坡屋面防水瓦铺设施工方案规范

坡屋面防水瓦铺设施工方案规范一、坡屋面防水瓦铺设施工方案规范

1.1施工准备

1.1.1材料准备

防水瓦、水泥、砂子、钢筋、金属固定件、防水涂料、密封胶等施工材料需符合国家现行标准，进场时应进行严格检验，确保其质量合格。防水瓦应根据设计要求选择合适的类型和规格，并检查其外观是否平整、无裂纹、无变形。水泥和砂子应满足施工强度要求，钢筋应符合设计规格，金属固定件应具有良好的防腐性能。所有材料应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或变质。

1.1.2机具准备

施工所需的机具包括搅拌机、切割机、电钻、水平尺、卷尺、扳手、锤子等。搅拌机应能确保水泥砂浆的均匀性，切割机应能精确切割防水瓦，电钻应能钻孔固定金属固定件。水平尺和卷尺用于测量和校准坡屋面的平整度，扳手和锤子用于紧固和安装固定件。所有机具应定期检查和维护，确保其处于良好状态。

1.1.3人员准备

施工人员应具备相应的专业资质和丰富的施工经验，熟悉防水瓦铺设工艺和施工规范。主要施工人员包括项目经理、技术员、施工员、安全员等，应明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。项目经理负责整体施工协调，技术员负责技术指导和质量控制，施工员负责具体操作，安全员负责现场安全管理。所有人员应接受岗前培训，熟悉施工图纸和施工方案。

1.1.4现场准备

施工前应对坡屋面进行清理，清除杂物、灰尘和积水，确保施工基础平整。根据设计要求设置参考基准线，利用水平尺和卷尺校准坡屋面的坡度和平整度。检查排水系统是否畅通，确保防水瓦铺设后能正常排水。施工现场应设置安全警示标志，并配备必要的消防和急救设施。

1.2施工测量

1.2.1坡度测量

使用水准仪和坡度尺对坡屋面进行详细测量，确定坡度是否符合设计要求。测量时应选择多个点位，确保测量结果的准确性。如坡度偏差较大，需进行调整或上报设计单位进行变更。测量数据应记录在案，作为后续施工的参考依据。

1.2.2标高控制

利用水准仪和标高控制点，对坡屋面进行标高控制，确保防水瓦铺设后的排水坡度符合要求。标高控制点应均匀分布，并做好标记。施工过程中应定期复核标高，防止出现偏差。

1.2.3中心线放样

根据设计图纸，使用激光线或墨线在坡屋面上放出中心线，作为后续铺设的基准。中心线应双向校准，确保其精度。放样完成后应进行复核，防止误差。

1.3防水层施工

1.3.1基层处理

坡屋面的基层应平整、坚固，无裂缝和起砂现象。基层清理后，应用防水涂料进行涂刷，形成连续的防水层。防水涂料应均匀涂刷，厚度符合设计要求。涂刷完成后应进行养护，确保防水涂料固化。

1.3.2防水涂料施工

防水涂料应采用喷涂或涂刷的方式进行施工，确保覆盖均匀。涂刷时应分多道进行，每道之间应有一定的时间间隔，防止涂层过厚导致开裂。防水涂料施工完成后应进行闭水试验，确保防水效果。

1.3.3细部处理

屋面的阴阳角、管道根部等细部部位应加强防水处理，可采用嵌缝密封胶或附加防水层的方式进行加固。细部处理应细致，确保无遗漏。

1.4防水瓦铺设

1.4.1防水瓦排版

根据坡屋面的尺寸和防水瓦的规格，进行排版设计，确定防水瓦的铺设顺序和数量。排版时应考虑排水方向和屋面荷载，确保铺设合理。排版完成后应绘制排版图，作为施工的依据。

1.4.2防水瓦固定

防水瓦应采用金属固定件进行固定，固定件应与屋面基层紧密结合。固定时应先钻孔，再敲入固定件，确保固定牢固。防水瓦铺设时应从下往上进行，每片防水瓦应与相邻瓦片紧密贴合。

