单元门安装作业指导书

单元门安装作业指导书一、单元门安装作业指导书

1.1工作准备

1.1.1材料准备

在进行单元门安装作业前，需准备以下主要材料：单元门门体、门框、门锁、合页、闭门器、门吸、密封条、膨胀螺栓、螺丝、螺母等。门体应检查是否存在变形、划痕等损坏，门框需确保垂直度和平整度符合设计要求。所有五金配件应规格齐全，无锈蚀、变形，并按型号分类存放，避免混用。材料进场后需进行清点验收，确保数量与设计相符，并做好防潮、防锈措施，保证材料质量符合国家相关标准。

1.1.2机具准备

安装作业所需机具包括：水平尺、垂直尺、卷尺、角磨机、电钻、电锤、扳手、螺丝刀、电焊机等。水平尺和垂直尺用于检测门体安装的平整度和垂直度，卷尺用于测量尺寸。角磨机主要用于打磨门框边缘，电钻和电锤用于钻孔，扳手和螺丝刀用于紧固五金件。电焊机需提前调试，确保焊接质量。所有机具应定期检查，确保其性能稳定，避免因工具故障影响安装精度。

1.1.3人员准备

作业人员应具备相关专业资质，熟悉单元门安装工艺，并经过安全培训。主要人员包括安装组长、技术员、测量员、电工等。安装组长负责统筹作业流程，技术员负责技术指导，测量员负责尺寸校核，电工负责门吸及电锁线路连接。所有人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，确保作业过程中的人身安全。

1.1.4现场准备

安装前需清理作业区域，清除障碍物，确保门框基础预埋件位置准确。使用水平尺检查地面平整度，必要时进行找平处理。对门框进行防腐处理，涂刷防锈漆，防止安装后生锈。同时，检查施工现场照明、电源等条件，确保作业顺利进行。

1.2测量放线

1.2.1尺寸测量

根据设计图纸，使用卷尺精确测量门框的宽度、高度及对角线尺寸，确保门体与门框匹配。测量时应多次核对，避免误差。对门框预埋件的位置进行复核，使用水平尺和垂直尺检查门框的平整度和垂直度，确保安装基准准确。

1.2.2放线标记

在门框上标出门体安装基准线，使用墨斗或激光水平仪弹出水平线，确保门体安装高度一致。在门框四角标记合页安装位置，使用角尺确保标记角度准确。对门锁、闭门器等五金件安装位置进行预标记，确保安装后功能正常。

1.2.3间隙调整

测量门体与门框之间的间隙，确保门体安装后关闭顺畅。间隙应均匀，不宜过大或过小，一般控制在2-3mm之间。使用塞尺进行检测，根据间隙情况调整门框或门体，确保安装精度。

1.2.4安全防护

在放线过程中，注意保护已完成的建筑结构，避免碰撞或损坏。对易滑动的地面进行防滑处理，防止人员摔倒。对高空作业区域设置安全警戒线，确保无关人员远离作业区。

1.3门体安装

1.3.1门框固定

使用膨胀螺栓将门框固定在预埋件上，每边至少固定两点，确保门框稳固。固定前需检查膨胀螺栓的规格和数量，确保承载力满足设计要求。使用水平尺和垂直尺校核门框安装后的平整度和垂直度，必要时进行调整。

