直接、间接、管理）；（四）责任认定与处理建议；（五）防范措施与整改时限。第三十八条建立事故“回头看”制度：整改完成后由第三方机构进行专项评估，评估合格方可恢复生产；事故教训纳入年度培训教材，相关责任人员三年内不得晋升。第十章附则第三十九条本制度由设备动力部会同安全环保部负责解释。第四十条本制度自发布之日起施行，原《锅炉压力容器管理制度》《电梯维保规定》等同时废止。特种设备安全使用管理制度（第二篇）第一章岗位责任量化清单第一条主要负责人量化指标：（一）年度安全投入不低于设备原值的3%；（二）每季度带队检查不少于2次，每次不少于10台设备；（三）主持应急演练不少于2次，参与率≥90%。第二条设备管理员量化指标：（一）点检漏检率≤1%；（二）隐患整改闭环率100%；（三）档案资料缺失率0%。第三条操作员量化指标：（一）误操作次数0；（二）参数超标次数≤2次/年；（三）培训考核≥95分。第二章风险分级管控第四条采用LS法（Likelihood-Severity）对每台设备重新打分，Likelihood分1-5级，Severity分1-5级，R=L×S。第五条R≥20为重大风险，由主要负责人挂牌督办；15≤R<20为较大风险，由设备动力部督办；9≤R<15为一般风险，由车间主任督办；R<9为低风险，由班组自控。第六条对重大风险设备每日一次红外热像检测，每周一次超声测厚，每月一次射线探伤，数据自动上传AI诊断平台，异常波动>10%触发专家会诊。第三章在线监测与信息化第七条锅炉、压力容器、压力管道统一安装NB-IoT传感器，采集温度、压力、液位、流量、振动、可燃气体浓度，数据上传至集团“星云”平台。第八条平台设置“红黄绿”预警：（一）绿色：运行参数在允许范围内；（二）黄色：偏离设定值±5%，短信提醒设备管理员；（三）红色：偏离设定值±10%，自动停机并电话通知应急队长。第九条建立数字孪生模型，实时映射物理状态，实现故障预测与寿命评估，关键部件寿命预测误差<5%。第四章能效与环保第十条对新购锅炉能效指标提出“2级准入、1级鼓励”政策，低于2级禁止采购。第十一条建立能效基准库，按行业、容量、燃料类型划分，实际运行效率低于基准值3%即列入节能改造计划。第十二条锅炉烟气在线监测NOx、SO₂、烟尘，超标1小时即启动“环保应急”模式，降低负荷、加大脱硫脱硝剂喷射，必要时切换备用设备。第五章外委单位管理第十三条建立外委单位安全信用评分模型，评分维度：资质、业绩、事故、违章、整改、履约、投诉，满分1000分。第十四条评分<700分列入黑名单，三年内禁止参与投标；700-800分限制参与重大设备维保；>900分给予优先付款、免履约保证金奖励。第十五条外委人员入场前完成“安全码”申领，扫码显示培训、体检、保险、证件状态，灰码禁止入场。第六章考核与奖惩第十六条设立“特种设备安全贡献奖”，年度评选10人，每人奖励1万元并颁发勋章。第十七条发生责任事故，按“四不放过”原则处理，并实行“事故罚款三倍返还”制度：责任部门按直接经济损失3倍扣减年度奖金，用于安全再投入。第七章持续改进第十八条每年管理评审输入包括：法规变更、事故案例、审核结果、监测数据、员工建议、外审缺陷，输出包括：制度修订、资源调整、目标更新、项目立项。第十九条建立“安全创新基金”，每年预算100万元，支持小改小革、专利发明、论文发表，已立项项目最高可获20万元资助。特种设备安全使用管理制度（第三篇）第一章锅炉安全运行细则第一条锅炉点火前执行“三查三确认”：（一）查水位：双色水位计可见水位≥1/2；（二）查阀门：主汽阀、排污阀、排气阀处于正确位置；（三）查联锁：低水位、超压、熄火、燃气泄漏联锁试验合格。第二条点火程序：（一）启动引风机5分钟吹扫，炉膛负压>-40Pa；（二）投入点火枪，火焰监测器信号稳定>5秒；（三）缓慢开启燃气阀，升温速率≤2℃/min。第三条运行中保持：（一）汽包水位±50mm；（二）主汽压力±0.05MPa；（三）炉膛负压-20～-40Pa；（四）烟气氧含量3%～5%。第四条停炉分正常停炉、热备用、紧急停炉：（一）正常停炉按降温曲线执行，降压速率≤0.05MPa/min；（二）热备用保持压力0.3MPa，水位+50mm，炉膛温度>600℃；（三）紧急停炉立即切断燃料，开启安全排放阀，启动事故给水泵。第二章压力容器日常操作第五条压力容器投用前确认：（一）竣工资料、监检证书、注册编号齐全；（二）安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计经校验并铅封；（三）本体、焊缝、保温层外观无异常。