特种设备使用管理规章制度(2篇)

特种设备使用管理规章制度(通用2篇)特种设备使用管理规章制度（通用第一篇）第一章总则1.1为规范本单位特种设备全生命周期管理，防范事故，保障人身与财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》（TSG08）及行业相关标准，结合本单位工艺特点与组织实际，制定本制度。1.2本制度所称特种设备，是指国务院《特种设备目录》范围内的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆及其安全附件。1.3本制度适用于本单位所有特种设备的采购、安装、使用、维护保养、改造、修理、定期检验、报废、事故报告与应急处理等全过程管理。1.4特种设备安全管理坚持“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”方针，实行“谁使用谁负责、谁签字谁担责”的责任追溯机制。第二章管理职责2.1主要负责人（法定代表人）对本单位特种设备安全负总责，履行下列职责：a)组织建立并持续改进特种设备安全管理体系；b)批准年度安全投入预算，保障资金、人员、物资到位；c)每季度至少组织一次特种设备安全专题会，研究解决重大隐患；d)建立事故“一票否决”考核制度，对瞒报、迟报事故的直接责任人给予免职或解除劳动合同处理。2.2安全总监（或分管副总）为特种设备安全管理直接责任人，履行下列职责：a)组织编制、修订本制度及配套操作规程；b)每月带队开展一次特种设备专项隐患排查，建立“红黄牌”督办清单；c)审核特种设备采购、重大修理、改造方案的安全技术条款；d)向主要负责人报告安全管理体系运行绩效，提出改进建议。2.3设备动力部（或设备科）为特种设备归口管理部门，履行下列职责：a)建立“一机一档”技术档案，档案保存至设备报废后不少于5年；b)编制年度维保、检验、作业人员培训计划，并监督实施；c)负责特种设备信息化平台数据录入与动态维护，确保数据真实、可追溯；d)牵头组织事故应急预案演练，每年不少于两次。2.4使用部门（车间、项目、物业等）为特种设备直接使用单位，履行下列职责：a)指定专职或兼职设备管理员，每日开展点检并记录；b)对作业人员进行“三级安全教育”和年度再培训，合格率100%；c)发现隐患立即采取应急措施并逐级上报，不得带故障运行；d)配合检验机构现场检验，对提出的整改项按时闭环。2.5财务部负责将特种设备安全投入纳入年度预算，设立专门科目，实行专款专用、超支即补。2.6人力资源部负责特种设备作业人员招聘、持证复审、离岗交接、健康检查（含职业禁忌症调离），建立作业人员电子证照库。第三章采购与安装3.1采购需求提出前，使用部门应提交《特种设备需求风险评估表》，内容包括工艺介质、负荷率、环境腐蚀性、防爆等级、能效指标等，由设备动力部组织评审。3.2招标文件必须明确以下条款：a)制造单位须具有相应级别《特种设备生产许可证》；b)设备型号、主要参数、能效指标、噪声指标、执行标准、验收准则；c)随机文件齐全：设计文件、产品质量证明、监督检验证书、使用维护说明书、备品备件清单；d)供应商负责安装并办理使用登记，提供首次检验合格报告；e)质保期不少于2年，质保期内非人为故障免费更换或返厂修理；f)违约责任：延迟交货每天按合同总额0.5%支付违约金，最高不超过10%。3.3开箱验收由设备动力部牵头，使用部门、供应商、监理（如有）共同参加，按《开箱验收作业指导书》逐项核对实物、文件、铭牌、钢印，填写《开箱验收记录》，缺件或缺陷拍照存档，24小时内发函供应商限期整改。3.4安装过程执行《特种设备安装质量控制程序》：a)施工前办理书面告知，提交施工方案、焊工证、无损检测人员资格证；b)现场设置施工警戒区，配备灭火器材，动火、受限空间、高处作业办理相应票证；c)压力试验、能效测试、接地电阻测试、安全附件调试等关键节点须由监理或设备动力部工程师现场签字确认；d)安装竣工后，由具有核准资质的检验机构实施监督检验，出具《监督检验证书》；e)检验合格后10日内，设备动力部负责到辖区监管部门办理使用登记证，并将使用标志张贴在设备显著位置。第四章使用与点检4.1每台特种设备设置“设备代码+流水号”双重编号，制作耐酸不锈钢铭牌铆固于本体。