特种设备安全管理工作制度(2篇)

特种设备安全管理工作制度(通用2篇)特种设备安全管理工作制度（通用篇一）第一章总则第一条目的与依据为预防特种设备事故，保障人身与财产安全，落实《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》及配套规章，结合本单位生产组织特点，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于本单位所有纳入《特种设备目录》的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆及其安全附件、安全保护装置的全过程管理。第三条管理原则坚持“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”方针，实行“谁所有谁负责、谁使用谁管理、谁作业谁遵章”的责任体系，推行全生命周期风险管控与数字化赋能，实现“零故障、零伤害、零事故”目标。第二章管理职责第四条决策层职责1.董事长（总经理）对特种设备安全负最终责任，每季度听取专项汇报，组织制定安全投入年度计划，批准重大隐患整改预算。2.安委会主任（由分管副总担任）牵头建立特种设备安全生产委员会，每月召开一次专题会议，研究解决系统性风险。第五条特种设备安全管理机构（特设科）职责1.负责宣贯法律法规、技术标准，组织制定并动态修订本单位特种设备规章制度、操作规程和应急预案。2.建立“一机一档”技术档案，统一编码、统一台账、统一数据接口，确保与国家平台、省平台数据实时对接。3.编制年度检验计划，提前90日提醒使用部门报检，提前30日完成合同签订与停机协调，确保定检率100%。4.每月组织一次专业巡查，每季度开展一次风险评估，出具《特种设备风险分级管控报告》，对高风险设备实施“红黄牌”挂图作战。5.建立作业人员培训矩阵，按岗位能力模型设计培训课程，理论实操比例4:6，培训合格率目标≥98%。第六条使用部门职责1.部门负责人为本部门特种设备安全第一责任人，每日班前会部署安全注意事项，每周带队开展一次例行自查。2.设备管理员（可兼职）负责日常巡检、润滑、清洁、紧固、调整、防腐“六位一体”保养，填写《日常点检表》，发现异常15分钟内上报特设科。3.操作人员必须持有效作业证，严格执行“三确认两记录”（确认设备状态、确认工艺参数、确认环境安全；记录运行数据、记录交接内容），严禁擅自拆除安全附件、短接联锁信号。第七条维保单位职责1.维保单位须具备相应许可资质，维保人员须持证且在本单位备案，统一着装、佩戴智能工牌，作业过程全程录像。2.维保周期、项目、方法不得低于安全技术规范及使用维护说明书要求，每次维保出具《维保记录单》，由使用部门、特设科、维保方三方签字确认。3.对电梯、起重机械、大型游乐设施等公众聚集场所设备，维保单位须设立24h应急值守电话，接到故障报告后，市区30分钟、郊区60分钟到场。第三章采购与安装第八条供应商遴选1.技术标书必须包含设计文件鉴定报告、型式试验证书、能效测试报告、售后服务承诺、全生命周期备件价格清单。2.评标组由设备、安全、法务、财务、纪检五部门组成，安全权重占比≥30%，对曾列入国家市场监督管理总局“黑名单”的供应商实行一票否决。第九条安装监检1.开工前完成告知、监督检验申请，未经监检机构确认不得开工。2.安装过程实行“双监护人”制度：施工单位安全员与本特设科人员同时监护，关键节点（水压试验、隐蔽工程、载荷试验）拍照、录像并存档10年。3.安装竣工后，组织设计、制造、安装、监理、使用五方验收，验收合格30日内办理使用登记证，并将出厂资料、安装资料、监检证书、能效评价报告汇入电子档案。第四章使用与维护第十条运行管理1.