拆除工程施工检验职责及检验程序

拆除工程施工检验职责及检验程序

目录

第十一节工程质量控制的方法和措施...................................................4

第十二节确保工程质量所采取的检测试验措施..........................................9

质量通病的治理措施..............................................................9

第十三节T.程创优体系及保证措施....................................................12

1、工程创优质量控制图..........................................................12

..................................................................................................................................................................12

2、拆除计划的质量控制..........................................................12

4、质量创优的奖罚制度..........................................................18

第十四节拆除生产要素的质量控制....................................................19

第十五节拆除作业过程的质量控制....................................................22

第十六节质量检查验收程序..........................................................23

第十七节拆除过程中质量控制措施....................................................32

第十八节工程创优体系及保证措施....................................................40

拆除计划的质量控制.............................................................41

第十九节质量回访保修措施..........................................................47

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1.为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，

特制定本检验制度。原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材

料不得使用。原材料进场必须有生产厂家的材料质量证明书或检验报告，

其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。

2.检验职责

物设部负责材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对，外

观质量有疑问，则由物设部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、

质量指标的试验，并出据试验结果报告。

3.检验程序

（1）.原材料进场后，首先由物设部核对质量证明书、材料牌号、品

种规格、数量、炉（罐）号、出厂日期、编号、包装及检查外观（表面）

质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。

（2）.经外观质量等项目检验合格后，物设部填写《检验通知单》送

试验室，试验室收到《检验通知单》后，到材料库取样送检。试验结果按

规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定，同时将试验结果以“检验

通知单”形式通知物设部。

（3）.检验结果处理

材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能验收入库和投入使用。

材料经检验结果如不符合标准规定时，不得验收入库。

质量检验管理制度

一、目的

2

对采购件、机加件、半成品及成品进行检验，为生产出合格优质的产

品提供保证。

对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾

客的耍求。

保存原始记录，对产品有可追溯性，加强企业管理和经济核算等有着

重要意义。

二、范围

适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。

对采购件和机加件的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。

对公司成品的出厂进行检验，规范成品出货的包装验收。

三、职责

质量保证部是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。

四、程序

1、质量保证部根据产品图纸和制造与验收规范编写产品验收规程，明

确检验方法和要求。

2、入库检验

2.1、入库验收分外协件和外购件验收，分别由入库检验员负责。

2.2、入库检验的验证方式可包括目测、测量、试验、工艺验证及提供

合格证明文件等方式。

2.3、首先对物资采购部提交的采购件和机加件同采购员进行核对，共

同确认提交产品的品名、数量以及相关产品的证书，符合后置于待检区。

3

2.4、检验员根据产品图纸或技术通知单要求，全数或抽样进行符合性

验证，并填写检验记录。

2.5、检验合格后做好标识，并办理入库手续，将产品置于合格品区；

当产品检验不合格时，入库检验员对不合格件进行隔离并进行标识，同时

开具产品质量信息传递单并连同产品交付采购员进行处理。

3、过程检验

3.1、产品的过程检验由过程检验员负责，按照相应的产品工艺规程对

其检验和监控。

3.2、对工艺规程要求的工序，操作者在做好首件后通知过程检验员，

检验员依据工艺规程要求进行检验，并在流转卡片上做好记录并盖章；当

操作者在做好该整部工序后通知过程检验员，检验员依据工艺规程耍求进

行检验，并在流转卡片上做好记录并盖章；该部工序做完后按照装配工艺

卡片要求依次进行下一步操作。

3.2、当检测后对合格品在流转卡片上填写记录，并加盖检验员印章后

方可转入下一道工序；对小合格品隔离另行放置，并开具不合格品处理单。

3.3、下道工序操作者应对上道工序转来的半成品进行互检，确认合格

后方能继续生产，对不合格品及时通知检验员并隔离另行放置。

第十一节工程质量控制的方法和措施

一、工程质量控制目标

所有工程质量验收达到合格以上。

二、工程质量控制的原则

2.1以国家拆除及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制

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性条文》、设计图纸等为依据•，督促承包单位全面实现工程项目合同约定

的质量目标。

2.2对工程项目拆除全过程实施质量控制，以质量预控为重点。

2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质

量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位。

2.4严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度，对进场

材料必须先见证送检，检验合格方可用于工程，设备的使用必须定期维保，

未及时维保的发出安全整改通知单限期整改。

2.5坚持不合格的拆除材料、构配件和设备不准在工程上使用。

2.6坚持木工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得拆

除。

三、工程质量控制的方法

3.1质量控制应以事前控制（预防）为主。

3.2按监理规划、监理实施细则的要求对拆除过程进行检查，及时纠正

违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。

3.3应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证拆除质量。

3.4应对工程的关键工序和重点部位拆除过程进行旁站监理。

3.5严格执行现场见证取样和送检制度。

3.6应建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位

四、工程质量控制的措施

4.1事前控制

拆除准备阶段是拆除单位为正式拆除进行各项准备、创造开工条件的

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阶段。拆除阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于拆除准备阶段工