1.4.3伸缩缝设置

在防水瓦铺设过程中，应根据设计要求设置伸缩缝，伸缩缝应采用防水材料进行填充，确保防水效果。伸缩缝的间距和宽度应符合设计要求，设置完成后应进行密封处理。

1.5质量控制

1.5.1材料检验

防水瓦、水泥、砂子等材料进场时应进行严格检验，确保其质量符合要求。检验内容包括外观、尺寸、强度等，检验结果应记录在案。不合格材料不得使用。

1.5.2施工过程控制

施工过程中应严格按照施工方案和技术规范进行，每道工序完成后应进行自检，确保符合质量要求。自检合格后应报请监理或甲方进行验收。施工过程中应做好隐蔽工程记录，作为后续验收的依据。

1.5.3验收标准

防水瓦铺设完成后，应进行外观检查和功能测试，确保其平整度、排水坡度和防水效果符合设计要求。验收时应检查防水瓦的固定情况、伸缩缝设置情况等，确保无遗漏。验收合格后方可进行下一道工序。

1.6安全措施

1.6.1安全教育培训

所有施工人员应接受安全教育培训，熟悉施工安全规范和操作规程。培训内容包括高处作业、用电安全、机械操作等，培训结束后应进行考核，合格后方可上岗。

1.6.2安全防护措施

施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，高处作业时应设置安全防护栏杆和安全网。施工现场应配备急救箱，并定期检查其有效性。

1.6.3用电安全

施工用电应采用三相五线制，所有电气设备应接地或接零，电缆线应架空敷设，避免与金属物体接触。用电设备应定期检查，确保其安全性能。

二、坡屋面防水瓦铺设施工方案规范

2.1基层处理与验收

2.1.1基层清理与平整度检查

坡屋面的基层应清理干净，清除表面的杂物、灰尘、油污等，确保基层干燥、无积水。基层清理后，应使用水平尺和水准仪对基层的平整度进行检测，确保其符合设计要求的坡度和平整度。平整度偏差不得超过规范允许的范围，如发现偏差过大，应及时进行处理，如通过找平层进行调整。找平层材料应采用水泥砂浆或细石混凝土，确保其强度和耐久性。基层处理完成后应进行隐蔽工程验收，确保基层质量符合要求，方可进行防水层施工。

2.1.2基层裂缝处理

基层裂缝是影响防水瓦铺设质量的关键因素，应对基层裂缝进行详细检查，并根据裂缝的宽度采取相应的处理措施。对于宽度小于0.3毫米的裂缝，可采用表面涂抹防水涂料的方式进行修补；对于宽度大于0.3毫米的裂缝，应采用嵌缝材料进行填充，嵌缝材料应具有良好的粘结性和防水性。嵌缝完成后应进行养护，确保嵌缝材料固化。基层裂缝处理完成后应进行隐蔽工程验收，确保裂缝处理效果符合要求。

2.1.3基层坡度复核

基层坡度是保证排水效果的关键，应在基层处理完成后进行坡度复核，确保坡度符合设计要求。复核时应选择多个点位，利用水准仪和坡度尺进行测量，复核结果应记录在案。如坡度偏差较大，应及时进行调整，调整方法可参考基层平整度检查中的找平层调整方法。坡度复核完成后应进行隐蔽工程验收，确保坡度符合要求。

2.2防水层施工细节

2.2.1防水涂料选择与施工

防水涂料的选择应根据屋面的使用环境和防水要求进行，常用的防水涂料包括聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。防水涂料应具有良好的粘结性、抗渗性和耐候性。施工时应先进行基层处理，确保基层干净、干燥，然后按照产品说明进行涂刷，涂刷时应分多道进行，每道之间应有一定的时间间隔，防止涂层过厚导致开裂。防水涂料施工完成后应进行养护，确保涂层固化。

2.2.2防水层厚度控制

防水层的厚度是保证防水效果的关键，应根据设计要求进行控制。防水涂料施工时应使用刮板或滚筒进行涂刷，确保涂层厚度均匀。防水层施工完成后应进行厚度检测，检测方法可使用针测法或剖切法，检测结果应符合设计要求。如厚度不足，应及时进行补涂，补涂完成后应重新进行厚度检测。

2.2.3细部节点处理

屋面的阴阳角、管道根部、出屋面构筑物等细部节点是防水薄弱环节，应进行加强处理。阴阳角应做成圆弧形或45度角，管道根部应进行扩大处理，出屋面构筑物应进行防水翻边处理。细部节点处理可采用附加层的方式进行加强，附加层材料可采用无纺布或玻璃纤维布，与防水涂料结合使用，确保细部节点的防水效果。细部节点处理完成后应进行隐蔽工程验收，确保处理效果符合要求。