设备启用前执行“三查三确认”：查证书、查标志、查防护装置；确认环境、确认人员、确认应急器材。2.运行参数设置实行“上限锁定”，如需超限运行，须办理《临时超限作业票》，经特设科、生产、设备、安全四方会签，时限不超过24小时。3.对锅炉、压力容器等连续运行设备，推行“双参数曲线”监控：实时曲线与标准曲线同屏显示，偏差>±3%自动报警，>±5%联锁停车。第十一条维护保养1.日常保养由使用部门按《设备保养手册》执行，一级保养每周、二级保养每月、三级保养每季度，保养完成率纳入部门绩效，权重20%。2.年度大修由特设科组织，编制《大修网络计划图》，采用PMBOK模式管理，关键路径作业每日召开晨会，偏差>2天启动黄色预警。3.对易损件实行“安全库存+寄售库存”双模式，库存量=年消耗量×1.2，寄售库存由供应商寄存在厂内智能柜，扫码领用，月度结算，实现“零资金占用、零停机等待”。第十二条检验与检测1.定期检验：外部检验每年一次，内部检验按规程周期执行；对腐蚀环境、高温蠕变、交变载荷设备，检验周期缩短20%。2.合于使用评价：对存在超标缺陷但暂不危及安全的设备，委托有资质机构进行安全评定，评定结论报省级监检机构备案后方可继续使用。3.在线检测：对压力管道、球罐推广TOFD、相控阵、声发射技术，建立缺陷成长数据库，采用机器学习预测剩余寿命，误差<5%。第五章隐患排查与治理第十三条排查机制1.日常排查：岗位人员每班一次，使用部门每周一次，特设科每月一次，公司每季度一次，形成“四级闭环”。2.专项检查：汛期前、重大节日前、极端天气后各开展一次，重点检查防雷、防静电、防水淹、防台风措施。3.专家排查：每年聘请外部专家进行一次“诊断式”排查，出具《专家诊断报告》，对发现的系统性缺陷纳入次年技改计划。第十四条隐患分级按风险矩阵法分为一般、较大、重大、特别重大四级，分别用蓝、黄、橙、红四色标识，实行“五定”原则：定人、定时、定措施、定资金、定预案。第十五条治理流程1.发现隐患立即现场拍照上传“特设安全APP”，系统30分钟内推送责任人。2.一般隐患3日内完成整改，较大隐患7日，重大隐患停业整改，特别重大隐患立即停产并报告政府监管部门。3.整改完成后由特设科、使用部门、第三方机构三方现场验证，验证合格方可销号，销号资料保存10年。第六章应急管理第十六条预案体系1.综合预案：覆盖所有特种设备，明确应急指挥、通讯联络、警戒疏散、医疗救护、舆情管理。2.专项预案：针对锅炉爆炸、氨泄漏、电梯困人、起重机械倾覆、大型游乐设施高空滞留分别制定，每年至少演练一次。3.现场处置方案：每台设备张贴“三分钟应急处置卡”，包含停机、断电、关阀、救援、报告五步骤，二维码扫码可观看动画演示。第十七条应急资源1.建立微型消防站3个、应急物资库2个，配备隔热服、防化服、正压式呼吸器、防爆工具、堵漏夹具、应急发电机等，每月点检一次。2.与本地医院、消防、危化救援队签订联动协议，建立“30分钟救援圈”，每半年开展一次联合演练。第十八条演练评估采用“321”评估法：3项亮点、2项不足、1项建议，演练结束24小时内召开复盘会，48小时内修订预案，演练视频上传云端，供全员回看。第七章事故报告与处理第十九条报告时限1.一般事故1小时内报告特设科，2小时内报告公司安委会，24小时内书面报告县级监管部门。2.较大及以上事故立即启动双线行政线报告政府，技术线报告国家特种设备事故应急管理中心，必要时1小时内发布权威信息，防止舆情发酵。第二十条应急处置1.立即停机、隔离、警戒、疏散，启动应急预案，防止次生灾害。2.封存事故现场，未经事故调查组同意，任何人不得移动设备、销毁证据。第二十一条调查与整改1.事故调查实行“四不放过”原则，调查报告经总经理办公会审议后，15日内落实防范措施，30日内开展全员警示教育。2.