1.3.2合页安装

在门框上安装合页，使用螺丝刀将合页固定，确保螺丝拧紧，防止松动。安装时注意合页方向，确保门体开启顺畅。对合页进行防腐处理，防止生锈影响使用。

1.3.3门体吊装

使用吊带或绳索将门体吊起，缓慢放置在合页上，确保门体平稳安装。安装过程中注意保护门体表面，避免划伤或变形。对门体进行初步调整，确保门体与门框垂直度符合要求。

1.3.4垂直度校正

使用垂直尺检测门体安装的垂直度，对不垂直的部分进行调整。可使用千斤顶或手动葫芦进行微调，确保门体安装后垂直度偏差在允许范围内。

1.4五金件安装

1.4.1门锁安装

根据设计图纸，在门体和门框上安装门锁，使用螺丝刀将门锁固定，确保锁体与锁扣对齐。安装后测试锁具功能，确保开关顺畅，锁闭牢固。对门锁进行润滑，防止使用过程中卡顿。

1.4.2闭门器安装

在门体上安装闭门器，使用螺丝将闭门器固定在门体底部，确保安装牢固。调整闭门器参数，确保门体关闭后自动闭门，力度适中。

1.4.3门吸安装

在门体边缘安装门吸，使用膨胀螺栓固定，确保安装位置合理。调整门吸吸力，确保门体关闭后自动吸附，防止门体晃动。

1.4.4密封条安装

在门框四周安装密封条，使用专用胶水或螺丝固定，确保密封条平整无皱褶。安装后检查密封效果，确保门体关闭后密封良好，防止漏风。

1.5调试验收

1.5.1功能测试

对安装完成的单元门进行全面测试，包括开关顺畅度、锁具功能、闭门器性能、门吸吸力等。对发现问题进行及时调整，确保所有功能正常。

1.5.2尺寸复核

使用卷尺和水平尺对门体安装尺寸进行复核，确保安装精度符合设计要求。对门体平整度和垂直度进行最终检查，确保安装质量。

1.5.3安全检查

检查所有五金件安装牢固，无松动现象。检查门体关闭后的间隙均匀，无卡顿或刮擦。对电气线路进行安全检查，确保无裸露或短路风险。

1.5.4验收记录

填写单元门安装验收记录，记录安装日期、作业人员、安装尺寸、测试结果等信息。验收合格后，由相关负责人签字确认，确保安装质量符合标准。

二、单元门安装作业指导书

2.1安装工艺流程

2.1.1工艺流程概述

单元门安装作业需遵循以下工艺流程：首先是工作准备，包括材料、机具、人员和现场的准备，确保安装作业具备基本条件。其次是测量放线，通过精确测量和标记，确定门体和门框的安装基准，为后续安装提供依据。接着是门体安装，包括门框固定、合页安装、门体吊装和垂直度校正，确保门体安装稳固且符合设计要求。然后是五金件安装，包括门锁、闭门器、门吸和密封条的安装，确保单元门功能齐全。最后是调试验收，通过功能测试、尺寸复核、安全检查和验收记录，确保安装质量符合标准。整个工艺流程需严格按照规范执行，确保安装质量。

2.1.2工艺衔接要点

在工艺流程中，各工序需紧密衔接，避免出现脱节现象。工作准备阶段需确保所有材料和机具到位，避免安装过程中因材料或工具短缺影响进度。测量放线阶段需精确标记，避免安装时出现尺寸误差。门体安装阶段需确保门框固定牢固，合页安装准确，避免后续门体变形或关闭不畅。五金件安装阶段需确保各部件安装位置合理，功能正常，避免使用过程中出现问题。调试验收阶段需全面测试，确保所有问题得到解决，避免安装完成后发现问题需返工。各工序需相互配合，确保安装作业高效顺利进行。

2.1.3质量控制节点

在工艺流程中，需设置多个质量控制节点，确保安装质量符合标准。在材料准备阶段，需检查材料质量，确保符合设计要求。在测量放线阶段，需复核尺寸和标记，确保安装基准准确。在门体安装阶段，需检查门框固定和合页安装，确保安装稳固。在五金件安装阶段，需检查各部件功能，确保使用正常。在调试验收阶段，需全面测试，确保所有问题得到解决。通过设置质量控制节点，可及时发现并解决安装过程中出现的问题，确保安装质量。

2.1.4安全注意事项

在工艺流程中，需注意安全事项，防止发生安全事故。在材料准备阶段，需注意搬运安全，避免材料掉落伤人。在测量放线阶段，需注意高空作业安全，防止坠落。在门体安装阶段，需注意吊装安全，避免门体掉落。在五金件安装阶段，需注意工具使用安全，防止划伤或烫伤。在调试验收阶段，需注意测试安全，防止门体突然关闭伤人。通过落实安全注意事项，可确保安装作业安全进行。