2.3防水瓦铺设准备

2.3.1防水瓦进场检验

防水瓦进场时应进行严格检验，确保其质量符合设计要求。检验内容包括外观、尺寸、重量、抗风压性能等。防水瓦应平整、无裂纹、无变形，尺寸应符合设计规格，重量应均匀。抗风压性能检验可采用风洞试验或现场模拟试验进行，检验结果应符合设计要求。不合格的防水瓦不得使用。

2.3.2防水瓦排版设计

防水瓦铺设前应根据屋面的尺寸和防水瓦的规格进行排版设计，确定防水瓦的铺设顺序和数量。排版设计时应考虑排水方向、屋面荷载、通风等因素，确保铺设合理。排版设计完成后应绘制排版图，作为施工的依据。排版图应标注防水瓦的铺设顺序、固定点位置、伸缩缝设置等，确保施工过程有序进行。

2.3.3固定件准备

防水瓦铺设需要使用金属固定件进行固定，固定件应与屋面基层紧密结合。固定件包括固定螺栓、垫片、螺母等，应采用不锈钢或镀锌材料，具有良好的防腐性能。固定件进场时应进行检验，确保其尺寸、强度和外观符合要求。固定件应存放在干燥、防锈的环境中，避免受潮或生锈。

三、坡屋面防水瓦铺设施工方案规范

3.1防水瓦铺设工艺

3.1.1防水瓦铺设顺序

防水瓦铺设应遵循从下往上的原则，确保排水坡度正确，并便于后续工序的施工。铺设前应根据排版图确定起始位置，通常从屋面最低处开始，逐排向上铺设。每排防水瓦应与相邻排紧密贴合，确保无明显缝隙。铺设过程中应使用水平尺和卷尺进行校准，确保每片防水瓦的铺设高度和坡度符合设计要求。如发现偏差，应及时进行调整，防止影响后续铺设。例如，在某个项目中，屋面坡度为25%，铺设过程中发现某排防水瓦高度偏差超过5毫米，立即停止施工，通过调整下排防水瓦的位置，确保了铺设精度。

3.1.2防水瓦固定方法

防水瓦固定应采用金属固定件，固定件包括固定螺栓、垫片和螺母，应采用不锈钢或镀锌材料，以防止生锈。固定时应先在防水瓦上钻孔，孔径应比螺栓直径略大，以便于螺栓插入。钻孔后应将垫片放置在防水瓦下方，再拧紧螺母，确保固定牢固。固定件间距应根据防水瓦的规格和屋面荷载确定，一般间距为500毫米至800毫米。固定过程中应避免过度用力，防止损坏防水瓦。例如，在某个项目中，屋面荷载较大，固定件间距调整为500毫米，并通过现场测试，确保了防水瓦的稳定性。

3.1.3伸缩缝设置与处理

伸缩缝是坡屋面防水瓦铺设中的重要环节，应根据设计要求设置，伸缩缝的间距和宽度应符合规范要求。伸缩缝设置时，应先在防水瓦上切割出缝隙，缝隙内应填充防水材料，如聚硫密封胶或聚氨酯密封胶，确保伸缩缝的防水效果。填充完成后应进行密封处理，防止雨水渗入。例如，在某个项目中，伸缩缝间距为3米，宽度为20毫米，通过填充防水材料和密封处理，有效防止了雨水渗漏。

3.2质量控制要点

3.2.1防水瓦铺设平整度控制

防水瓦铺设后的平整度是影响防水效果的关键因素，应使用水平尺和拉线进行检测，确保平整度偏差在规范允许范围内。平整度偏差不得超过3毫米，如发现偏差过大，应及时进行调整。调整方法可参考基层平整度检查中的找平层调整方法。例如，在某个项目中，使用水平尺检测发现某处防水瓦平整度偏差为4毫米，立即停止施工，通过调整下排防水瓦的位置，确保了平整度符合要求。

3.2.2防水瓦固定牢固性检查

防水瓦固定后应进行牢固性检查，确保固定件与屋面基层紧密结合，无松动现象。检查方法可使用扳手拧紧螺母，确保螺母拧紧力矩符合要求。固定件松动会导致防水瓦移位，影响防水效果。例如，在某个项目中，使用扳手检查发现某处固定件松动，立即停止施工，重新固定，确保了防水瓦的稳定性。