作的不充分而引起的。因此，项H监理部在进行质量控制时，将十分关注

拆除准备阶段各项准备工作的落实情况。项目监理部将通过抓住工程开工

审查关，采集拆除现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题

的隐患，以便及时采取措施，实施预防。在拆除准备阶段，项目监理部采

取预控方法进行监理，具体控制要点及手段主要有：

1）检查和督促拆除单位健全质量及安全保证措施

每个拆除承包单位都应有项目经理全面负责，并设拆除员、质量员和

资料员、安全员，在拆除现场进行全过程质量管理和质量控制。建立拆除

工序的自检验收制度。

2）对拆除队伍及人员控制

审查承包单位拆除队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求，审查

认可后，方可上岗拆除；对不合格人员，项目监理部有权要求承包单位予

以撤换。

3）拆除准备的检验和监理

拆除准备工作的检查是预控的重要环节。对于分部工程的开工，要着

重从工程质量保证角度逐项审查。对于不具备开工条件者，有权要求拆除

单位暂缓开工，直至达到开工条件为止。

4）拆除组织设计和技术措施的审批

项目监理部进驻拆除现场后，将严格审查拆除承包单位编写的拆除组

织设计和技术措施，审查应以确保工程质量为前题。项目监理部将以拆除

单位是否按拆除承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡

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量是否已做好开工准备的条件之一。

5）拆除原材料、半成品供应商的审批

在保证质量的前提条件下，允许拆除单位在多个拆除原材料、半成品

供应商中间进行合理的选择，但拆除单位必须进行采样试验，并将试验结

果报项目监理部审批，以确定原材料、半成品供应厂商。

6）拆除原材料、半成品的试验与审批

对运抵拆除现场的各种拆除原材料、半成品，拆除单位必须按照规范

规定的技术要求、试验方法进行验收试验（项目监理部实行见证取样），并

籽试验结果报项目监理部，项目监理部将根据质检站的验收结果，作出是

否批准拆除原材料、半成品用于工程。

7）配合比试验与审批

要求拆除单位根据批准进场使用的原材料，按照设计要求。项目监理

部将根据质检站试验结果做出是否批准相应的碎配合比用于工程，未经批

准的佐配合比不得在工程中使用。

8）进场拆除机械、设备的检查与审批

要求拆除单位在拆除机械进场前填写“进场机械报验单”,并提供进

场拆除机械清单（包括设备名称、规格、型号、数量、及运行质量情况）。

经项目监理部检查合格后方可在工程拆除中使用，未经批准的任何拆除机

械、设备不得在工程中使用。

9）测量、拆除放样审核

要求拆除单位在每一拆除项目开工前填写“拆除放样报验单”并附拆

除放样检查资料，一并报驻地监理审核。并对水准点和本工程的重要控制

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点，督促有关项目组定期复测、保护，本监理部负责复核。

10)特殊拆除技术方案和特殊工艺的审批

如果工程需要，拆除单位提出特殊技术措施和特殊工艺，项目监理部

要求拆除单位填写“拆除技术方案报验单”并附具体的拆除技术方案，一

并报项目监理部审核。

项目监理部将坚持“成功的经验、成熟的工艺、有专家评审意见、有

利于保证质量”作为审核特殊技术措施和特殊工艺的标准。

11)质量保证体系的建立

项目监理部将通过建立、健全质量管理网络，落实隐蔽工程自检、互

检、抽检的验收三级检查制度，使质量管理深入基层，最大限度的发挥拆

除单位在质量工作中的保证作用，以使拆除中的质量缺陷、质量隐患尽可

能的在自检、互检、抽检过程中得到发现，并及时予以纠正。

12)开工批准

拆除单位在完成上述报审后，经项目监理部审核，确定具备开工条件，

由总监理工程帅批准开工，签发开工令。

4.2事中控制

4.2.1监理工程师对拆除现场有目的地进行巡视检查、检测和旁站

(1)在巡视过程中发现和及时纠正拆除中的不符合规范耍求并最终导

致产品质量不合格的问题。

(2)应对拆除过程的关键工序、特殊工序拆除完成以后难以检查、存在

问题难以返工或返工影响大的重点部位，应进行现场旁站监督、检测。

(3)对所发现的问题应先口头通知承包单位改正，然后应由监理工程师

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签发《整改通知》O

(4)承包单位应将整改结果书面回复，监理工程师进行复查。

4.2.2核查工程预检

(1)承包单位填写《预检工程检查记录单》报送项目监理部核查。

(2)监理工程师对《预检工程检查记录单》的内容到现场进行抽查。

(3)对不合格的分项工程，通知承包单位整改，并跟踪复查，合格后准

予进行下一道工序。

4.2.3验收隐蔽工程

(1)承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，将《隐

蔽工程检查记录》报送项目监理部。

(2)监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、核

查。

(3)对隐检不合格的工程，应由监理工程师签发《不合格工程项目通

知》，由承包单位整改，合格后由监理工程师复查。

(4)对隐检合格的工程应签认《隐敝工程检瓷记录》，并准予进行下

一道工序。

(5)按合同规定，行使质量否决权，如有以下情况，可会同建设方下

停工令。

第十二节确保工程质量所采取的检测试验措施

质量通病的治理措施

本工程拆除时，我公司将按有关工程质量通病的防治措施及办法进行

工程质量通病的预防工作，主要做法如下：

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1、工程材料试验程序

本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程实验，遵

守有关规范，做好本工程的材料试验与检验。为确保拆除现场的各种原材

料成品、半成品的质量，我公司拟采取如下程序：

拆除单位供货单位

提供审核

按

规

定

提供依

法

办

理

退

货

或

索

参加

赔

保管使用检杳确认

2、检测试验手段和措施

（1）必须接招标文件的有关规定对整个工程中采用的全部拆除材料,

如粗骨料、进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合

格原材料、成品、半成品进场，用于本工程的所有拆除材料都必须符合设

计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，

必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工

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程师批准后方可使用。

（2）工程材料试验与检验必须按市建设主管部门有关文件规定委托有

试验资质的试验单位进行。工地试验室必须经市建委验收批准后方投可入

使用。

（3）拆除中所投入的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定,

确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量拆除。

（3）所有影响工程质量的工程拆除材料，无论是业主指定的或是自行

供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行

检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。

（3）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。

（3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，

防止误用，及时退货。

（3）对进场必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试

验报告，合乎设计者方可使用。

2、分项工程拆除质量控制点及检测方法

为便于工程质量管理，我单位在拆除过程中对分项工程设立了质量管