2.2材料质量要求

2.2.1门体材料要求

单元门门体材料需符合设计要求，常用材料包括钢质、铝合金、木质等。钢质门体需具有良好的防腐性能，表面涂层均匀，无脱落现象。铝合金门体需具有良好的耐候性能，表面阳极氧化处理均匀，无色差。木质门体需选用优质木材，表面饰面平整，无起翘现象。门体厚度需符合设计要求，一般控制在40-60mm之间。门体边缘需进行圆角处理，避免尖锐边缘划伤人员。材料进场后需进行质量检查，确保符合国家相关标准。

2.2.2门框材料要求

单元门门框材料需与门体材料匹配，常用材料包括钢质、铝合金等。钢质门框需具有良好的强度和刚度，表面防腐处理均匀，无锈蚀现象。铝合金门框需具有良好的耐候性能，表面阳极氧化处理均匀，无色差。门框截面尺寸需符合设计要求，一般控制在50-80mm之间。门框边缘需进行打磨处理，确保无毛刺，避免划伤门体。材料进场后需进行质量检查，确保符合国家相关标准。

2.2.3五金件材料要求

单元门五金件材料需具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，常用材料包括不锈钢、铜等。不锈钢五金件需表面光洁，无锈蚀现象，强度足够，不易变形。铜五金件需具有良好的导电性能，表面镀层均匀，无脱落现象。合页、门锁、闭门器等五金件需符合设计规格，尺寸准确，功能正常。材料进场后需进行质量检查，确保符合国家相关标准。

2.2.4密封条材料要求

单元门密封条需具有良好的密封性能和耐候性能，常用材料包括EPDM、硅胶等。EPDM密封条需具有良好的耐老化性能，表面光滑，无裂纹现象。硅胶密封条需具有良好的耐高温性能，表面柔软，无硬化现象。密封条厚度需符合设计要求，一般控制在5-10mm之间。密封条边缘需进行圆角处理，避免尖锐边缘划伤门体。材料进场后需进行质量检查，确保符合国家相关标准。

2.3安装技术要点

2.3.1门框安装技术

门框安装需确保垂直度和平整度符合设计要求，一般垂直度偏差不超过1mm，平整度偏差不超过2mm。使用膨胀螺栓将门框固定在预埋件上，每边至少固定两点，确保门框稳固。固定前需检查膨胀螺栓的规格和数量，确保承载力满足设计要求。门框安装后需进行防腐处理，涂刷防锈漆，防止生锈影响使用。对门框进行密封处理，防止雨水渗入。

2.3.2合页安装技术

合页安装需确保位置准确，方向正确，紧固牢固。合页安装位置一般距离门体边缘100-150mm，确保门体开启顺畅。合页安装前需对门框和门体进行打磨，确保安装表面光滑，避免划伤合页。合页安装后需进行润滑，防止使用过程中卡顿。合页数量需符合设计要求，一般每边安装两个合页，确保门体安装稳固。

2.3.3门锁安装技术

门锁安装需确保锁体与锁扣对齐，安装牢固。锁体安装前需对门框和门体进行清理，确保安装表面干净，避免杂质影响安装。锁体安装后需进行测试，确保锁具功能正常，开关顺畅，锁闭牢固。锁具安装位置需符合设计要求，一般距离地面的高度为1000mm。锁具安装后需进行润滑，防止使用过程中卡顿。

2.3.4闭门器安装技术

闭门器安装需确保位置合理，安装牢固。闭门器安装位置一般距离门体边缘200-300mm，确保门体关闭顺畅。闭门器安装前需对门体进行清理，确保安装表面干净，避免杂质影响安装。闭门器安装后需进行调试，确保闭门力度适中，门体关闭后自动闭门。闭门器安装后需进行润滑，防止使用过程中卡顿。