第六条运行中每班记录：压力、温度、液位、介质成分、巡检异常。第七条遇超温超压：（一）立即打开泄压阀；（二）喷淋冷却；（三）通知上下游装置降负荷；（四）必要时启动应急预案。第三章电梯困人救援第八条接警后3分钟内到达现场，10分钟内完成盘车救援。第九条救援步骤：（一）切断总电源；（二）确认轿厢位置；（三）使用对讲机安抚乘客；（四）安装盘车轮，松闸，手动盘车至平层；（五）用三角钥匙开启层门，搀扶乘客撤离；（六）医疗救护、心理安抚。第十条救援结束后48小时内提交技术分析报告，报告包括：故障代码、编码器波形、制动器间隙、整改措施。第四章起重机械“十不吊”第十一条超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、埋压物不吊、光线阴暗不吊、棱角无垫不吊、恶劣天气不吊、违章指挥不吊。第十二条作业前进行“三确认”：（一）确认制动器、限位器、钢丝绳、吊钩无异常；（二）确认指挥手势、对讲频道、哨声清晰；（三）确认吊物重量、重心、吊点、捆绑方式。第五章场（厂）内机动车辆第十三条车辆实行“一车一档”，档案包含：合格证、购置发票、维保记录、事故记录、年审证明。第十四条驾驶员必须持《特种设备作业人员证》（N2），且经企业内部培训考核合格。第十五条行驶速度：主干道≤15km/h，支干道≤10km/h，弯道、仓库≤5km/h。第十六条车辆保养实行“500公里+1个月”双指标，先到为准，保养项目包括：发动机油、制动液、液压油、轮胎气压、灯光、喇叭、防爆插头。特种设备安全使用管理制度（第四篇）第一章压力管道完整性管理第一条建立管道分布图、PID图、风险等级图三图合一电子地图，支持手机扫码定位。第二条每年开展一次基线检测，包括：超声测厚、磁粉探伤、射线拍片、硬度测试、金相分析。第三条建立缺陷接受准则：（一）裂纹：任何裂纹不可接受；（二）局部腐蚀：剩余壁厚≥设计壁厚60%可监控，<60%立即更换；（三）均匀腐蚀：腐蚀速率>0.25mm/年需降压运行或更换。第四条对高风险管段安装光纤声波监测，实时捕捉泄漏声波，定位误差≤10米。第二章气瓶充装管理第五条气瓶实行“一瓶一码”，扫码显示：制造日期、上次检验、充装介质、充装次数、产权单位。第六条充装前检查：（一）外观无鼓包、裂纹、烧伤；（二）瓶阀、易熔塞完好；（三）剩余气体分析，防止混装；（四）电子秤归零，超装报警。第七条充装后静置10分钟，进行气密性检查，不合格瓶立即抽气隔离。第三章客运索道专项第八条每日发班前进行空载循环3次，确认：（一）钢丝绳张力差≤5%；（二）液压站压力波动≤0.2MPa；（三）托压索轮无异常响声；（四）广播、通讯、救援小车完好。第九条遇到风速>15m/s、雷电、暴雨、大雪立即停线，车厢就地停靠，启动广播安抚，救援人员10分钟内到达吊厢位置。第四章大型游乐设施第十条开园前进行“三检两试”：（一）班组自检、部门互检、公司抽检；（二）空载试机、满载试机。第十一条运行中实行“双岗”制：操作员+监护员，监护员负责乘客行为监控，发现擅自解安全带立即停机。第十二条建立乘客黑名单，对故意摇晃、强行开门、投掷物品人员列入园区黑名单，三年内禁止入园。第五章防爆电梯第十三条轿厢、机房、层门均采用防爆型式，防爆标志ExdIIBT4。第十四条维保使用防爆工具，手机、对讲机须具备防爆认证。第十五条每年进行一次防爆性能检测，包括：外壳防护、接地电阻、电缆引入装置、隔爆面粗糙度、火花试验。特种设备安全使用管理制度（第五篇）第一章安全评价与审计第一条新建、改建、扩建项目特种设备必须在可行性研究阶段开展安全预评价，编制《安全预评价报告》，通过专家评审后方可立项。第二条在役装置每三年开展一次安全现状评价，评价机构须具备甲类资质，评价报告作为许可证换证依据。第三条每年聘请第三方进行合规性审计，审计范围：许可证、检验报告、培训记录、应急预案、隐患整改、事故处理，审计发现问题按“严重、一般、建议”三级分类，严重问题30日内整改。第二章变更管理第四条特种设备发生设计变更、工艺参数变更、介质变更、材质变更、控制逻辑变更，必须执行《变更管理制度》（MOC）。第五条MOC流程：（一）变更申请：填写《特种设备变更申请表》，附风险分析、图纸、计算书；（二）技术审查：设备、工艺、安全、电气、仪表五专业会签；（三）批准：重大变更由主要负责人批准，一般变更由设备动力部批准；（四）实施：制定施工方案、应急预案，专人监护；（五）