理点，并对其质量标准、对策和检测方法进行说明。在拆除过程中，依据

设立的质量控制目标，采用拟订的质量检测控制方法，对工程拆除质量进

行监控，以确保各分项工程质量目标的顺利实现。

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第十三节工程创优体系及保证措施

1、工程创优质量控制图

1、在编制拆除总进度计划、阶段性进度计划、月拆除进度计划等控制

计划时应考虑人、财.、物及任务量的平衡，合理安排拆除工序和拆除计划,

合理各拆除的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、拆除机械，合理

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安排各工序的轮流作业，确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主

观能动性，把工期抓上去。

2、本工程工程量大工期紧，故在拆除中应树立起“省样板奖”为本工

程的最大目标，工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必

须服从质量、没质量也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的

概念，但要求项目部内的全体管理人员在拆除前做好充分的准备工作，熟

悉拆除工作流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质

量的前提下，每月直至整个总进度计划的各大小节点的拆除计划，并确保

其保质、保量地完工。

制度、技术策划执行质量的保证

(1)图纸会审：

技术的先进性、科学性、合理性决定了拆除质量的优劣。发放图纸后，

内业技术拆除工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出拆除图纸的疑点、

难点、错点。会审及设计交底时予以解决。

(2)关键工序、特殊工序的策划：

设计图纸的要求，在拆除前，项目技术负责人明确本工程的“特殊工

序”、“关键工序”拆除过程中，质量难以控制，或耍采取相应的技术措

施、新的拆除工艺。

技术负责人组织内业技术员、工长、质检人员等人员进行深入研究，

编制相应文书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并分实施过程中

予以改进。

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技术交底

工程拆除过程中将采用三级交底模式进行技术交底。

第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的拆除组织设计、

拆除方案、作业指导书，对本工程的拆除流程、进度安排、质量要求以及

主要拆除工艺等向项目全体拆除管理人员，特别是拆除工长、质检人员进

行交底；

第二级为拆除工长向班组进行分项专业工种的计数交底。

第三级为拆除班组长向现场操作人员进行交底。

拆除工长在熟悉图纸、拆除方案或作业指导书的前提下，合理地安排

拆除工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保

证计划、质量目标计划，特别是对一些拆除难点、特殊点，更应落实到班

组每一个人，而且应让他们了解本次交底的拆除流程、拆除进度、图纸要

求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求拆除，

杜绝质量问题的出现。

工序质量控制

拆除中严格按照有关标准、规程、规范进行作.业，运用我单位先进的

工法，提高工序质量。

加强工程拆除全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，

尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、拆除

过程检查、重难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检

定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层：制度，明确标

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准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积拆除

前之前，样板做好后，经业主代表，监理验收合格后方可进入大面积拆除。

在拆除实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交

接检”制度。在整个拆除过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后又

验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提

高自我控制的意识和能力。

严格执行工长、质检旁站制度。

工程档案质量的保证

工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性

和完整性，确保木工程的可追溯性。我公司将在木项目设立一名专职资料

员，对工程档案质量进度作保证，为“市样板工程“获得可靠的凭证。其

主要保证职责如下：

保证本工程所采用标准、规范、规程、标准图集配备的全面性、准确

性；

拆除图纸、设计变更、技术核定合理；

来往函件的收发、管理；

根据优质工程要求，负责工程质量保证资料的收集。整理和归档；

根据优质工程耍求，负责工程竣工资料的收集，整理和归档；

制定工程声像资料的拍摄计划，在生产过程中全面、及时，准确的实

施拍摄工作。

材料质量的保证

所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提

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供产品合格证明及检验材料。故在各种材料进场时，一定要求供应商随货

提供产品的合格证或质量，同时对钢材、水泥等及时复试和分析报告，只

有当第试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于拆除无论是甲供还是

自购材料，如不合格，坚决退货，不得在拆除现场出现。

为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照市建委文件《关于加强

建设工程建材产品进场质量管理的通知》及我单位有关文件、规定及相关

质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均

要建立完善的验收及送检制度，绝不合格材料进入现场，更不允许不合格

材料用于拆除。

进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行

《顾客提议产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验

和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应”四验“（即验规格、验品

种、验质量、验数量）“三把关”（材料人把关、技术人员把关、拆除操

作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提

高工程质量打下一个良好的基础。

建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验必须有监理见证，严

把质量关。

3、各班组操作质量保证

拆除操作人员是工程质量的直接责任者，故从拆除人员自身的素质以

及对他们管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强

管理，以确保操作过程的质量要求。

对每个人进入本项目拆除的人员，均要求达到一定的技术等级，具有

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相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，