3.2.3伸缩缝密封性检测

伸缩缝设置完成后应进行密封性检测，确保伸缩缝无渗漏现象。检测方法可采用闭水试验，即在伸缩缝内注水，观察一段时间，确保无渗漏。伸缩缝密封性是影响防水效果的重要环节，必须确保其密封性。例如，在某个项目中，通过闭水试验检测发现某处伸缩缝渗漏，立即进行密封处理，确保了防水效果。

3.3特殊部位处理

3.3.1屋面管道根部处理

屋面管道根部是防水薄弱环节，应进行加强处理。处理方法可在管道根部周围设置附加层，附加层材料可采用无纺布或玻璃纤维布，与防水涂料结合使用。附加层应环绕管道根部，宽度不应小于300毫米。管道根部处理完成后应进行密封处理，确保无渗漏。例如，在某个项目中，屋面管道根部处理采用附加层和密封胶，有效防止了雨水渗漏。

3.3.2出屋面构筑物处理

出屋面构筑物如烟囱、女儿墙等，应进行防水翻边处理。翻边高度应根据设计要求确定，一般不应小于300毫米。翻边处理可采用防水涂料或防水卷材，确保无渗漏。例如，在某个项目中，出屋面构筑物翻边处理采用防水涂料，通过闭水试验检测，确保了防水效果。

3.3.3阴阳角处理

屋面阴阳角是防水薄弱环节，应进行加强处理。阴阳角应做成圆弧形或45度角，并设置附加层，附加层材料可采用无纺布或玻璃纤维布，与防水涂料结合使用。阴阳角处理完成后应进行密封处理，确保无渗漏。例如，在某个项目中，屋面阴阳角处理采用附加层和密封胶，有效防止了雨水渗漏。

四、坡屋面防水瓦铺设施工方案规范

4.1防水瓦铺设质量检测

4.1.1防水瓦铺设平整度检测

防水瓦铺设后的平整度直接影响排水效果和防水性能，应使用专业仪器进行检测。检测工具包括水平尺、激光水平仪和拉线。水平尺用于局部平整度检测，激光水平仪用于大面积平整度检测，拉线用于检测排水坡度。检测时，应在屋面选择多个代表性点位，逐点测量，记录测量数据。平整度偏差应符合设计规范要求，一般不大于3毫米。如检测发现平整度偏差过大，应及时进行调整，调整方法可参考基层找平层的处理方法。例如，在某项目中，使用激光水平仪检测发现屋面某区域平整度偏差为4毫米，立即停止施工，通过调整下排防水瓦的位置并局部增加找平层，确保了平整度符合要求。

4.1.2防水瓦固定牢固性检测

防水瓦固定牢固性是保证其长期稳定性的关键，应使用扭矩扳手进行检测。检测时，随机选取固定点，使用扭矩扳手测量螺母的拧紧力矩，确保其符合设计要求。一般而言，力矩不宜过小，以防松动，也不宜过大，以防损坏防水瓦或固定件。检测过程中，如发现固定件松动或螺母拧紧力矩不足，应及时重新固定。例如，在某项目中，使用扭矩扳手检测发现部分固定点螺母拧紧力矩不足，立即停止施工，重新固定，确保了防水瓦的稳定性。

4.1.3伸缩缝密封性检测

伸缩缝的密封性直接影响防水效果，应使用闭水试验进行检测。检测时，在伸缩缝内注水，保持一定水位，观察一段时间，确保无渗漏。注水时间一般不少于24小时，期间应多次检查，确保伸缩缝密封良好。如发现渗漏，应及时进行修补。例如，在某项目中，通过闭水试验检测发现某处伸缩缝渗漏，立即使用聚氨酯密封胶进行修补，确保了伸缩缝的密封性。

4.2成品保护措施

4.2.1防水瓦表面保护

防水瓦铺设完成后，应采取保护措施，防止表面损坏。在防水瓦表面覆盖保护膜或铺设临时脚手板，避免人员直接踩踏或物品堆放。特别是在施工过程中，如需穿越防水瓦区域，应铺设木板或使用梯子，避免直接接触防水瓦。例如，在某项目中，在防水瓦铺设完成后，覆盖了保护膜，并铺设了临时脚手板，有效防止了表面损坏。

4.2.2固定件保护

防水瓦固定件在施工过程中可能受到碰撞或损坏，应采取保护措施。可在固定件周围设置保护套或使用塑料盖板进行保护，避免固定件受损。保护措施应牢固可靠，确保在施工过程中固定件不被破坏。例如，在某项目中，使用塑料盖板保护固定件，有效防止了固定件损坏。