对责任人员实行“双罚”：行政处分+经济处罚，情节严重移送司法机关；对责任单位取消年度评优资格，并扣减安全奖励基金50%。第八章教育培训第二十二条培训对象1.主要负责人、安全管理员、作业人员、维保人员、检测人员、新员工、相关方人员。2.相关方人员进入现场前须完成“安全微课”线上学习，考试合格生成二维码准入证，门卫扫码放行。第二十三条培训内容1.法律法规：特种设备安全法、条例、规章、标准、技术规范。2.技术知识：结构原理、性能参数、操作规程、故障判断、应急处置。3.案例警示：近五年国内外典型事故，采用VR还原场景，增强沉浸感。第二十四条培训形式1.线上：建立企业云课堂，课程分微课、标准课、进阶课三档，支持手机、电脑、大屏三端学习，后台记录学时。2.线下：建设实操基地，配置半实物仿真机、模拟驾驶仪、灭火体验装置，实现“学练考”一体化。3.导师制：高级技师带徒，签订“师带徒协议”，周期一年，考核通过发放“技能护照”，与薪酬晋升挂钩。第二十五条效果评估1.培训后采用“柯氏四级”评估：反应层、学习层、行为层、结果层，结果层以年度事故率、故障率、能效提升率为核心指标。2.对培训不合格人员调岗或待岗，复训费用自理；对培训优秀人员发放“安全之星”勋章，奖励1000元并通报表扬。第九章绩效考核第二十六条指标体系1.结果指标：事故起数、故障停机率、定检一次合格率、隐患整改率。2.过程指标：点检完成率、保养达标率、培训出勤率、应急演练参与率。3.创新指标：技术革新、管理提案、论文专利、标准制定。第二十七条考核方法1.采用平衡计分卡，安全权重占30%，与部门奖金、个人晋升直接挂钩。2.每月自动生成《特种设备绩效仪表盘》，红黄绿灯直观显示，连续两月亮黄灯约谈，连续三月亮红灯调岗。第二十八条奖惩细则1.年度实现“零事故”奖励安全基金30万元，其中50%用于员工旅游、技能竞赛、家庭开放日。2.对避免重大事故的有功人员，实行“一事一奖”，奖金1—5万元，并授予“安全卫士”称号。3.对瞒报、迟报、谎报事故的，扣减全年绩效50%，并取消股权激励资格。第十章附则本制度由公司特种设备安全管理委员会负责解释，自发布之日起施行，原相关制度同时废止。特种设备安全管理工作制度（通用篇二）第一章管理目标第一条通过构建“文化引领、标准先行、数字赋能、全员参与”的特种设备安全管理体系，确保设备本体、作业行为、环境条件、管理流程全面受控，实现设备寿命周期内“零事故、零伤害、零污染”。第二条到2025年，特种设备故障停机率同比下降30%，能效提升5%，作业人员持证率100%，隐患动态清零率100%，应急演练实战化率100%，打造行业安全管理标杆。第二章组织机构第三条公司设立“特种设备安全研究院”，由总经理兼任院长，下设法规标准室、风险管控室、检验检测室、培训演练室、数据信息室，形成“一室一责”闭环。第四条各车间设立“设备医生站”，站长由高级技师担任，配备红外热像仪、超声测厚仪、数字射线平板，实行“设备诊疗”制度，做到“小病不过班、大病不过夜”。第五条建立“安全合伙人”机制，每个班组选聘1名一线员工担任“安全合伙人”，享有“停工权”“建议权”“举报权”，其建议被采纳给予200元奖励。第三章风险分级管控第六条风险辨识1.采用HAZOP+LOPA+SIL组合分析法，对锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械进行系统分析，形成《风险清单》。2.对新材料、新工艺、新环境、新人员变化，72小时内完成动态再辨识。第七条风险分级采用R=L×E×C模型，计算风险值，划分为低风险（Ⅰ级）、一般风险（Ⅱ级）、较大风险（Ⅲ级）、重大风险（Ⅳ级），对应蓝、黄、橙、红四色图。第八条管控措施1.Ⅰ级风险：维持现有措施，每季度复查一次。2.Ⅱ级风险：加装监控报警，每季度专项检查。