同时，在拆除中进行对不合格的拆除人员坚决退场，以保证操作者本身具

有合格的技术素质。

拆除队伍进场严格执行入场教育制度。安检、质检人员和拆除技术人

员必须对其分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育,

提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强自觉

性。

拆除管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所拆除的

内容、过程进行检查，在现场为他们解决拆除难点，进行质量标准的测试，

随时指出达不到质量标准的部位，要求操作者整改。

加强岗位培训，对一些高、难、新技术的岗位拆除人员由熟练工人带

培，进行技术训练。

指定专人管理，随拆除，随检查，随指导，发现问题及时纠正。

保证队伍相对稳定，从上关心帮助，解决他们的后顾之忧。

实行优质优价，调动他们创优树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

计量管理的保证

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们

将加强各种计量的检测工作，并在湛江指定权威的计量工具检测机构（经

业主及监理同意），单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对

各操作程序绘制相应的计量网，使整个计量工作符合国家的计量规定地要

求，使整个计量工作完成受控，从而确保拆除的质量。

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4、质量创优的奖罚制度

一、实行工程质量保证金制度

提取工程总投资的20%作为质量创优保证金，质量保证金的返还按照内

部优质优价的原则，在工程竣工后按质量等级返还。评为优良的单位工程，

兑现全部保证金；评为合格的工程只返还60%,剩余资金全部作为质量奖励

基金。奖励优质工程。

二、严格管理制度，强化监督检查，确保创优目标的全面落实。

根据工程实际，在工程开工前建立一套完整的质量管理制度，用制度

管人、管质量、管生产，确保创优目标的全面落实。一是建立技术交底制

度，使职工在单位工程开工前均能领会质量意图拆除方法和拆除注意事项。

二是在拆除中开展工序“三检”制度，工班之间相互监督检查，共同提高

质量水平。三是坚持隐蔽工程检查制度。隐蔽工程不经监理检查签证一律

不得进行下道工序拆除。四是坚持工程测量换手复核制度。防止出现测量

差错，确保构筑物位置、结构尺寸正确。五是质量检查和评定制度。在拆

除过程中采用定期质量大检杳，经常到工地察看检杳，对特殊过程和工序

随机抽查，并对工程随工评定。随时掌握质量动态，及时发现问题，并采

用措施纠正问题。六是竣工资料专人管理制度。及时收集质量信息，提供

技术资料，更好地为拆除生产服务。七是工程质量优劣奖罚制度。对质量

优良项目和事迹进行通报奖励，对劣质工程和忽视质量的行为实行经济处

罚。通过制定一系列的质量管理制度，强化过程监督和管理，保证创优目

标的实现。

三、认真贯彻业主要求，主动做好拆除中的协作配合，共同创造优质

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工程。

认真贯彻落实业主对技术、质量工作的要求和指示。紧紧围绕业主的

工作思路搞好拆除生产和创优工作。经常向业主请示创优工作。随时接受

业主的质量检查。在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，及时解

决有关问题。认真执行监理制度，及时办理各种签证手续，尊重监理工程

师的意见与指导。教育所有参战人员尊重和服从业主、监理、设计和质检

人员的监督与检查。与业主、设计、监理单位“四位一体”共同创优。

第十四节拆除生产要素的质量控制

1、影响拆除质量的五大要素

劳动主体：人员素质，即作业者、管理者的素质及组织效果。劳动对

象：材料、半成品、工程用品、设备等的质量。

劳动方法：采取的拆除工艺及技术措施的水平。劳动手段：工具、模

具、拆除机械、设备等条件。

拆除环境：现场水文、地质、气象等自然环境，通风、照明、安全等

作业环境以及协调配合的管理环境。

2、劳动主体的控制

劳动主体的质量包括参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理

体能、心理行为等方面的个体素质及经过合理组织充分发挥其潜在能力的

群体素质。因此，我公司员工均通过择优录用、加强思想教育及技能方面

的教育培训；合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使员工的潜

在能力得到最好的组合和充分的发挥。从而保证劳动主体在质量控制系统

中发挥主体自控作用。

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我公司坚持对所选派的项目领导者、组织者进行质量意识教育和组织

管理能力训练，坚持对各专业队伍的资质考核和拆除人员的资格考核，坚

持工种按规定持证上岗制度。

3、劳动对象的控制

原材料、半成品、设备是构成工程实体的基础，其质量是工程项目实

体质量的组成部分。故加强原材料、半成品及设备的质量控制，不仅是提

高工程质量的必要条件，也是实现工程项目投资目标和进度目标的前提。

对原材料、半成品及设备进行质量控制的主要内容为：控制材料设性

能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项技术性能指标、检验测

试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件资料

的齐全程度等。

我公司在拆除过程中严格贯彻执行企业质量程序文件中明确材料设备

在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的

控制标准。

4、拆除工艺的控制

拆除工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关

健因素，拆除工艺的合理可靠还直接影响到工程拆除安全。因此在工程项

目质量控制系统中，制订和采用先进合理的拆除工艺是工程质量控制的重

要环节。我公司对拆除方案的质量控制主要包括以下内容：

全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目

标、验收标准、控制的重点和难点；

制订合理有效的拆除技术方案和组织方案，前者包括拆除工艺、拆除

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方法；后者包括拆除区段划分、拆除流向及劳动组织等;

