特种设备安全管理制度(3篇)

特种设备安全管理制度(通用3篇)特种设备安全管理制度（第一篇）第一章总则1.1目的与依据为贯彻《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》及配套技术规范，防止和减少事故，保障人身与财产安全，特制定本制度。1.2适用范围本制度适用于本单位所有纳入《特种设备目录》的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆及其安全附件、安全保护装置的设计、采购、安装、改造、修理、使用、检验、维保、报废与应急管理。1.3管理原则坚持“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管控，落实“谁主管谁负责、谁使用谁负责、谁作业谁负责”的责任链。1.4术语定义1.4.1特种设备：指涉及生命安全、危险性较大，列入国家《特种设备目录》的设备和设施。1.4.2使用单位：指具有特种设备管理权利和管理义务，在本单位场所内开展使用活动的法人或非法人组织。1.4.3作业人员：指锅炉司炉、水处理工、起重机械司机、电梯司机、叉车司机、气瓶充装工、特种设备焊接工、无损检测人员及安全管理人员等。1.4.4重大危险源：指依据GB18218辨识的，涉及特种设备且风险值≥临界量的单元。第二章组织机构与职责2.1安全生产委员会由总经理任主任，分管设备副总经理任副主任，成员包括设备、生产、技术、安环、人力、财务、采购、仓储、后勤等部门负责人。委员会每季度召开一次专题会议，研究特种设备安全重大事项。2.2特种设备安全管理部（简称“设备部”）为日常管理机构，设部长1名、专职安全管理员3名、技术档案员1名、持证检验员2名。职责：a)组织建立并持续改进特种设备安全管理体系；b)编制年度检验、维保、改造、报废计划；c)组织作业人员培训、考核、复审、建档；d)建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制；e)牵头事故、事件、故障的技术调查与整改验证；f)对接市场监管部门、检验机构、行业专家。2.3使用车间（部门）车间主任为本车间特种设备安全第一责任人，设兼职设备管理员1名、班组安全员若干。职责：a)执行设备操作规程、点检表、交接班制度；b)每日开展“班前十分钟”风险预知训练；c)建立设备运行、故障、能耗、交接记录；d)发现异常立即停机并逐级上报。2.4采购与仓储部负责合格供应商评价，确保采购的特种设备、安全附件、备品备件附有设计文件、产品质量证明、监督检验证书、型式试验报告。进口设备须提前履行进口特种设备备案。2.5财务部单列特种设备安全费用台账，年度预算不低于上年度固定资产原值的2%，专款用于检验、检测、维保、更新、改造、隐患整改、人员培训、应急演练、劳动防护。第三章风险分级管控3.1风险辨识方法采用“HAZOP+JSA+FTA”组合法：a)系统设计阶段用HAZOP识别工艺偏离；b)作业活动前用JSA分解步骤、识别危险源；c)关键失效模式用FTA定量计算失效概率。3.2风险分级标准采用LSR（Likelihood-Severity-Ranking）矩阵，将风险分为重大（红）、较大（橙）、一般（黄）、低（蓝）四级。3.3管控措施3.3.1红色风险：立即停用，制定专项方案，总经理挂牌督办；3.3.2橙色风险：限期30天整改，分管副总督办；3.3.3黄色风险：列入月度计划，车间主任负责；3.3.4蓝色风险：纳入日常巡检，班组自控。3.4风险告知在设备现场设置二维码，扫码可见风险分布图、应急措施、责任人、最近一次检验报告。第四章隐患排查治理4.1排查频次a)岗位级：每班一次；b)车间级：每周一次；c)公司级：每月一次；d)专项：节假日、极端天气、重大活动前。4.2排查内容涵盖“人、机、料、法、环”五要素，重点检查：安全附件灵敏度、承压元件腐蚀裂纹、安全距离、护栏护罩、电气防爆、接地、报警联锁、运行参数偏离、劳动防护佩戴、违章指挥与强令冒险。4.3隐患分级按整改难度、影响范围、经济损失分为A（重大）、B（较大）、C（一般）三级。4.4治理流程发现→评估→登记→整改→验收→销号→回头看。A级隐患24小时内上报市级监管部门，B级隐患3日内报公司安委会，C级隐患一周内完成整改。