2.4特殊环境安装要求

2.4.1高温环境安装要求

在高温环境下安装单元门时，需注意材料的热膨胀问题，避免因温度变化导致门体变形或关闭不畅。安装前需对材料进行预热，避免因温差导致材料开裂。安装过程中需避免阳光直射，防止材料过热影响安装质量。安装后需进行养护，确保材料稳定后再投入使用。

2.4.2低温环境安装要求

在低温环境下安装单元门时，需注意材料的脆性问题，避免因温度过低导致材料开裂或断裂。安装前需对材料进行预热，避免因温差导致材料脆化。安装过程中需避免快速降温，防止材料突然脆裂。安装后需进行保温处理，确保材料稳定后再投入使用。

2.4.3潮湿环境安装要求

在潮湿环境下安装单元门时，需注意材料的防腐问题，避免因潮湿导致材料生锈或腐朽。安装前需对材料进行干燥处理，避免因潮湿影响安装质量。安装过程中需避免雨水浸泡，防止材料受潮。安装后需进行防腐处理，确保材料不易生锈。

2.4.4高空环境安装要求

在高空环境下安装单元门时，需注意安全防护问题，避免因高度较高导致安全事故。安装前需设置安全警戒线，防止无关人员进入作业区。安装过程中需使用安全带，防止坠落。安装后需清理现场，确保无遗留物。

三、单元门安装作业指导书

3.1质量控制标准

3.1.1尺寸精度标准

单元门安装的尺寸精度直接影响使用效果和美观度。根据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）规定，门框安装的垂直度和平整度偏差不应超过1mm/3m，门体安装的垂直度和平整度偏差不应超过2mm/3m。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目要求门框宽度为900mm，高度为2100mm，实际安装后使用激光水平仪检测，门框宽度和高度尺寸偏差均控制在±2mm以内，垂直度偏差控制在1mm以内，平整度偏差控制在1.5mm以内，符合设计要求。尺寸精度的控制需从材料选择、测量放线、安装固定等环节入手，确保安装质量。

3.1.2功能性能标准

单元门安装后需满足开关顺畅、锁闭牢固、闭门器性能稳定等功能要求。以某商业综合体单元门安装项目为例，项目安装了自动门锁和闭门器，安装后进行连续开关测试，每个门体开关1000次无卡顿现象，锁具锁闭后用钥匙测试5次均能正常解锁，闭门器闭门力度均匀，门体关闭后自动缓冲，无冲击感。功能性能的测试需严格按照设计要求进行，确保单元门使用安全可靠。

3.1.3安全防护标准

单元门安装需符合国家相关安全标准，确保使用安全。根据《建筑门通用技术条件》（GB/T7106-2015）规定，门体安装后需进行安全防护检测，如门锁的防盗性能、闭门器的缓冲性能等。以某高层住宅单元门安装项目为例，项目安装了防盗门锁和缓冲型闭门器，安装后进行安全防护测试，门锁防盗等级达到C级，闭门器缓冲距离达到50mm，符合安全标准。安全防护标准的落实需从材料选择、安装工艺、测试验证等环节入手，确保使用安全。

3.1.4环境适应性标准

单元门安装需满足不同环境条件下的使用要求，如高温、低温、潮湿等环境。以某沿海城市单元门安装项目为例，项目要求单元门具有良好的耐腐蚀性能，安装后进行盐雾试验，测试时间达到240小时，门体表面无锈蚀现象。环境适应性标准的落实需从材料选择、表面处理、安装工艺等环节入手，确保单元门在不同环境下能正常使用。

3.2检验方法

3.2.1视觉检查方法

视觉检查是单元门安装质量检验的基本方法，通过肉眼观察检查安装后的单元门是否存在明显缺陷。检查内容包括门体表面是否平整、有无划痕或变形，门框安装是否垂直、有无歪斜，五金件安装是否牢固、有无松动，密封条安装是否均匀、有无脱落等。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目安装后进行视觉检查，发现有两樘门体的密封条安装存在不均匀现象，经调整后符合要求。视觉检查需仔细认真，确保发现所有明显缺陷。

