特种设备安全管理规章制度(6篇)

特种设备安全管理规章制度(通用6篇)特种设备安全管理规章制度（通用六篇）第一篇锅炉安全运行与维护细则第一章目的与适用范围1.1为防范锅炉爆炸、缺水、超压、汽水共腾等事故，保障人身与财产安全，依据《特种设备安全法》《锅炉安全技术监察规程》及企业实际，制定本细则。1.2本细则适用于公司范围内额定蒸汽压力≥0.1MPa、额定蒸发量≥0.1t/h的固定式承压蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体锅炉。第二章管理职责2.1总经理对锅炉安全负全面领导责任，每季度听取一次锅炉安全专题汇报。2.2设备部设锅炉主管一名，负责建档、年度检验计划、维修费用预算、隐患整改闭环。2.3运行班设班长、司炉工、水质化验员，执行“三班两运转”模式，任何时段不得单人操作。2.4安全部每月抽查一次运行记录，对违章指挥、违章作业有权叫停并开具《安全监察意见书》。第三章安全技术档案3.1一台一档，永久保存。档案含：产品质量证明、强度计算书、竣工图、监督检验证书、使用登记证、改造重大修理资料、运行记录、水质化验单、事故报告。3.2档案室设恒温恒湿柜，温度18℃±2℃，湿度≤60%，借阅须登记并限时归还。第四章运行控制4.1启炉前检查4.1.1水位计：冲洗后水位清晰可见，无假水位。4.1.2压力表：检验铅封完好，红线标识正确，表盘无渗漏。4.1.3安全阀：手动排放试验，启跳压力≤1.1倍额定压力，回座压差≤10%额定压力。4.1.4联锁保护：低水位、超压、熄火、燃气泄漏联锁模拟动作各三次，确认无误。4.2运行中监控4.2.1水位：保持±25mm正常水位，每半小时比对一次远传与就地水位。4.2.2压力：严禁超过额定压力0.02MPa，逼近上限时提前减弱燃烧。4.2.3水质：硬度≤0.03mmol/L，碱度6–24mmol/L，氯根＜400mg/L，化验每2h一次。4.3停炉操作4.3.1正常停炉：先停燃后停泵，保持水位高水位，压力降至0.05MPa后开启放空阀。4.3.2紧急停炉：迅速切断燃料，关闭主汽阀，打开安全阀手动放汽，同时向炉膛通入灭火蒸汽。第五章维护保养5.1每班擦拭水位计、压力表，清理燃烧器积碳。5.2每周检查一次安全阀铅封、阀杆锈蚀，发现异常立即更换。5.3每月拆洗一次水表柱，疏通排污阀，检查耐火混凝土有无裂缝。5.4每年大修一次，更换老化密封垫、校验仪表、割管抽查内壁结垢厚度，记录存档。第六章应急处理6.1缺水事故：立即停炉，严禁补水，待自然冷却至常温后由持证检验员进场检查。6.2超压事故：安全阀未启跳时，手动强制放汽，同时减燃；若压力仍上升，立即启动紧急停炉。6.3炉膛爆炸：启动“锅炉事故Ⅰ级响应”，疏散半径100m，切断燃料与电源，报告应急管理局。第七章培训与考核7.1新招司炉工须持《特种设备作业人员证》，岗前再培训不少于24学时，内容含法规、本体结构、事故案例。7.2在岗人员每年复训8学时，现场实操抽考比例≥30%，不合格者脱产再训。7.3培训档案保存五年，记录签到表、、成绩，任何人不得代签。第八章奖惩细则8.1发现重大隐患并及时消除者，奖励500–2000元。8.2擅自拆除安全阀、铅封或短接联锁，罚款1000元并调离岗位。8.3因违章作业导致停汽停产，直接责任人赔偿经济损失5%，部门负责人扣季度绩效20%。第二篇压力容器安全操作与点检制度第一章容器分类与登记1.1按《固定式压力容器安全技术监察规程》划分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，统一编号喷涂于筒体醒目处。1.2登记资料含产品合格证、监督检验证书、竣工图、使用登记证，缺少任何一项不得投用。第二章工艺参数控制2.1操作压力上限设定为设计压力的90%，DCS画面设红色警戒线，一旦越线声光报警。2.2温度控制：碳素钢容器壁温≤350℃，不锈钢≤500℃，超温立即喷淋降温。2.3液位：高压分离器液位控制在40–60%，低液位联锁停泵，高液位联锁关进口阀。第三章点检路线与标准3.1白班8:00、夜班20:00两次巡检，路线：进口阀→筒体→排污阀→安全阀→压力表→液位计→出口阀。3.2耳听：无异常气流啸叫；眼看：保温铝皮无鼓包、无渗漏痕迹；手摸：振动值＜2.8mm/s。3.3点检表现场签字，发现缺陷拍照上传MES系统，30min内维修工接单处理。第四章安全附件管理4.1安全阀每年至少校验一次，铅封断裂或泄漏立即停用。4.2压力表选用量程为工作压力1.5–3倍，精度≥1.6级，每半年校验。4.3爆破片更换周期不超过12个月，遇超压爆破立即停产更换并书面报告。第五章定期检验5.1首次全面检验：投用满3年；以后Ⅲ类每3年一次，Ⅱ类每6年一次，Ⅰ类每9年一次。5.2检验前清空、置换、盲板隔离、取样分析可燃气体＜0.5%LEL，含氧19–23%。5.3检验报告出具后30天内归档，缺陷整改单闭环率100%。第六章应急管理6.1容器本体裂纹或鼓包：立即泄压至常压，设置50m隔离区，启动专项应急预案。