合理选用拆除机械设备和拆除临时设施，合理布置拆除总平面图和各

阶段拆除平面图；

选用和设计保证质量和安全的模具等拆除设备；

编制工程所采用的新技术、新工艺、新材料的专项技术方案和质量管

理方案；

为确保工程质量，针对工程具体情况，编写气象地质等环境不利因素

对拆除的影响及其应对措施。

5、拆除设备的控制

对拆除所用的机械设备，包括各项加工机械、专项技术设备、检查测

量仪表设备等，根据需耍从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方

面加以控制。

按现行拆除管理制度要求，工程所用的拆除机械，特别是危险性较大

的现场安装的机械设备，不仅对其设计安装方案进行审批，而且安装完毕

交付使用前经专业管理部门的验收，合格后方可使用。同时，在使用过程

中落实相应的管理制度，以确保其安全正常使用。

6、拆除环境的控制

环境因素主耍包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以

及拆除现场的通风、照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容。环

境因素对工程拆除的影响一般难以避免。要消除其对拆除质量的不利影响,

主要是采取预测预防的控制方法：

对天气气象方面的不利条件，在拆除方案中制订专项拆除方案，明确

21

拆除措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对，从而控制其对拆

除质量的不利影响；

对环境因素造成的拆除中断，往往也会对工程质量造成不利影响，通

过加强管理、调整计划等措施，加以控制。

第十五节拆除作业过程的质量控制

1、工程拆除项目是由一系列相互关联、相互制约的作业过程（工序）

所构成，控制工程项目拆除过程的质量，必须控制全部作业过程，即各道

工序的拆除质量。

2、本公司拆除作业过程质量控制的基本程序为：

进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、拆除依据、与前

后工序的关系等。

检查拆除工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工

序质量失控。检查内容包括：拆除总体流程和具体拆除作业的先后顺序，在

正常的情况下，要坚持先准备后拆除、先深后浅、先验收后交工等等。

检查工序拆除条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操

作工艺及环境条件等是否符合拆除组织设计的要求。

检查工序拆除中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。检

查工序拆除中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。

对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐

蔽工程验收。

质量合格的工序经验收后可进入下道工序拆除。未经验收合格的工序,

不得进入下道工序拆除。

22

3、拆除工序质量控制要求

工序质量是拆除质量的基础，工序质量也是拆除顺利进行的关键。为

达到对工序质量控制的效果，我公司在工序管理方面确保做到：

贯彻预防为主的基本要求，设置工序质量检查点，对材料质量状况、

工具设备状况、拆除程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常

见质量通病，甚至包括操作者的行为等影响因素列为控制点作为重点检查

项目进行预控；

落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握

拆除质量总体状况；

对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试

验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；

对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收；

完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量

验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。

第十六节质量检查验收程序

我司的专职检查员会同拆除工长对已完的工程进行全面的检查，认为

符合图纸要求和规范的规定时，便由工长填写报请检查表，并有专职检查

23

员和工长签具初检评定意见后送交监理工程师。当监理工程师接到报请检

查表后，由监理工程师或监理代表赴现场对报检的项目进行综合检查，如

果合格即认可通过并在报请检查表上签字，此时可进行下道工序拆除。如

不能通过，报请检查表仍旧退回承包工长整改，直至符合要求为止。只有

通过补检、复检和综合检查合格的工程，报形象进度，按月结算工程款。

所有的分项项目检查均采用专用的检查表格。检查内容详细，针对性强，控

制项目一目了然，既便于拆除班组自检，又便于质检人员的检查。

在每道工序拆除过程中或完成后，由班组长填写《自检、互检检查记

录，与下一道工序交接时，由主管上一道工序的专业工程师填写《工程质

量交接检查记录》，交主管下一道工序的专业工程师签字。质检工程师填

写《分项工程质量检查评定表》，合格后才予以进入下一道工序。

隐蔽工程验收由项目质检工程师组织有关拆除人员进行预验收，合格

后报送监理代表、业主或当地质检部门验收，合格后才能进入下一道工序。

质量管理制度及措施

1、拆除质量管理

(1)做好拆除组织设计和拆除方案的优化工作，拆除组织设计、拆除

方案必须经总工程师审批后方可执行。拆除人员须严格按拆除组织设计的

要求实施，在拆除过程中，不得随意更改。

(2)做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有拆除人员领会设计意

图和质量技术要求。

(3)各级拆除人员按图拆除，并严格遵守现行规范、标准。

(4)质安员实行现场拆除过程的质量监督，拆除过程中发现问题及时

24

予以处理。对拆除中不按设计要求和拆除规范拆除的情况，质安员有权停

止现场拆除，并勒令其限期整改。

（5）健全测量安核制度。

（6）认真做好计量工作，保证拆除材料用量的准确性。

2、原材料、半成品及成品质量管理

（1）合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行

采购及调配。

（2）采购的原材料、成品、半成品必须有合格证。

（3）及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果

与合格证相符方可使用。

（4）材料进场按规格、品种、牌号堆放，标识清楚。

3、质量检查管理

（1）工程质量检查坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查，逐

级检查，层层把关。

（2）严格执行质量等级评定，对完成的分部（分项）工程，按“建筑

工程质量检验评定标准”进行检查评定。

拆除技术的质保措施

拆除技术的先进性、科学性、合理性决定了拆除质量的优劣。拆除队

伍进场后，技术人员会同拆除员现场对图纸进行熟悉和了解，提出拆除图

纸中的问题、缺点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，

根据设计图纸的要求，对在拆除过程中，质量难以控制，或要采取相应的

技术措施、新的拆除工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织

25

有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问

题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。拆除员在熟悉图纸、拆

除方案或作业指导书的前提下，合理地安排拆除工序、劳动力，并向操作

人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划。质量目标计划，特别

是对一些拆除难点。特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了

解交底的拆除流程、拆除进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员

心里有数，从而保证操作中按要求拆除，杜绝质量问题的出现。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

1、拆除前各种翻样图、翻样单；

2、原材料的材质证明、合格证、复试报告各种试验分析报告；

3、基准线、控制轴线。高程的控制及沉降观测、垂直观测。

4、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

拆除操作的质保措施

拆除操作人员是工程质量的直接责任者，故从拆除操作人员自身的素

质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时,

加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目拆除的人员，均要求达到一定的技术等级，

具有相应的操作技能，并对每个进场的劳动力进行考核，同时，在拆除中

进行考察，对不合格的拆除人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的

技术素质。

其次，加强对每个拆除人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，

自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

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第三、拆除管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所

拆除的内容。过程进行检查，在现场为他们解决拆除难点，进行质量标准

的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在拆除中各工序要坚持自检、互检。专业检制度，在整个拆除