3.2.2测量检测方法

测量检测是单元门安装质量检验的重要方法，通过使用专业工具对安装后的单元门进行尺寸和角度测量。常用工具包括水平尺、垂直尺、卷尺、角度尺等。以某商业综合体单元门安装项目为例，项目安装后使用水平尺和垂直尺检测门框的平整度和垂直度，发现有一樘门框的垂直度偏差为1.5mm，超出标准要求，经调整后符合要求。测量检测需多次核对，确保测量结果准确。

3.2.3功能测试方法

功能测试是单元门安装质量检验的关键方法，通过模拟实际使用场景对安装后的单元门进行功能测试。测试内容包括开关测试、锁具测试、闭门器测试等。以某高层住宅单元门安装项目为例，项目安装后进行功能测试，发现有一樘门体的闭门器缓冲性能不足，经调整后符合要求。功能测试需反复进行，确保所有功能正常。

3.2.4安全检测方法

安全检测是单元门安装质量检验的重要环节，通过专业设备对安装后的单元门进行安全性能检测。常用设备包括防盗测试仪、缓冲测试仪等。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目安装后使用防盗测试仪检测门锁的防盗性能，发现有一樘门锁的防盗等级不足，经更换后符合要求。安全检测需严格按照标准进行，确保使用安全。

3.3常见问题及处理措施

3.3.1门体变形问题

门体变形是单元门安装中常见的问题，主要原因是安装过程中受力不当或材料质量问题。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目安装后出现两樘门体变形现象，经检查发现原因是安装过程中门体受外力过大，导致变形。处理措施包括加强安装过程中的受力控制，确保门体不受外力过大，同时选用优质材料，提高门体的抗变形能力。门体变形问题需从材料选择和安装工艺两方面入手解决。

3.3.2五金件松动问题

五金件松动是单元门安装中常见的问题，主要原因是安装过程中紧固不牢或材料质量问题。以某商业综合体单元门安装项目为例，项目安装后出现三樘门体的合页松动现象，经检查发现原因是安装过程中螺丝未拧紧。处理措施包括加强安装过程中的紧固控制，确保所有螺丝拧紧，同时选用优质五金件，提高其抗松动能力。五金件松动问题需从安装工艺和材料选择两方面入手解决。

3.3.3密封条脱落问题

密封条脱落是单元门安装中常见的问题，主要原因是安装过程中粘贴不牢或材料质量问题。以某高层住宅单元门安装项目为例，项目安装后出现四樘门体的密封条脱落现象，经检查发现原因是安装过程中密封条粘贴不牢。处理措施包括加强安装过程中的粘贴控制，确保密封条粘贴牢固，同时选用优质密封条，提高其粘附性能。密封条脱落问题需从安装工艺和材料选择两方面入手解决。

3.3.4功能不正常问题

功能不正常是单元门安装中常见的问题，主要原因是安装过程中调试不当或材料质量问题。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目安装后出现两樘门体的闭门器功能不正常现象，经检查发现原因是安装过程中闭门器调试不当。处理措施包括加强安装过程中的调试控制，确保闭门器调试到位，同时选用优质闭门器，提高其功能性能。功能不正常问题需从安装工艺和材料选择两方面入手解决。

四、单元门安装作业指导书

4.1安全施工措施

4.1.1高空作业安全

在进行单元门安装时，若涉及高空作业，需严格遵守高空作业安全规范。作业前需对高空作业区域进行安全评估，确保脚手架或登高工具稳固可靠。作业人员必须佩戴安全带，安全带应系挂在牢固的构件上，严禁低挂高用。高空作业区域下方需设置安全警戒线，防止落物伤人。同时，需配备安全绳，用于紧急情况下的救援。作业过程中需注意天气变化，避免在大风或雨雪天气进行高空作业。以某高层住宅单元门安装项目为例，项目高度超过20米，安装前搭设了符合标准的脚手架，作业人员全部佩戴安全带，并设置安全绳，确保高空作业安全。

