堤防质量通病防治

附件：堤防质量通病防治

1）砌石

A主要表现为:部份砌石厚度不够；砌筑表面平整度差，表面有通缝、

对缝、浮石、空洞。其原因是砌筑时未进行测量放样;面石过小，

不符合设计要求;石料规格未进行人丁分类，砌石好坏、大小块石

搭配使用。

防治措施有：砌筑中要及时进行测量放样；面石要求单块分量不小

于25kg,最小边长不小于20cm

A砌体浮现不均匀沉陷

主要表现为：砌体局部下沉或者塌陷，甚至坍塌.其原因是开挖后基

础未进行清底、找平和夯实;底部石块过小，未排紧填严；基础受到

雨水冲刷或者浸泡，造成砌体下沉

防治措施有：砌体前进行验槽和夯实基坑并找平：无淤泥杂质.

A石料、抛枕质量不合格

主要表现为:石料风化、块石小；石笼、抛枕绑扎不结子。其原因是

石料进场把关不严；加工石笼、抛枕不认真，检查不到位。防范及

处理措施有:提高技术人员质量意识，严把材料进场关；加工石笼、

抛枕时,要加强施工过程质量控制.

2）抛石、抛枕施工质量不符合设计要求

主要表现为：抛石、抛枕数量不够，位置不对。其原因是施工把关不

严,未按设计数量进行抛投；施工准备不冗分,不了解抛投区的水深、

流速、断面形状等基本情况；施工方法不合理，抛投时没有根据抛投

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区的水深、流速制定具体的抛投方案.

防范及处理措施有：及时进行监测，了解抛投区的水深、流速、

断面形状等基本情况；根据抛投区的具体情况制定详细的抛投方案；

选择最佳时机进行施工。

砌体垂直通缝

1.现象:片石、卵石砌体上下各层石缝连通，特别在墙角及接茬处更

多见.

2.危害：降低了硬体的整体性。

3.原因分析：

(1)片石、卵石砌体.多采用交织组砌方式.但因片石、卵石块体

是不规则的，忽视了摆布、上下、先后的交搭，砌缝未错开,特别在

墙角处未改变砌法。

(2)施工间歇留茬不正确,未按规定留踏步形斜茬，而留马牙形直茬。

4.防治方法：加强石块的挑选工作，注意石块摆布、上下、先后的

交搭.必须将砌缝错开，禁止砌出任何重缝。在墙角部位，应改为丁

顺叠砌或者丁顺组砌，使用的石材也要改变。可在片石、卵石中选取

块体较大、体形较方整、长直的，加以适当加工修整，或者改用条

石、块石，使其适合丁顺叠砌或者组砌的需要。

4)砌体里外两层皮

1.现象:剖视截面，可发现砌体里外层互不连结，自成一体.这种石砌

体承载能力差，稳定性不好，受到水平推力极易倾倒.此种现象在片

石砌体中特别多见。

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2.危害：砌体稳定性不好，极易坍塌。

3.原因分析：

（1）选料不当。片石体形过小，每皮石块压搭过少，未设拉结石，造

成横截面上下重缝。

（2）砌筑方法不正确.特别采取过桥型、填心、双合面砌法.极易造

成砌体里外两层皮。此外，如翻槎面，斧刃面、铲口面等砌法，也会

造成砌体稳定性的降低，几种不正确的砌法见图2-8-1.

4.防治方法：

（1）要注意大小块石料搭配使用，立缝要小，要用小块石阻塞空隙，

避免只用大块石，而无小块石填空.禁止“四碰头〃，即平面上四块石

料形成一个十字缝。

（2）每皮石料砌筑时要隔一定距离（广1.5m）丁砌一块拉结石，拉结

石的长度应满墙，且上下皮错开，形成梅花形（见图2-8—2）如墙

过厚（40cm以上）可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm,

且其中一块长度应大于砌体厚的2/3.

（3）要认真按照砌石操作规程操作.对于块石、料石，可采用丁顺组

砌（较厚砌体）和顺叠组砌（砌体厚与石块厚度一致）.对于片石则多

采用交织组砌方式.

5）砌体粘结不牢

1.现象：砌体中的石块和砌筑砂浆有明显分离现象。掀开石块有砂

浆饱满度不够现象，石块间有瞎缝（即石块直接接触）。敲击砌体时

可听到空洞声。

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(1)片石规格偏小，且未合理搭配，未采取先摆四角再砌三面周边

石，后砌腹石(用片石砌)的施工顺序，发生石料间搭接长度不够，

砂浆不饱满的问题。

(2)采取抛石砌筑法，造成砂浆不饱满,底层石被砸挤松动。

4.防治方法：

(1)采用分层铺灰，分层砌筑法。每隔1.0~L5m丁砌一块拉结石，

其长为满墙宽或者2/3宽。

(2)料石镶面时,采取同皮内丁顺相间的组合砌法，中间用片石填砌

时,片石必须与料石砌平，保证了砌料石伸人片石长大于20cm。

7)泄水孔不通畅，泛水坡度不够

1.现象：未留泄水孔，或者泄水孔阻塞,或者排水坡度不够.