过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管

理方式，以确保工程质量。

拆除材料的质保措施

拆除材料的质量，尤其是用于结构拆除的材料质量，将会直接影响到

整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品

的合格证或质保书，同时对钢材。水泥等及时做复试和分析报告，只有当

复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于拆除。

总之，在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”“三把关”。即

“验规格、验品种、验数量、验质量”。“材料验收人员把关、技术质量

试验人员把关。操作人员把关以保证用一、材料采购的控制措施

1、材料供应商的考察和选择

（1）根据工程物资的类别和要求，了解市场信息，初步确定供应商名

单，组织有关人员对报选供应商（包括生产厂家和销售商）进行考察，分析

比较考察结果，确定满足要求的合格供应商；

（2）考察内容：资质、信誉、业绩；生产供应能力；质量保证能力（管

理体系、工艺装备、检测方法、人员素质）；产品质量；服务。

2、选择原则

有以下情况，可以直接选用：产品属于免检的；通过ISO认证或其他

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产品认证的；与本单位长期合作且产品质量和信誉好的。

3、《合格供应商名册》的编制和修改。

（1）考察后确定的合格供应商名单编辑成册，报主管领导审批；

（2）每年应根据对合格供应商评估和对新的供应商的考察结果，修改

《合格供应商名册》，报主管领导者审批。

4、合格供应商控制

（1）项目部根据名册选定合适的供应商进行采购；

（2）项目部在采购完成后，填写《供货记录表》，详细记录供应商的

履约情况、产品质量和服务质量，将记录表交工程部；

（3）对采购过程中不能履约，或产品质量、服务质量达不到要求时，

项目部及时通知工程部，并提出处理建议。工程部根据实际情况作出处理

决定，报主管领导审批后实施。处理决定应及时发放至项目部。

5、采购计划

项目经理部物资采购计划的编制和审批：

①项目经理部有关人员根据工程需要于每月25号前编制月物资需用计

划报项目技术负责人审批后交项目材料采购员，物资需用计划中需注明工

程名称产品、型号规格、数量、质量要求、需用时间等；

②项目材料采购员根据物资需用计划和采购权限，把属顾客采购的物

资需用计划报顾客代表、属材料部采购物资需用计划报材料部，属项目采

购的物资，编制采购计划报项目经理审批后实施采购，并将采购计划报材

料部备案。

③于设计变更和工程进度的高速导致物资需用计划变更时，可编制物

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资需用调整计划和采购调整计划，调整物资采购。

6、采购实施

（1）材料采购员根据已审批的采购计划，在《合格供应商名册》中选

择合适的供应商进采购；

（2）采购方法可分为合同采购和非合同采购；零星采购或采购金额在

2万元以内的A、B类物资；可用非合同采购；其余物资均采用合同采购；

（3）采购合同的签订应符合有关法律法规的要求，采购合同中应明确

物资名称、型中规格、数量、质量要求或技术标准、交付和验收要求、供

货期限及违约责任等。

7、采购产品验证

（1）验证方式分为两种，即：在供应商处的验证和在我方现场的验证，

验证方式和要求应在采购合同中予以明确；

（2）验证方法：包括实物观察、测量、检验和试验，以及检查提供的

合格证明文件是否有效。

（3）验证结果的处理：已验证合格的物资，交项目材料保管员办理入

库手续。对验证发现的不合格物资，应按不合格品控制有关规定进行处理；

（4）对采购产品的验证,应有顾客代表和我方材料及技术人员共同参

与并签字认可，但顾客代表的验证不能免除我方提供合格物资的责任，也

不能排除其后顾客的拒收；

（5）对因检验和试验周期较长，影响工程进度的物资,可采取例外放行

的办法，但例外放行物资及其不合格时的处理措施应在项目质量计划中予

以明确。

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拆除设备的控制措施

1、拆除设备的选用和采购

①项目技术负责人根据拆除组织设计中的拆除机械的选用要求，编制

“拆除设备需用计划”，经项目经理审核后，交业主组织采购。

②业主接到拆除设备需用计划后，及时组织设备调度。

③业主负责组织设备进场，项目技术负责人组织检查、检验进场拆除

设备，发现进场的拆除设备与“拆除设备需用计划”不符或设备状态不能

满足工程生产要求时，应及时通知业主，由业主负责更换。

2、拆除设备的安装