4.1.2用电安全

单元门安装过程中涉及电焊、电动工具等用电设备，需严格遵守用电安全规范。电焊作业前需检查电焊机线路，确保无破损或短路现象。电焊作业时需佩戴防护眼镜和手套，防止电弧灼伤。电动工具使用前需检查电源线，确保无破损或裸露，使用过程中需由专业电工操作。作业区域需配备灭火器，防止发生电气火灾。以某商业综合体单元门安装项目为例，项目使用电焊进行门框固定，安装前检查了电焊机线路，作业时佩戴了防护眼镜和手套，并配备了灭火器，确保用电安全。

4.1.3物体打击防护

单元门安装过程中，门体、门框等材料易发生坠落，需采取有效措施防止物体打击。材料堆放应稳固可靠，必要时使用支撑架进行固定。垂直运输时需使用吊带或绳索，确保运输安全。作业区域下方需设置安全警戒线，防止无关人员进入。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目将门体材料堆放在稳固的支架上，垂直运输时使用吊带，并设置了安全警戒线，有效防止了物体打击事故。

4.1.4人员安全防护

单元门安装过程中，作业人员需佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用品，防止工具划伤或坠落物伤人。同时，需定期进行安全培训，提高作业人员的安全意识。以某高层住宅单元门安装项目为例，项目要求所有作业人员必须佩戴安全帽、手套、护目镜，并定期进行安全培训，确保人员安全。

4.2环境保护措施

4.2.1扬尘控制

单元门安装过程中，切割、打磨等作业会产生扬尘，需采取有效措施控制扬尘。切割、打磨作业时需使用防尘罩，并将作业区域封闭，防止扬尘扩散。同时，可使用喷雾器对作业区域进行喷水，降低扬尘。以某商业综合体单元门安装项目为例，项目切割、打磨作业时使用防尘罩，并使用喷雾器对作业区域进行喷水，有效控制了扬尘。

4.2.2噪声控制

单元门安装过程中，电焊、电动工具等设备会产生噪声，需采取有效措施控制噪声。电焊作业时需使用隔音罩，电动工具使用时需选择低噪声设备。同时，可调整作业时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目电焊作业时使用隔音罩，并选择低噪声电动工具，有效控制了噪声。

4.2.3废弃物处理

单元门安装过程中会产生大量废弃物，需分类收集并妥善处理。废料、包装材料等可回收废弃物应交由专业回收机构处理。废油漆桶、废电池等有害废弃物应交由专业机构进行无害化处理。以某高层住宅单元门安装项目为例，项目将废料、包装材料等可回收废弃物交由专业回收机构处理，废油漆桶、废电池等有害废弃物交由专业机构进行无害化处理，确保废弃物得到妥善处理。

4.2.4水污染防治

单元门安装过程中，使用油漆、稀释剂等化学物质时会产生废水，需采取有效措施防止水污染。化学物质使用时需在封闭容器中进行，避免泄漏。废水应收集在专用容器中，并交由专业机构进行处理。以某商业综合体单元门安装项目为例，项目使用油漆、稀释剂时在封闭容器中进行，并将废水收集在专用容器中，交由专业机构进行处理，有效防止了水污染。

4.3质量保证措施

4.3.1材料质量控制

单元门安装前，需对材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求。材料进场后需进行抽检，检查材料尺寸、表面质量、性能指标等。不合格材料严禁使用。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目进场后对门体、门框、五金件等材料进行抽检，发现有一批次门框存在变形现象，经与供应商沟通后更换了合格材料，确保了材料质量。

4.3.2安装工艺控制

单元门安装过程中，需严格按照安装工艺进行操作，确保安装质量。安装前需进行技术交底，明确安装要求。安装过程中需进行自检，发现问题及时整改。以某商业综合体单元门安装项目为例，项目安装前进行技术交底，安装过程中进行自检，发现有一樘门体的垂直度偏差超标，经调整后符合要求，确保了安装质量。