4.5激励与问责对主动发现重大隐患的员工给予500～2000元奖励；对瞒报、迟报、整改不力导致事故的，按“四不放过”原则追责，直至解除劳动合同并移交司法。第五章设备采购与安装5.1供应商准入建立《特种设备合格供方名录》，每年复评一次，评价维度包括资质、业绩、质量、交付、服务、信誉、价格。5.2技术协议必须明确设计压力、温度、介质、材质、执行标准、检验比例、验收准则、质保期、违约责任。5.3安装监检安装前向属地监管部门书面告知，由核准的检验机构实施监督检验，未经监检或监检不合格不得投入试运行。5.4竣工资料至少包括：产品质量证明书、竣工图、强度计算书、焊工名单、无损检测报告、热处理记录、耐压试验记录、气密试验记录、能效测试报告、监督检验证书、使用维护说明书、备品清单。资料缺失不予验收。第六章使用登记与定期检验6.1使用登记投入使用前或投入使用后30日内，设备部向登记机关申请办理《特种设备使用登记证》，并将登记标志置于设备显著位置。6.2检验周期6.2.1锅炉：外部检验每年一次，内部检验每两年一次，水压试验每六年一次；6.2.2压力容器：年度检查每年一次，全面检验按安全状况等级1～3级分别为3、3、6年一次；6.2.3电梯：年度检验每年一次；6.2.4起重机械：轻小型每两年一次，桥门式、塔式、门座式、升降机每年一次；6.2.5场（厂）内机动车辆：年度检验每年一次。6.3检验流程提前2个月制定计划→提前1个月网上报检→检验机构现场检验→出具报告→合格则换发标志，不合格则立即停用并整改→复检→资料归档。6.4检验结果应用检验结论为“不合格”或“停止使用”的，由设备部牵头，48小时内完成原因分析、风险评估、临时措施、永久措施，整改完成后申请复检。第七章日常运行与维护保养7.1操作规程每台设备编制“一机一规”，经设备、技术、安环、生产四部门联合审核，总经理批准执行。规程包含：启动前检查、启动步骤、运行监控、停机步骤、紧急处置、交接班、卫生清扫。7.2点检制度采用“三级点检”：a)操作工点检：每班一次，重点看跑冒滴漏、异响振动、温度压力、液位指示；b)维修工点检：每周一次，重点看润滑、紧固、磨损、腐蚀、电气接线；c)专职点检员点检：每月一次，使用红外热像仪、超声波测厚仪、振动分析仪进行定量检测。7.3维保合同电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施必须与具备相应许可的维保单位签订书面合同，明确维保内容、频次、人员、配件、响应时间、考核条款。7.4维保记录维保人员须填写《维保记录单》，使用单位安全管理员签字确认，保存4年以上。第八章作业人员管理8.1持证要求作业人员必须持《特种设备作业人员证》，项目与所操作设备一致，证书在有效期内。8.2培训体系建立“公司级—车间级—班组级”三级培训：a)公司级：法律法规、事故案例、体系文件；b)车间级：工艺流程、设备结构、风险辨识；c)班组级：操作规程、应急处置、劳动防护。8.3考核与复审理论考试90分合格，实操考试“会操作、会点检、会排故、会应急”四会达标。证书到期前3个月组织复审培训。8.4人员档案一人一档，包括身份证、学历、体检报告、证书、培训记录、考核成绩、奖惩记录、诚信承诺。档案保存至离职后5年。第九章应急管理9.1应急预案针对锅炉爆炸、压力容器泄漏、电梯困人、起重机械倾覆、叉车碰撞、大型游乐设施高空滞留等场景，分别编制专项应急预案，并绘制应急流程图。9.2物资储备设置应急物资库，配备正压式空气呼吸器、防化服、防爆工具、堵漏夹具、担架、应急照明、对讲机、缓降器、救援三角架等，每月点检一次。9.3演练频次综合演练每年至少一次，专项演练每半年一次，现场处置方案每季度一次。演练后进行评估，修订预案。9.4事故报告事故发生后，现场人员立即启动应急响应，1小时内向公司负责人报告，2小时内向属地监管部门报告，24小时内提交书面快报，7日内提交调查报告。第十章事故处理与改进10.1调查组织成立由总经理任组长，设备、技术、安环、人力、工会、外部专家组成的事故调查组，实行“技术+管理”双轨调查。10.2调查方法采用“5Why+鱼骨图+故障树”组合，查找直接原因、间接原因、根本原因。10.3整改措施技术措施：联锁、报警、隔离、泄放、通风、降温、减振、防腐、冗余设计；管理措施：修订制度、完善规程、再培训、调整组织、增加投入、强化考核。