2.危害：造成挡土墙内侧长期积水，酿成墙体开裂、沉陷或者倒坍。

3.原因分析：

(1)忽视挡土墙细部做法，没有认真检查，造成忘留泄水孔或者未及

时清理泄水孔内砂浆等杂物。

(2)墙体内侧未按规定做出泛水坡度。

4.防治方法：

(1)砌筑时严格按设计要求收坡收台，并设泄水孔。

(2)加强检查，避免遗漏.

(3)施工后一定做到活完脚下清，保证排水通畅.

8)护坡卵石铺放不当

1.现象：单层卵石护坡砌筑时，卵石长面与坡面不垂直(图2-8-3

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表示护坡的错误砌法)。

2.危害：造成卵石护坡不坚固，极易产生护坡滑坍破坏.

3.原因分析：砌单层卵石护坡时,操作人员只图方便，而错误采取平

砌方法操作。这种做法的害处是：随着护坡高度的增长，荷载也加大，

此时卵石容易产生水平方向的滑动,甚至被拱出。

4.防治措施：应根据护坡厚度选用厚度相当的扁平状卵石。严禁采

用双层叠砌，卵石表面应与坡面垂直(图2-8-4)o从护坡平面上看，

同一层石块大小应一致,应采取直立或者人字形咬砌方法，使石块互

相镶嵌密切(图2-8-5).

L现象：片石或者块石砌筑的桥台锥坡、路堤、调治构造物的护坡.

坡面平整度超标，砌石下空洞、松脱、浆砌护坡勾缝开裂.

2.危害：护坡面易积水。降水、河水等易从坡面开裂、空洞处侵入

填土，造成护坡沉陷，甚至发生冲刷损坏。

3.原因分析；

⑴锥坡、护坡的土基夯实不足，或者填筑路堤,桥头引道时，压实宽

度不足，造成修虚坡时，压实不足部份未修整掉，使锥坡、护坡的

土基密实度不达标，砌石后发生不均匀沉陷。

(2)砌筑时未立样架，拉样线,造成砌筑面平整度超标.

(3)砌筑方法及顺序不得当，砌叠不牢,砌缝未错开，有通缝。

(4)砌体缝口不密切，或者坡脚未做基础，或者未垫稳填实，在水流

冲击下砌石脱落或者坡脚松散掏空造成塌坡.

4.防治方法：

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(1)护坡、锥坡的密实度必须保证达到90讥可在桥头引道及路堤填

筑时，使压实宽稍大于设计宽20cm,然后修坡时将密度不足的虚坡

全部清除，也可将护坡修成高30cm宽1。0~l.5nl的台阶。逐阶用夯

击实至90%o

(2)护坡垫层(碎石、砾石、或者工业废渣)要铺平垫实。浆砌护坡

锥坡时，砌石灰浆要铺满，不得留有空隙，以免形成空洞.

(3)砌筑时，立样架，拉样线，每20m立一个样架。用水准仪找好

设计标高,并在样架柱上标志,然后按标志钉样板，砌筑时在样板上拉

样线，按样线砌石料，以保证砌石不超标。

(4)干砌时应根据样架，自坡脚开始，自下而上进行砌筑.石块大小

不一时，应将较大石块砌在下面，并采用交织混合组砌方法砌筑。护

岸护坡及锥坡要砌体缝口密切，底部要垫稳填实;坡面顺直，无鼓心

凹肚现象,不得二至多片石料重叠砌筑.

(5)干砌护坡，应在坡脚有高50~100cm,宽1m以上的抛石护脚。

浆砌时，铺浆饱满，灌浆充分。不留空隙；坡脚基础砌深0。61.On,

底宽在1.0~L5mo

(6)护坡、锥坡勾缝要密实,勾缝前须将灰缝刮深2cm,浇水润湿，

用勾缝砂浆补平，并划成粗糙面，待初凝后，抹上第二层砂浆厚1cm,

用宽2cm的勾缝工具拉平，再用灰抿压实抹光。勾缝后应及时潮湿养

生，防止勾缝开裂、脱空.

9)砌块、砖砌筑砌体

(一)砌缝砂浆不饱满

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1.现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆(瞎缝)；

砌筑清水墙采用大缩口铺灰。缩口缝深大于2cm以上，影响砂浆饱满

度.

2.危害:造成砌体的砌块间粘结不牢，砌块因砂浆不饱满而受力不匀，

使墙体的抗剪强度降低.

3.原因分析：

⑴用推尺铺灰法砌筑。有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中

水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

⑵砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采用了大缩口的铺灰方法，使

砌体砖缝缩口深度这2〜3cm,既减少了砂浆饱满度，又增加了勾缝工

作量。

(3)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号。而干砖表面的粉屑起

隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

4.防治方法：

(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。

(2)改进砌筑方法，推广“三一砌砖法〃，即使用大铲，一块砖、一

铲灰、一揉挤的砌筑方法.