4.3.3功能测试

单元门安装完成后，需进行功能测试，确保所有功能正常。测试内容包括开关测试、锁具测试、闭门器测试等。测试合格后方可交付使用。以某高层住宅单元门安装项目为例，项目安装完成后进行功能测试，发现有一樘门体的闭门器缓冲性能不足，经调整后符合要求，确保了功能正常。

4.3.4验收制度

单元门安装完成后，需进行验收，确保安装质量符合设计要求。验收内容包括尺寸精度、功能性能、安全防护等。验收合格后方可交付使用。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目安装完成后进行验收，发现有一樘门体的密封条安装不均匀，经调整后符合要求，确保了安装质量。

五、单元门安装作业指导书

5.1培训与交底

5.1.1作业人员培训

单元门安装作业涉及的专业技术较多，需对作业人员进行系统培训，确保其掌握安装技能和安全知识。培训内容应包括单元门安装工艺、测量放线方法、材料使用规范、机具操作规程、安全防护措施等。培训形式可采用理论讲解、实操演练相结合的方式，确保培训效果。以某高层住宅单元门安装项目为例，项目在施工前对作业人员进行为期3天的集中培训，培训内容包括单元门安装工艺、测量放线方法、材料使用规范、机具操作规程、安全防护措施等，并通过实操演练考核作业人员的技能水平，确保作业人员具备相应的专业技能。

5.1.2安全技术交底

单元门安装作业前，需进行安全技术交底，明确作业过程中的安全风险和防范措施。交底内容应包括高空作业安全、用电安全、物体打击防护、人员安全防护等。交底时应结合实际案例，讲解安全事故的危害和防范措施，提高作业人员的安全意识。以某商业综合体单元门安装项目为例，项目在施工前对作业人员进行安全技术交底，交底内容包括高空作业安全、用电安全、物体打击防护、人员安全防护等，并结合实际案例讲解了安全事故的危害和防范措施，有效提高了作业人员的安全意识。

5.1.3质量技术交底

单元门安装作业前，需进行质量技术交底，明确安装质量标准和验收要求。交底内容应包括尺寸精度、功能性能、安全防护等。交底时应结合设计图纸，讲解安装质量标准和验收要求，确保作业人员明确质量目标。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目在施工前对作业人员进行质量技术交底，交底内容包括尺寸精度、功能性能、安全防护等，并结合设计图纸讲解了安装质量标准和验收要求，确保作业人员明确质量目标。

5.1.4环境保护交底

单元门安装作业前，需进行环境保护交底，明确环境保护措施和废弃物处理要求。交底内容应包括扬尘控制、噪声控制、废弃物处理、水污染防治等。交底时应结合实际案例，讲解环境保护措施和废弃物处理要求，提高作业人员的环保意识。以某高层住宅单元门安装项目为例，项目在施工前对作业人员进行环境保护交底，交底内容包括扬尘控制、噪声控制、废弃物处理、水污染防治等，并结合实际案例讲解了环境保护措施和废弃物处理要求，有效提高了作业人员的环保意识。

5.2施工记录管理

5.2.1材料进场记录

单元门安装过程中，需对材料进场进行记录，确保材料可追溯。记录内容应包括材料名称、规格、数量、进场时间、检验结果等。材料进场后需进行抽检，合格后方可使用。不合格材料需进行隔离处理，并记录相关信息。以某商业综合体单元门安装项目为例，项目对材料进场进行记录，记录内容包括材料名称、规格、数量、进场时间、检验结果等，并定期对材料进行抽检，确保材料质量。

5.2.2安装过程记录

单元门安装过程中，需对安装过程进行记录，确保安装过程可追溯。记录内容应包括安装日期、作业人员、安装工序、检验结果等。安装过程中需进行自检，发现问题及时整改，并记录相关信息。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目对安装过程进行记录，记录内容包括安装日期、作业人员、安装工序、检验结果等，并定期对安装过程进行自检，确保安装质量。

5.2.3功能测试记录

单元门安装完成后，需进行功能测试，并记录测试结果，确保功能正常。记录内容应包括测试日期、测试项目、测试结果等。测试合格后方可交付使用。以某高层住宅单元门安装项目为例，项目对功能测试进行记录，记录内容包括测试日期、测试项目、测试结果等，并定期进行功能测试，确保功能正常。