3.Ⅲ级风险：限期整改，制定专项方案，每月跟踪。4.Ⅳ级风险：立即停用，总经理签字确认，整改完成前不得启封。第四章全生命周期数据管理第九条数据标准统一采用GB/T37556《工业设备状态监测与故障诊断数据元》标准，建立“设备身份证”，包含设计、制造、安装、使用、检验、维保、改造、报废八类256项数据。第十条数据采集1.传感器：温度、压力、液位、振动、转速、电流、电压、腐蚀速率、开关量等信号通过边缘计算网关实时上传。2.人工数据：点检、保养、维修、检验、培训、事故、隐患数据通过防爆手机扫码录入，语音转文字，拍照自动加水印。第十一条数据分析1.建立AI诊断模型，采用LSTM神经网络预测剩余寿命，准确率>92%。2.对异常数据实行“三级推送”：10分钟推送设备医生、30分钟推送特设科、60分钟推送公司领导。第十二条数据安全采用国密SM4加密，数据分级存储：热数据SSD保存90天，温数据SATA保存1年，冷数据蓝光光盘保存10年，异地容灾备份，RPO<15分钟。第五章现场标准化第十三条可视化1.设备本体喷涂二维码，扫码显示参数、风险、操作、应急四张图。2.管道介质流向采用国标色+箭头+介质名称三重标识，每50米增设一个流向牌。3.对阀门实行“身份证”管理，悬挂不锈钢牌，包含编号、状态、责任人、开关记录。第十四条定置化1.工具、备件、应急器材采用“影子板”管理，轮廓定位，缺失亮红灯。2.操作面板张贴“手指口述”图解，关键步骤用荧光绿突出，减少误操作。第十五条5S+在传统5S基础上增加“安全（Safety）”“素养（Shitsuke）”，形成6S，每月评比一次，得分第一名悬挂流动红旗，最后一名挂黄旗，连续两次黄旗对部门负责人诫勉谈话。第六章作业管控第十六条作业票证1.动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、断路、射线作业实行“八票”管理，票证电子化，扫码即可查看JSA、气体分析、应急器材。2.对锅炉、压力容器、压力管道带压密封、带压开孔实行“特级作业票”，须经总经理审批，作业过程全程录像，视频保存3年。第十七条能量隔离采用“双锁双标签”制度，设备上锁、电源上锁，标签注明姓名、电话、日期，钥匙集中存放在锁箱，锁箱仅有一把钥匙由作业负责人保管。第十八条作业监护实行“双人监护+视频监护”双保险，监护人经专项培训考核合格，佩戴“监护背心”，携带气体检测仪、应急通讯器，具备紧急停车权。第七章检验检测创新第十九条检验模式1.推行“1+N”联合检验：法定检验机构+企业自检+第三方检测+保险公司风控+行业协会评估，一次停车完成所有项目，减少停机30%。2.对电梯、起重机械、大型游乐设施推广“夜间检验”，利用0:00—5:00低谷时段，避开客流高峰。第二十条新技术应用1.采用爬壁机器人对球罐、立罐进行超声测厚，效率提升5倍，无需搭设脚手架。2.采用电磁超声对高温管道在线检测，无需停机保温拆除，节省费用60%。3.采用数字射线DR+AI评片，缺陷识别率提升20%，评片时间由2小时缩短至10分钟。第二十一条检验结果运用检验结论实时推送至“设备健康档案”，自动生成《检验报告》《风险评估报告》《整改建议书》，对缺陷等级、剩余寿命、维修策略给出量化建议。第八章改造与更新第二十二条改造流程1.改造须履行“安全、环保、能效、消防”四同时手续，设计方案经特设科、设计院、监检机构三方会审。2.对安全附件、安全保护装置改造，须进行SIL验证，确保风险降低>50%。第二十三条报废管理1.达到设计使用年限或经安全评估不具备修复价值的设备，办理报废手续，注销使用登记证，并在国家平台上传注销申请。2.报废设备切割采用冷切割或水刀切割，防止高温引发残留介质爆炸，切割过程录像存档。3.对含有贵金属、危废的