（1）中小型设备由项目负责人根据使用拆除设备的时间组织进行安装.

（2）大型设备由业主根据拆除设备使用时间，负责组织专业安装人员，

认真研究机械设备图纸、说明书和拆除组织设计，并遵照上述规定进行安

装。

（3）本工程塔式起重机的安装、拆除必须由专业队伍进行。

（4）拆除设备安装完后，由安装负责人组织进行拆除设备的试运转，

并经有关部门验收后才能投入使用。

3、设备操作人员的控制

（1）设备操作人员应持证上岗，耍求按定人、定机、定岗位的“三定”

制度原则执行，非本机、本岗位操作人员上岗，必须有同类机械设备的上

岗证，并取得机长或本单位设备管理人员的同意。无证人员不得上岗作业。

（2）设备操作人员必须严格遵守《安全操作规程》，不得违章作业。

并应及时填写“机械每日运转、消耗记录”表。

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（3）多班作业的机械设备，必须认真执行交接班制度。

4、拆除设备的检查

项目部应每季度组织一次拆除设备检查，检查设备的工作性能，发现

和消除机械设备事故隐患，并填写“设备检查记录表”。

5、拆除设备事故处理

（1）机械设备事故分类

一般事故：机械设备直接损失价值在1000-5000元者。

大事故：机械设备直接损失价值在5000-20000元者。

重大事故：机械设备直接损失价值在20000元以上者。

（2）发生机械设备事故，必须立即停止操作。项目经理部应立即将事

政情况报告业主部门，其中大事故和重大事故项目部必须及时报告工程部。

（3）一般事故由项目部组织处理，大事故和重大事故由工程部组织处

理。

6、拆除设备的保养和修理

（1）拆除设备的保养包括例行保养、定期保养、停放保养、走合期保

养和换季保养。

（2）例行保养：由操作人员在每天（班）工作前、工作中和荼后进行，

其基本内容有：清洁、润滑、调整、坚固和防腐。

7、拆除设备的修理

（1）拆除设备的修理分日常修理、一级保养、二级保养、三级保养和

大修。

（2）拆除设备的日常维护修理，由修理人员和操作人员消除设备在使

31

用和运行中突然发生的故障，恢复其使用性能。

第十七节拆除过程中质量控制措施

拆除质量控制程序

1、拆除计划质量控制程序

为了使拆除过程有一个明确的导向，根据拆除组织安排的总体布署，

每年编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月计划。对作业班组编

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（2）拆除过程质量控制程序

33

3、工程竣工质量控制程序

工程竣工是工程项目建设最后一个阶段，其具体程序见下图

34

质量控制体系运转

1、项目领导班子成员应充分重视拆除质量控制体系的运转的正常，支

持有关部门人员开展的围绕质保体系的各项活动。

2、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中竖力量。

3、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

4、制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

5、每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进

行处理和解决。

6、开展全面质量管理活动，使本工程的拆除质量达到一个新的高度。

质量控制体系落实

拆除质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行

的，任何一个环节出了差错，则势必将使拆除的质量达不到相应的要求，

政在质量保证计划中，对这拆除过程中的五大要素的质量保证措施必须予

以明确地落实。

1、“人”的因素

拆除中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等

的好坏将直接影响到本工程的拆除质量。故对于“人”的因素的质量保证

措施主耍从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的拆除管理人员及拆除劳务人员进行备种必

要的培训，关键的齿位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推

广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗

位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

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在拆除中，我们既要加强人员的管理工作，乂要加强人员的评定工作，