10.4统计与分析建立事故数据库，按设备类别、事故类型、月份、班次、人员工龄维度进行趋势分析，每季度发布《特种设备安全简报》。第十一章技术档案与信息化11.1档案内容设计文件、制造资料、安装竣工资料、使用登记证、检验报告、维保记录、改造记录、故障记录、事故报告、报废记录。11.2保存期限使用登记证、检验报告永久保存，其余资料保存至设备报废后10年。11.3信息化平台开发“特种设备全生命周期管理系统”，实现：a)一台设备一个电子身份证；b)检验到期自动预警；c)点检数据实时上传；d)维保工单闭环管理；e)风险四色图动态更新；f)手机端扫码查看档案。第十二章节能与环保12.1能效监测锅炉、换热压力容器、电梯、起重机械安装能效监测装置，数据接入平台，能效低于限定值的限期整改。12.2减排措施锅炉采用低氮燃烧、烟气再循环、冷凝回收技术；叉车逐步更换新能源锂电；压力管道减少跑冒滴漏，年泄漏率控制在0.5‰以下。12.3目标考核万元产值综合能耗每年下降2%，碳排放每年下降3%，纳入部门KPI。第十三章报废与更新13.1报废条件a)达到设计使用年限且无法延期；b)安全状况等级为5级；c)维修费用超过新购价60%；d)国家明令淘汰。13.2报废流程使用部门申请→技术鉴定→安委会审批→向登记机关办理注销→现场解体→废钢回收→资料归档。13.3更新原则采用“安全、节能、智能、环保”四代标准，优先选用具有物联网远程监控功能的产品。第十四章检查与绩效考评14.1内部审核每年组织一次特种设备安全管理体系内部审核，覆盖所有要素，审核员不少于3人，其中1人具备国家注册审核员资格。14.2管理评审总经理主持管理评审会议，对体系适宜性、充分性、有效性进行评价，形成《管理评审报告》。14.3绩效考核建立“红黄绿灯”机制：a)检验及时率、隐患整改率、故障停机率、能耗达标率、人员持证率、演练参与率六项指标；b)得分≥90分为绿灯，全额发放绩效；c)80～89分为黄灯，扣减10%；d)＜80分为红灯，扣减30%并约谈。第十五章附则本制度由公司特种设备安全管理部负责解释，自发布之日起施行，原有相关制度同时废止。特种设备安全管理制度（第二篇）第一章锅炉安全运行细则1.1启动前检查a)检查三大安全附件：安全阀、压力表、水位计校验铅封完好；b)检查给水系统：电动泵、汽动泵联锁试验，备用泵自动切换时间≤10秒；c)检查燃烧系统：燃气压力6～8kPa，油系统循环30分钟无泄漏，点火程序器自检正常；d)检查吹灰器、排污阀、取样器处于备用状态；e)检查DCS通道冗余，信号强制清单清零。1.2点火升压a)启动引风机5分钟吹扫，炉膛负压-40～-80Pa；b)点火失败连续两次，必须停炉30分钟后重新吹扫；c)升压速率≤0.3MPa/min，汽包上下壁温差≤40℃；d)压力升至0.1MPa时冲洗水位计，升至0.4MPa时紧固螺栓，升至工作压力时进行安全阀手动排放试验。1.3运行监控a)汽包水位保持±50mm，低-Ⅰ值报警，低-Ⅱ值自动停炉；b)主汽压力波动±0.05MPa，温度波动±5℃；c)炉膛负压-20～-60Pa，含氧量3%～5%；d)每班进行一次在线磷酸根、电导率、PH值化验，水质不合格立即排污。1.4停炉保养a)正常停炉采用滑参数降温，降温速率≤1℃/min；b)压力降至0.8MPa时开启过热器疏水，压力降至0.2MPa时开启空气门；c)冬季停炉采用干法保养：炉水温度降至100℃时放水，利用余热烘干，放入干燥剂（生石灰≥2kg/m³），关闭所有阀门；d)夏季停炉采用湿法保养：加入氢氧化钠与磷酸三钠，控制PH10～12，每周化验一次。第二章压力容器与压力管道2.1年度检查a)宏观检查：本体、焊缝、接管、支座、保温、防腐层；b)壁厚测定：超声测厚，每块封头不少于5点，每节筒体不少于3点，点间距≥500mm；c)磁粉/渗透抽检：焊缝长度≥20%，优先T型接头、接管角焊缝；d)安全阀在线校验，启跳压力误差≤±3%；e)接地电阻≤10Ω。2.2全面检验a)停机清洗置换，可燃介质测爆合格＜0.5%LEL；b)内部脚手架搭设验收挂牌；c)射线检测比例：Ⅲ类容器≥20%，Ⅱ类≥10%，Ⅰ类≥5%；d)耐压试验压力1.25倍设计压力，保压30分钟无渗漏、无可见变形、无异常响声；e)气密性试验压力1.0倍设计压力，保压24小时，平均泄漏率≤0.5%h。2.3在线监测安装声发射传感器，对反应釜、加氢釜、液氨球罐进行实时裂纹监测，声发射信号≥60dB自动报警。