4.2使用部门编制《设备点检基准书》，明确点检项目、方法、判定标准、周期、责任人，点检周期不得超过法定要求。示例：a)电梯：层门联锁、轿厢照明、紧急报警、制动器温升、钢丝绳断丝数，每日一次；b)起重机械：吊钩开口度、钢丝绳润滑、限位器、超载报警器、防风装置，每班一次；c)锅炉：水位计、压力表、安全阀铅封、燃烧器火焰监测、给水泵切换，每2小时一次；d)场（厂）内机动车辆：制动液、轮胎气压、灯光、警示器、尾气颜色，每日出车前。4.3点检记录采用电子扫码+手写双轨制：设备管理员用防爆手机扫码后录入云端，同时手写《点检记录表》存放现场，保存3年。4.4任何人员发现下列情况之一，有权立即按下“紧急停止按钮”或切断电源，并逐级上报：a)安全附件失效或铅封断裂；b)承压元件渗漏、鼓包、变形；c)电梯轿厢异常抖动、平层误差±20mm以上；d)起重机械制动下滑量超过规定值；e)锅炉水位低于最低安全水位或高于最高允许水位；f)场车转向沉重、制动跑偏、尾气冒浓黑烟。4.5设备停用1个月以上但不满1年的，由使用部门填写《设备封存单》，切断动力源、清空介质、设置警示标识；停用1年以上的，办理“停用备案”，重新启用前必须经检验机构监督检验合格。第五章维护保养与修理改造5.1维保分日常保养、一级保养、二级保养、年度大修四级，周期与内容执行《维保作业指导书》，并不得低于制造单位说明书要求。5.2日常保养由设备管理员完成，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐；一级保养由设备动力部维修工完成，包括拆检易损件、测量间隙、更换滤芯；二级保养由设备动力部工程师牵头，包括无损检测、几何精度校验；年度大修由具备资质的单位实施，包括更换主要承压元件、控制系统升级。5.3维保记录须逐项填写《维保记录单》，包括作业人员签字、更换配件批次号、油脂牌号、试车数据，记录保存5年。5.4修理改造须履行“双审批”程序：a)使用部门提出《修理改造申请单》，说明原因、技术方案、费用预算、停机时间；b)安全总监组织技术、生产、安环、财务评审，出具《修理改造评审表》；c)金额≥50万元或涉及压力容器主体焊缝的，须报董事会（或上级公司）审批；d)施工单位须具备相应修理资质，开工前办理书面告知，接受监督检验；e)竣工后由检验机构出具《修理监督检验报告》，变更出厂资料，同步更新技术档案。第六章定期检验与安全评估6.1设备动力部编制《年度检验计划表》，提前3个月书面通知检验机构和使用部门，检验周期执行国家相关规定，示例：a)锅炉：外部检验每年1次，内部检验每2年1次，水压试验每6年1次；b)电梯：每年1次；c)起重机械：每2年1次；d)场（厂）内机动车辆：每年1次。6.2检验前准备：a)停机、冷却、卸压、置换、清洗、搭设脚手架、打磨焊缝、提供电源水源；b)提供近3年维保记录、上次检验报告、修理改造资料；c)检验现场设置警戒区，配备应急装备。6.3检验结论为“合格”的，由检验机构出具《检验报告》，使用标志加盖“检验合格”章；结论为“不合格”或“整改后合格”的，设备动力部立即组织整改，整改后申请复检，复检合格方可投用。6.4对达到设计使用年限或超过20年的老旧设备，由安全总监委托具有核准资质的机构进行安全评估，评估结论为“可继续使用”的，每2年增加一次检验；结论为“报废”的，立即停止使用并办理注销。第七章作业人员管理7.1特种设备作业人员必须持《特种设备作业人员证》原件上岗，证件由人力资源部统一扫描存档，设置到期提前90天提醒。7.2建立“三级安全教育”卡：公司级（法律法规、事故案例）、车间级（危险源、应急措施）、班组级（操作规程、点检要点），教育时间不少于24学时，考核满分100分，80分合格，不合格补考一次，仍不合格调离岗位。7.3年度再培训由设备动力部组织，内容包括新技术、新标准、事故案例、实操比武，培训后颁发《再培训合格证》。7.4作业人员健康检查周期：a)高空作业类（起重机械司机、大型游乐设施操作）每年1次；b)锅炉作业、压力容器作业每2年1次；c)体检结果出现职业禁忌症者，人力资源部立即调岗，并书面告知员工。7.5建立“师带徒”制度：新取证人员须由高级工以上师傅跟班实习3个月，经车间主任、设备管理员、师傅三方考核合格方可独立操作。