人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、

层层评定的方式进行。

2、“机”的因素

进入现代的拆除管理，机械化程度的提高要快、更好地完成创造了有

利条件，故必须确保机械处于最佳状态，在拆除机械进场前必须对进场机

械进行一次全面的保养，使拆除机械在投入使用前就已达到最佳状态，而

在拆除中，要使拆除机械处于最佳状态就必须其进行良好的养护、检修。

在拆除过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在拆除过程中所有的拆

除机械在任何拆除阶段均能处于最佳状态。

3、“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单

应，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因

素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从拆除用材、周转用

材进行综合地落实。

4、“环”与“法”的因素

“环”是指拆除工序流程，而“法”则是指拆除的方法，在本工程的

拆除建设中，必须利用合理的拆除流程，先进的拆除方法，才能更好、更

快地完成本工程的建设任务。在本《拆除组织设计》中，我们已对拆除流

程及拆除方法作了介绍，起点具有先进性、科学性和合理性，但在拆除过

程中有关部门能否按《拆除组织设计》中的内容进行全面地落实才是确保

本工程拆除质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定

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设想目标完成本工程的拆除任务。

阶段质量控制措施

拆除阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段

的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分

项工程进行有效的质量控制。

1、事前控制阶段

（1）事前控制是在正式拆除活动开始前进行的质量控制，事前控制是

先导。

（2）建立质量管理组织机构、明确分工、权责；

（3）建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》；

（4）根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系；

（5）建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段：

（6）对工程项目拆除所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和

控制，并编制相应的检验计划；

（7）进行设计交底，图纸会审等工作；

（8）根据本工程特点确定拆除流程、工艺及方法；对本工程将要采用

的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

（9）检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

2、事中控制阶段

（1）事中控制是指在拆除过程中进行的质量控制，是关键。

（2）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素对纳入管理范围。

（3）及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质

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量的关键问题进行处理和解决。

（4）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制的落

实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序拆除，直至质量符合

要求为止。

（5）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、

验收。

（6）审核设计变更和图纸修改

（7）同时，如拆除中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭,

掩盖或使用无合格证的工程材料•，或擅自变更替换工程材料等，项目总工

程师有权向项目经理建议下达停工令。

3、事后控制阶段

（1）事后控制是指对拆除过的产品进行质量控制，是祢补。

（2）保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。

（3）按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进

行检瓷验收。

（4）核查、整理所有的技术资料，并遍目、建档。

（5）在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠

正措施。

隐蔽工程的质量保证措施

建立健全的工程质量检查的验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽

工程质量的关键。

1、项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层

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分解，落实到班组和个人。严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制

度“自检、互检、专检”。

拆除班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后镇写质量

检查评定表。

质检工程师在拆除班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查;

并将检查结果报告项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程

师进行隐蔽验收监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工

序的拆除。

2、工过程中，质检员、质检工程师经常在工地拆除面检查，及时指出

工程中的不合格处，让拆除班组迅速加以改正。

3、隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的

检查要做到无一遗漏，位置正确。

4、对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），

上道工序检查不合格的不准进入下一工序的拆除。

5、对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程帅，

让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分

进行检查、检验。项目部将给予方便和合作。

6、首先经过现场拆除单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录,

然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。

7、隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工

程一次验收合格的拆除生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合

格的拆除生产班组，给予一定的处罚。将验收情况与经济效益相益结合。

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第十八节工程创优体系及保证措施

工程创优质量控制图

40

拆除计划的质量控制

1、在编制拆除总进度计划、阶段性进度计划、月拆除进度计划等控制

计划时应考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排拆除工序和拆除计戈IJ,

合理各拆除的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、拆除机械，合理

安排各工序的轮流作业，确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主

观能动性，把工期抓上去。

2、本工程工程量大工期紧，故在拆除中应树立起“省样板奖”为本工

程的最大目标，工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必

须服从质量、没质量也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的

概念，但要求项目部内的全体管理人员在拆除前做好充分的准备工作，熟

悉拆除工作流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质

量的前提下，每月直至整个总进度计划的各大小节点的拆除计划，并确保

其保质、保量地完工。

3、制度、技术策划执行质量的保证

（1）图纸会审：

技术的先进性、科学性、合理性决定了拆除质量的优劣。发放图纸后，

内业技术拆除工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出拆除图纸的疑点、

难点、错点。会审及设计交底时予以解决。

（2）关键工序、特殊工序的策划：

设计图纸的要求，在拆除前，项目技术负责人明确本工程的“特殊工

序”、“关键工序”拆除过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措

41

施、新的拆除工艺。

技术负责人组织内业技术员、工长、质检人员等人员进行深入研究，

编制相应文书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并分实施过程中

予以改进。

针对质量通病易发工序质量通病预防工艺卡

指导书编制计划

通病预防工艺卡编制计划

技术交底

工程拆除过程中将采用三级交底模式进行技术交底。

第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的拆除组织设计、

拆除方案、作业指导书，对本工程的拆除流程、进度安排、质量要求以及

主要拆除工艺等向项目全体拆除管理人员，特别是拆除工长、质检人员进

行交底；

第二级为拆除工长向班组进行分项专业工种的计数交底。

第三级为拆除班组长向现场操作人员进行交底。

拆除工长在熟悉图纸、拆除方案或作业指导书的前提下，合理地安排

拆除工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保

证计划、质量目标计划，特别是对一些拆除难点、特殊点，更应落实到班

组每一个人，而且应让他们了解本次交底的拆除流程、拆除进度、图纸要

求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求拆除，

杜绝质量问题的出现。

工序质量控制

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拆除中严格按照有关标准、规程、规范进行伦业，运用我单位先进的

工法，提高工序质量。

加强工程拆除全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，

尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、拆除

过程检查、重难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检

定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层：制度，明确标

准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积拆除

前之前，样板做好后，经业主代表，监理验收合格后方可进入大面积拆除。

在拆除实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交

接检”制度。在整个拆除过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后又

验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提

高自我控制的意识和能力。

严格执行工长、质检旁站制度。

工程档