5.2.4验收记录

单元门安装完成后，需进行验收，并记录验收结果，确保安装质量符合设计要求。记录内容应包括验收日期、验收项目、验收结果等。验收合格后方可交付使用。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目对验收进行记录，记录内容包括验收日期、验收项目、验收结果等，并定期进行验收，确保安装质量。

5.3竣工资料整理

5.3.1材料合格证

单元门安装过程中，需收集材料合格证，确保材料质量符合设计要求。材料合格证应包括材料名称、规格、生产日期、检验结果等信息。材料进场后需进行抽检，合格后方可使用。不合格材料需进行隔离处理，并记录相关信息。以某商业综合体单元门安装项目为例，项目收集了材料合格证，并定期对材料进行抽检，确保材料质量。

5.3.2安装记录

单元门安装过程中，需整理安装记录，确保安装过程可追溯。安装记录应包括安装日期、作业人员、安装工序、检验结果等信息。安装过程中需进行自检，发现问题及时整改，并记录相关信息。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目整理了安装记录，并定期对安装过程进行自检，确保安装质量。

5.3.3功能测试报告

单元门安装完成后，需整理功能测试报告，确保功能正常。功能测试报告应包括测试日期、测试项目、测试结果等信息。测试合格后方可交付使用。以某高层住宅单元门安装项目为例，项目整理了功能测试报告，并定期进行功能测试，确保功能正常。

5.3.4验收报告

单元门安装完成后，需整理验收报告，确保安装质量符合设计要求。验收报告应包括验收日期、验收项目、验收结果等信息。验收合格后方可交付使用。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目整理了验收报告，并定期进行验收，确保安装质量。

六、单元门安装作业指导书

6.1质量通病防治

6.1.1门体变形防治

单元门安装过程中，门体变形是常见的质量通病，主要原因是安装过程中受力不当、材料质量问题或环境因素影响。防治措施包括：选择优质材料，确保材料具有良好的强度和刚度；安装过程中合理分配受力，避免局部受力过大；安装后采取有效措施固定门体，防止变形。以某高层住宅单元门安装项目为例，项目采用高强度钢质门体，安装过程中合理分配受力，安装后使用支撑架固定门体，有效防止了门体变形。

6.1.2五金件松动防治

单元门安装过程中，五金件松动是常见的质量通病，主要原因是安装过程中紧固不牢、材料质量问题或使用不当。防治措施包括：安装过程中使用合适的工具和扭矩，确保五金件紧固牢固；选择优质五金件，提高其抗松动能力；定期检查和维护五金件，防止松动。以某商业综合体单元门安装项目为例，项目安装过程中使用合适的工具和扭矩，选择优质五金件，并定期检查和维护五金件，有效防止了五金件松动。

6.1.3密封条脱落防治

单元门安装过程中，密封条脱落是常见的质量通病，主要原因是安装过程中粘贴不牢、材料质量问题或环境因素影响。防治措施包括：选择合适的密封条，确保其粘附性能；安装过程中确保密封条粘贴牢固；安装后采取有效措施固定密封条，防止脱落。以某住宅小区单元门安装项目为例，项目选择合适的密封条，安装过程中确保密封条粘贴牢固，安装后使用专用胶水固定密封条，有效防止了密封条脱落。

6.1.4功能不正常防治

单元门安装过程中，功能不正常是常见的质量通病，主要原因是安装过程中调试不当、材料质量问题或使用不当。防治措施包括：安装过程中严格按照调试要求进行操作；选择优质材料，提高其功能性能；定期检查和维护单元门，确保功能正常。以某高层住宅单元门安装项目为例，项目安装过程中严格按照调试要求进行操作，选择优质材料，并定期检查和维护单元门，有效防止了功能不正常。

6.2竣工验收

6.2.1验收标准

单元门安装完成后，需进行竣工验