6.2安全阀起跳不回座：远程切断进料，现场雾状水稀释，防止二次爆炸。6.3每年组织一次实战演练，演练后2h完成总结，修订预案。第三篇电梯使用与维保管理规定第一章使用登记与钥匙管理1.1电梯投用前向市监部门办理使用登记证，轿厢内张贴《特种设备使用标志》。1.2电梯钥匙实行“双人双锁”制度，一把由物业值班室保管，一把由维保单位现场负责人保管，借用需登记起止时间。第二章日常巡查2.1每2h巡查一次，项目：轿厢照明、风扇、报警电话、平层精度±5mm、层门自闭力矩≤45N·m。2.2巡查发现故障，立即停梯并设围栏，15min内通知维保单位。第三章维保周期与内容3.1半月保：检查门锁触点、加油润滑、清洁地坎。3.2季度保：测试限速器—安全钳联动，速度≤0.8m/s。3.3半年保：空载上行断电试验，测量制动器制停距离≤0.35m。3.4年度保：满载125%下行制动试验，轿厢减速度≤9.81m/s²。第四章故障与投诉处理4.1困人故障：接警后5min到场，30min内救出；记录被困时间、原因、救援过程。4.2投诉：24h内电话回访，3日内书面回复整改结果，业主满意度≥95%。第五章安全技术档案5.1档案含：制造资料、安装监督检验报告、维保合同、维保记录、故障记录、应急预案。5.2档案保存至电梯报废后5年，电子扫描备份至云端加密盘。第六章能耗与改造6.1鼓励加装能量回馈装置，节电率≥20%给予合同金额5%奖励。6.2改造前须书面告知市监部门，改造后监督检验合格方可投用。第四篇起重机械安全管理制度第一章设备分级与编号1.1按额定起重量划分：轻型≤3t、中型3–32t、重型≥32t，现场喷涂编号、二维码。1.2建立“一机一档”，含：制造许可证、型式试验合格证、安装告知书、使用登记证。第二章作业人员要求2.1司机、信号指挥、司索工必须持《特种设备作业人员证》，且证件在有效期内。2.2作业前进行“十不吊”宣誓：超载不吊、捆绑不牢不吊、信号不明不吊等。第三章日常点检3.1每班前15min点检：钢丝绳断丝数≤10%、吊钩开口度≤原尺寸10%、制动器行程≤1mm。3.2点检结果录入移动终端，拍照上传，异常自动推送至设备主管。第四章月度维护4.1清洁电控箱、紧固接线端子、测量绝缘电阻≥0.5MΩ。4.2更换减速箱润滑油，油质发黑或含水必须全部更换。第五章年度检验5.1载荷试验：静载1.25倍额定载荷，悬空10min，结构无永久变形。5.2动载1.1倍额定载荷，往返运行各三次，制动可靠。5.3检验不合格项15日内整改完毕，复检费用由使用部门承担。第六章作业审批6.1吊装作业≥10t或吊装路径跨越生产装置，须办理《吊装作业许可证》。6.2审批流程：作业申请→风险分析→安全措施→设备主管→安全部→分管副总。6.3夜间或大风≥6级禁止吊装，违者罚款500元。第五篇场（厂）内机动车辆安全管理规范第一章车辆准入1.1新车须持制造许可证、型式试验报告、出厂合格证，由设备部验收。1.2旧车转入须满二年一次大修记录，尾气排放≤国Ⅲ标准，噪声≤85dB(A)。第二章驾驶员管理2.1驾驶叉车、观光车、牵引车须持《特种设备作业人员证》（N2、N5）。2.2驾驶员每年体检一次，色盲、癫痫、严重心脏病者禁止驾驶。第三章日常检查3.1出车前“三检”：制动踏板行程≤15mm、转向自由间隙≤10°、灯光齐全。3.2行驶中限速：主干道15km/h、转弯5km/h、仓库内3km/h。3.3收车后填写《运行记录》，燃油、电量、故障情况如实登记。第四章充电与加油4.1电瓶叉车充电区独立设置，防爆风机连续运行，氢气浓度＜0.4%。4.2柴油叉车加油须熄火、接地、使用防溢油漏斗，地面铺沙吸附。第五章维修保养5.1每250工作小时做一次一级保养，更换三滤、润滑门架链条。5.2每1000小时二级保养，检查变速箱、差速器、制动总泵。5.3维修时挂牌“禁止启动”，钥匙交由维修工保管。第六章事故处理6.1车辆碰撞：立即停车、保护现场、拍照取证、1h内上报安全部。6.2翻车后禁止二次启动，防止油路泄漏起火，先救人后救物。6.3事故责任划分：全责、主责、次责、无责，赔偿比例按公司《安全生产奖惩细则》执行。第六篇压力管道安全管理制度第一章管道分级与色标1.1按设计压力分为：低压≤1.6MPa、中压1.6–10MPa、高压＞10MPa。1.2色标：蒸汽管道铝色、天然气管道黄色、氮气管道浅蓝色，每隔10m喷涂介质名称、流向箭头。第二章巡线制度2.1每日巡线两次，携带便携式可燃气体检测仪，发现泄漏≥1%LEL立即上报。2.2雨季、汛期增加巡线频次，重点检查管墩沉降、保温层进水。第三章年度检查3.1宏观检查：无变形、无腐蚀、无裂纹，保温层完好率≥95%。3.2壁厚测定：弯头、三通、开孔接管每处测3点，减薄率≤12.5%。3.3金相抽查：运行满10年的高温管道，每年割管1段，检查球化、蠕变。第四章带压堵漏4.1泄漏孔径≤2mm、压力≤1.0MPa、温度≤200℃方可采用注胶堵漏。4.2堵漏前制定方案，经设备、安全、生产三方会签，作业人员持《带压密封证》。4.3堵漏后24h内升级监护，48h内安排永久更