7.6作业人员违章记分办法：a)一般违章（如未穿劳保鞋）记1分；b)严重违章（如擅自拆除安全附件）记3分；c)一年内累计6分，停工再教育；累计9分，暂扣作业证，重新考核；累计12分，解除劳动合同。第八章隐患排查与治理8.1实行“班组日查、车间周查、公司月查、专家季查”四级隐患排查机制。8.2班组日查由设备管理员负责，采用“扫码+拍照”方式上传云端；发现隐患立即整改，无法立即整改的，登录“隐患快报”系统，推送至车间主任。8.3车间周查由车间主任带队，重点查重复隐患、整改质量，填写《车间周查记录》，次周一前公示。8.4公司月查由安全总监组织，设备、生产、安环、工会参加，采用“表格式+专家式”方法，对重大隐患拍照、录像、GPS定位，出具《月查通报》，纳入月度绩效考核。8.5专家季查由外部专家库随机抽取3名专家，对照TSG08、GB/T38109等标准开展深度排查，出具《专家诊断报告》，对重大隐患出具《整改建议书》。8.6隐患分级：a)一般隐患：整改周期≤7天；b)重大隐患：危害大、整改资金≥10万元或需停产停业，整改周期≤30天；c)特别重大隐患：可能导致群死群伤，立即停产撤人，整改方案报董事会审批。8.7隐患治理实行“五定”原则：定人、定时、定措施、定资金、定预案；整改完成后由设备动力部组织验收，验收人签字确认，形成闭环。第九章应急管理9.1设备动力部牵头编制《特种设备事故专项应急预案》，经专家评审、主要负责人签署后发布，报辖区监管部门备案。9.2应急预案内容包括：风险分析、应急机构、预警级别、响应程序、现场处置、医疗救护、环境监测、善后恢复、物资清单、通讯录。9.3建立应急物资库：正压式呼吸器、防化服、堵漏夹具、防爆泵、吸附棉、担架、应急照明、对讲机、备用电源，每月点检一次，确保完好。9.4每年至少组织两次演练：a)上半年模拟压力容器泄漏起火，演练人员疏散、喷淋降温、带压堵漏、消防联动；b)下半年模拟电梯困人，演练接警、盘车放人、医疗急救、舆情应对。9.5演练后召开评估会，形成《演练评估报告》，对存在问题限期整改，并更新预案。9.6事故发生后，现场人员立即启动应急响应，按“首报、续报、终报”原则，30分钟内报安全总监，1小时内报监管部门，24小时内提交书面报告；任何单位和个人不得迟报、漏报、谎报、瞒报。第十章绩效考核与奖惩10.1将特种设备安全管理纳入公司KPI体系，考核权重占部门绩效20%。10.2考核指标：a)设备故障率≤1%；b)隐患整改闭环率100%；c)检验计划完成率100%；d)作业人员持证率100%；e)应急演练参与率100%。10.3对年度考核得分≥90分的部门，授予“特种设备安全管理标杆车间”称号，奖励人民币3万元，并优先推荐评优评先。10.4对年度考核得分＜70分的部门，扣减绩效奖金10%，主要负责人向总经理书面检查；连续两次＜70分，对主要负责人免职处理。10.5对举报重大隐患的员工，经核实后给予500～5000元奖励，并公开表彰；对违章指挥、违章作业造成后果的，按“四不放过”原则处理，情节严重者移交司法机关。第十一章技术档案与信息化11.1技术档案包括：出厂资料、安装告知、监督检验报告、使用登记证、维保记录、修理改造资料、定期检验报告、事故记录、报废注销证明。11.2档案室设置恒温恒湿系统，纸质档案保存15年，电子档案双备份：本地服务器+异地云盘，保存永久。11.3建立二维码身份系统，扫码可查看设备基本信息、检验有效期、维保记录、作业人员、应急电话。11.4信息化平台设置“到期预警”模块：检验、维保、作业人员复审、安全阀校验、压力表检定提前90天自动推送邮件、短信、企业微信。11.5任何部门或个人不得擅自删除、修改平台数据，违者按破坏公司信息系统处理。第十二章报废与注销12.1设备达到设计使用年限、无法修复或无改造价值、安全评估结论为“报废”的，由使用部门填写《特种设备报废申请表》，附照片、检验报告、技术鉴定意见。12.2安全总监组织评审，出具《报废评审意见》，报主要负责人批准；对含有放射性、有毒介质的设备，制定专门的拆解、清洗、无害化处理方案。12.3设备动力部到监管部门办理注销手续，交回使用登记证，注销信息同步录入国家特种设备公示平台。