第三章电梯安全乘用与维保3.1乘客须知a)严禁扒门、倚门、反复按按钮；b)儿童、老人、孕妇应有专人陪同；c)火灾、地震时严禁乘梯；d)困人时利用轿厢报警装置或拨打96333，严禁强行逃生。3.2维保项目半月保：门锁触点、安全回路、应急照明、对讲装置；季度保：曳引轮磨损、制动器间隙、钢丝绳张力、导轨润滑；半年保：限速器校验、轿厢超载试验、缓冲器复位；年度保：满载静载试验、125%额定载荷制动试验、上行超速保护试验。3.3物联网监控实时采集运行次数、层站停靠、开关门时间、故障代码，平台预测钢丝绳更换周期，误差≤7天。第四章起重机械防倾覆管理4.1作业前风速仪检测，室外起重机风速≥9.3m/s停止作业；4.2每月用全站仪测量主梁下挠度，超过L/700立即停用；4.3每班试验力矩限制器，误差≤±5%，超10%强制断开主起升；4.4安装黑匣子，记录起重量、幅度、高度、风速、回转角度，数据保存2年。第五章场（厂）内机动车辆5.1准入管理a)车辆须持《场车牌照》，驾驶员持《特种设备作业人员证》（N2）；b)设置限速标识，主干道5km/h，转弯、仓库3km/h；c)安装蓝光灯、倒车蜂鸣器、安全带、防护顶棚；d)建立车辆“健康档案”，每日点检电瓶液位、制动液、轮胎气压、灯光。5.2充电安全锂电叉车设置独立充电间，配置温感、烟感、自动灭火球，充电温度控制在0～45℃，每2小时巡检一次。第六章气瓶与移动式压力容器6.1色标与介质相符，严禁改装；6.2设置防倾倒装置，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m；6.3建立电子标签，扫码查看充装量、上次检验日期、下次检验日期；6.4充装前检查剩余压力，低于0.05MPa严禁充装；6.5装卸软管每半年做一次耐压试验，试验压力1.5倍公称压力，保压5分钟无渗漏。第七章客运索道与大型游乐设施7.1每日早检a)钢丝绳断丝数≤5%；b)液压系统压力波动≤±5%；c)安全带、压杠、锁紧装置无变形、无裂纹；d)风速仪、避雷器、接地电阻完好。7.2乘客限制身高＜1.2m或＞1.9m、体重＞100kg、高血压、心脏病、孕妇、酗酒者严禁乘坐；7.3应急演练模拟高空滞留，使用缓降器救援，救援时间≤30分钟，每季度演练一次。第八章远程监控与大数据8.1建立数字孪生模型，实时映射设备状态；8.2利用AI算法预测故障，提前72小时推送预警；8.3接入政府监管平台，实现数据共享；8.4对监控数据实行分级加密，确保网络安全。第九章安全文化建设9.1设立“特种设备安全日”，每月第一个周五举办演讲、知识竞赛、VR体验；9.2建立安全积分商城，员工可用积分兑换奖品；9.3设置安全曝光台，对“三违”行为拍照曝光，连续三月无违章人员颁发“安全之星”勋章。特种设备安全管理制度（第三篇）第一章题库与完整题型示例1.单项选择题（每题1分，共20分）1)蒸汽锅炉安全阀的启跳压力应设置为额定工作压力的多少倍？A.1.00B.1.03C.1.05D.1.102)电梯轿厢滞留人员60分钟以上属于什么级别事故？A.一般B.较大C.重大D.特别重大……20)场（厂）内机动车辆驾驶员必须持有的作业项目代号是：A.N1B.N2C.N3D.N42.多项选择题（每题2分，共20分）21)压力容器年度检查至少包括：A.宏观检查B.壁厚测定C.射线检测D.安全附件检查E.耐压试验22)下列哪些情况起重机械必须实施紧急停机？A.起升限位失效B.制动器打滑C.司机室照明熄灭D.吊钩出现裂纹E.风速达8m/s3.判断题（每题1分，共10分）31)锅炉水位计冲洗时必须佩戴防烫手套。（）32)电梯维保单位可以转包维保业务。（）4.填空题（每空1分，共10分）41)压力管道在线泄漏检测，可燃介质浓度应低于爆炸下限的________%。42)客运索道钢丝绳接头率不得大于________%。5.简答题（每题5分，共20分）45)简述锅炉启动前对水位计的“叫水”操作步骤。46)简述电梯困人救援“五步法”。6.计算题（每题10分，共20分）47)一台额定蒸发量10t/h的燃气锅炉，天然气低位发热值8500kcal/Nm³，实测效率92%，求每小时耗气量。48)一台桥式起重机主梁跨度22.5m，测得下挠度32mm，是否超标？请计算并说明依据。7.案例分析题（20分）49)