(3)严禁用干砖砌墙。冬季施工时，初冬季节白日正温时，也应将砖

面适当润湿后再砌筑。

(二)清水墙面游丁走缝

1.现象：清水墙面浮现了砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中，上下

竖缝在留口后发生错位、搬家。

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2.危害:影响清水墙面的外观质量。

3.原因分析：

(1)砖的长、宽尺寸误差较大，如砖长为正偏差，宽为负偏差，砌一

顺一丁时，竖缝宽掌握不好，稍不注意产生游丁走缝。

(2)开始砖墙摆砖时，未考虑开口位置对砖竖缝的影响,造成口的边

线不在竖缝位置产生上下错位。

(3)里脚手架砌外清水墙，需探身穿看外墙面的竖缝垂直度，砌至一

定高度后，穿看墙缝不太方便.易产生误差，稍有疏忽就会造成游丁

走缝。

4.防治方法：

(1)事先对到场砖尺寸实测，确定组砌方法和调整竖缝宽，应进行统

一摆底层砖。

(2)游丁走缝主要是丁砖游动所引起。因此砌筑中，强调丁压中，

即丁砖的中线与下层条砖的中线重合。

(3)沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或者线坠

引测。当砌至一定高度后，将墨线向上引伸.以作为控制游丁走缝

的基准。

1。砂浆问题

(一)砂浆强度不稳定

1.现象：常用砂浆中,砂浆强度波动较大，匀质性差。

2.危害：造成砌体强度的不均衡.

3.原因分析:

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(1)影响砂浆强度的主要因素是计量不许。由于砂的含水量的变化

和运料途中丢失，使砂浆用砂量低于规定量。

(2)水泥混合砂浆中塑化材料的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化

材料如超过规定用量一倍，砂浆强度约下降40虬但施工中为改善砂

浆和易性，塑化材料掺量往往超过规定用量,于是降低了砂浆的强度。

(3)砂浆搅拌不匀，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀，影响砂

浆的匀质性及和易性.

(4)在水泥砂浆中掺加微沫剂，由于管理不当,微沫剂超过规定掺用

量，严重地降低了砂浆的强度.

(5)砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等不标准，使测定的砂

浆强度，缺乏代表性。

4.防治方法：

(1)严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。

(2)塑化剂(石灰膏，电石膏及粉煤灰)普通为湿料，计量称重艰难。

为严格控制用量，可将塑化材料调成标准稠度，进行称重计量，再折

成标准容积，定期抽查核对。

(3)不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。

(4)改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀，普通先用部份砂、水和全部

塑化材料搅拌均匀，至不见疙瘩为止,再投人其余的砂子和全部水泥。

(5)按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。

(二)砂浆和易性差、沉底结硬

1.现象：

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(1)砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较艰难，影响

砂浆与砖的粘结力，且易产生沉淀和泌水.

(2)灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑.

2.危害：易造成砌缝砂浆不饱满和砌体粘结强度降低。

3.原因分析：

(1)低标号水泥砂浆由于水泥用量少，砂颗粒间磨擦力较大，砂浆和

易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲，且由于没有足够胶结材

料起悬浮支托作用,砂浆容易产生沉淀和表面泛水。

(2)掺入水泥混合砂浆中的塑化剂质量差。

(3)水泥标号高，砂子过细。不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌

和不均匀。

(4)拌好的砂浆存放时间过久。使砂浆沉底结硬。

(5)规定时间砂浆未用完，隔日加水捣碎拌和后继续使用。

4.防治方法：

(1)低标号砂浆必须使用混合砂浆。使用混合砂浆确有艰难，可掺

水泥用量5%〜10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。

(2)不宜使用标高过高水泥和过细砂拌制砂浆。严格执行施工配合

比，保证搅拌时间。

(3)拌制砂浆加强计划性，保证规定时间内用完，杜绝隔日砂浆不

经处理继续使用的现象。

(三)勾缝砂浆粘结不牢

1.现象:勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落。

2.危害:影响砌体的外观质量。

3.原因分析：

⑴砌筑或者勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，造成强度降低影响石(砖)

和砂浆间的粘结。

(2)砌体的灰缝过宽，操作时一次成活，勾缝砂浆因自重过大引起

滑坠开裂。勾缝砂浆硬结后，由于雨水或者湿气渗入更促使勾缝砂浆

从砌体上脱落。

(3)砌石(砖)过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰；从砌筑到勾缝，

此间停留时间过长，灰缝内有积灰。勾缝前未清扫干净。

(4)勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。

4.预防措施：

⑴严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料,宜使用中砂、粗

砂.

(2)勾缝砂浆的流动性普通控制在4~5cm。

(3)凸缝应分两次勾成，平缝应顺石(砖)缝进行，缝与石(砖)面

抹平.

(4)勾缝前要进行检查，如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水湿

缝，刮缝深度宜大于2cm。

(5)勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落。

11)土方回填质量通病

现象：路床浮现开裂，松软现象.

管理方法：换填或者设置砂砾隔离层或者加石灰加固处理。

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施工注意事项:避免雨季施工和边坡长期暴露，挖方段先作路垫顶截

水沟，填方段基底采取挽填,设置砂砾隔离层或者