12.4报废设备应在10日内拆除、移出生产区，对承压元件切割、压扁或解体，防止回流市场；对尚有残余价值的零部件，经安全总监审批后入库利旧，但不得用于承压部位。12.5报废过程全程录像、拍照，资料存档10年。特种设备使用管理规章制度（通用第二篇）第一章锅炉安全管理细则1.1锅炉投运前必须完成煮炉、冷态调试、热态调试，记录燃烧器风门开度、氧量曲线、烟气黑度，调试报告经设备动力部、安环部、车间三方签字。1.2运行期间严格执行“三证两票”制度：锅炉使用登记证、作业人员证、检验合格证；派工单、安全操作票。1.3水位控制执行“双水位计+电极点水位+远程DCS”三重冗余，任何一水位计失灵立即停炉检修。1.4排污作业执行“先开一次阀、后开二次阀、关时相反”原则，排污量根据化学监督通知单调整，排污后30分钟取样化验，确保炉水磷酸根、电导率合格。1.5锅炉房设置防爆墙、泄爆口、可燃气体报警器、自动喷淋，每季度测试一次联锁功能。第二章压力容器安全管理细则2.1压力容器投料前，工艺员、设备管理员、安全员三方确认介质、温度、压力、腐蚀裕量符合设计值，填写《投料确认单》。2.2对储存极度、高度危害介质的容器，设置双安全阀、爆破片串联结构，并加装远传压力、温度、液位监测，信号引入DCS和SIS系统。2.3每年对容器本体、焊缝、热影响区进行100%磁粉+20%超声抽查，发现裂纹即判废。2.4容器检验前置换标准：可燃气体≤0.5%LEL，氧含量19.5%～23.5%，有毒气体低于职业接触限值；置换后由安环部取样分析合格，出具《容器交出单》。第三章电梯安全管理细则3.1电梯轿厢内张贴最新检验合格证、维保单位24小时救援电话、使用单位管理电话；合格证到期前30天由物业部更换。3.2电梯维保执行“半月保、季度保、半年保、年度保”四级，维保人员须穿戴工作证、安全带、防坠器，维保过程全程录像并上传云端。3.3电梯困人救援时限：市区30分钟、郊区60分钟到场；救援后由物业部向业主公示救援时间、原因、整改措施。3.4电梯轿厢安装物联网网关，实时监测运行次数、故障代码、门机电流，数据异常自动推送维保单位值班手机。第四章起重机械安全管理细则4.1起重机安装力矩限制器、起升高度限位器、幅度指示器、风速仪，风速≥9.8m/s自动报警并停止作业。4.2每次作业前进行“十不吊”确认：超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、埋置物不吊、光线阴暗不吊、棱角无衬垫不吊、高压线附近无措施不吊、恶劣天气不吊。4.3吊索具实行色标管理：绿色季度检验合格、黄色月度检查合格、红色报废隔离；现场不得使用无标识索具。4.4大修后必须进行额定载荷1.25倍动载试验、1.5倍静载试验，试验曲线、变形量、制动距离记录存档。第五章场（厂）内机动车辆安全管理细则5.1车辆安装限速器，最高行驶速度≤15km/h，进入车间、仓库≤5km/h；超速一次罚款200元，累计三次吊销内部准驾证。5.2驾驶员必须持《特种设备作业人员证》（N1或N2）及内部准驾证，双证合一；出车前执行“三检”制度：制动、灯光、警示。5.3车辆充电区单独设置防爆型通风、氢气浓度报警、自动灭火系统；充电过程专人值守，禁止夜间无人充电。5.4车辆报废里程：内燃车≥5万公里、电动车≥3万公里或使用≥10年；达到任一条件强制报废。第六章气瓶安全管理细则6.1气瓶采购必须选择具有“气瓶充装许可证”的单位，瓶体涂色、字样、色环符合GB/T7144；每批抽查5%称重，净重误差±0.5kg为合格。6.2气瓶储存实行“双锁”管理：仓库管理员、安全员各持一把钥匙；库内设置防倾倒链、防振圈、温度报警（≤40℃）。6.3现场使用气瓶必须安装专用回火阀、减压阀，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火≥10m；现场存量不得超过24h用量。6.4气瓶运输使用专用推车，严禁抛、滑、滚、碰；夏季9:00～16:00禁止运输乙炔等易燃气体。第七章压力管道安全管理细则7.1压力管道实行色标+介质名称+流向箭头三重标识，每三年重刷一次；埋地管道设置示踪线、电子标签，便于探测。7.2对GC1级管道每年进行一次全面检验，包括壁厚测定、磁粉检测、金相分析；对GC2级管道每两年一次；对GC3级管道每三年一次。7.3管道焊缝实行“双百”政策：1