4.2.3细部节点保护

细部节点如阴阳角、管道根部、伸缩缝等部位是防水薄弱环节，应加强保护。可在这些部位设置保护罩或覆盖保护膜，避免碰撞或损坏。保护措施应牢固可靠，确保在施工过程中细部节点不被破坏。例如，在某项目中，使用保护罩保护阴阳角和管道根部，有效防止了这些部位的损坏。

4.3竣工验收

4.3.1面层外观检查

防水瓦铺设完成后，应进行外观检查，确保其平整度、排水坡度和颜色均匀性符合设计要求。检查时应选择多个代表性点位，逐点检查，记录检查结果。如发现外观问题，应及时进行修补。例如，在某项目中，检查发现某处防水瓦颜色不均匀，立即进行修补，确保了外观符合要求。

4.3.2功能测试

防水瓦铺设完成后，应进行功能测试，确保其排水性能和防水性能符合设计要求。功能测试包括排水测试和防水测试。排水测试可通过雨后观察屋面排水情况，检查排水是否通畅；防水测试可通过闭水试验进行，检查屋面有无渗漏。功能测试合格后，方可进行竣工验收。例如，在某项目中，通过排水测试和闭水试验，确保了防水瓦的功能性能符合设计要求。

4.3.3竣工资料整理

防水瓦铺设完成后，应整理竣工资料，包括施工图纸、材料合格证、检验报告、隐蔽工程验收记录、功能测试报告等。竣工资料应完整、准确，并按规范要求进行归档。竣工资料是屋面工程的重要依据，应妥善保管。例如，在某项目中，整理了完整的竣工资料，并按规范要求进行归档，为后续维护提供了重要依据。

五、坡屋面防水瓦铺设施工方案规范

5.1安全生产管理

5.1.1安全责任体系建立

施工单位应建立健全安全生产责任体系，明确项目经理、技术负责人、安全员、施工员等各级人员的安全职责。项目经理是安全生产的第一责任人，负责全面组织和管理安全生产工作。技术负责人负责编制施工方案和安全技术措施，并对施工过程进行技术指导。安全员负责现场安全监督检查，及时发现和消除安全隐患。施工员负责具体施工过程中的安全交底和监督。各级人员应签订安全生产责任书，确保安全责任落实到人。建立安全生产奖惩制度，对安全生产工作表现突出的个人进行奖励，对违反安全生产规定的个人进行处罚。通过建立健全安全责任体系，提高各级人员的安全意识，确保安全生产工作有序进行。

5.1.2安全教育培训

施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，培训内容包括高处作业安全、用电安全、机械操作安全、防火安全等。培训应结合实际案例，讲解安全生产的重要性，以及违反安全生产规定的后果。培训结束后应进行考核，考核合格后方可上岗。对于特殊工种，如电工、焊工等，应进行专项培训，并取得相应的资格证书。施工过程中应定期进行安全教育培训，不断提高施工人员的安全意识和技能。例如，在某项目中，施工前对全体施工人员进行了安全教育培训，并进行了考核，考核合格后方可上岗，有效提高了施工人员的安全意识。

5.1.3安全防护措施

高处作业是坡屋面防水瓦铺设施工中的主要安全风险，应采取有效的安全防护措施。施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，安全带应挂在牢固的构件上，并确保高挂低用。屋面应设置安全防护栏杆和安全网，防止人员坠落。施工用电应采用三相五线制，所有电气设备应接地或接零，电缆线应架空敷设，避免与金属物体接触。施工现场应配备急救箱，并定期检查其有效性。通过采取有效的安全防护措施，确保施工人员的安全。例如，在某项目中，屋面设置了安全防护栏杆和安全网，施工人员佩戴了安全帽和安全带，有效防止了人员坠落事故的发生。

5.2环境保护措施

5.2.1施工现场环境保护

施工现场应采取措施，减少对周围环境的影响。施工材料应堆放整齐，避免占用道路或绿地。施工废水应收集处理，不得直接排入周围水体。施工过程中应采取措施，减少扬尘和噪音污染。如使用电动工具，应采取隔音措施。施工现场应设置围挡，防止施工人员进入周围环境。通过采取措施，减少对周围环境的影响，保护生态环境。例如，在某项目中，施工材料堆放整齐，施工废水收集处理，使用电动工具时采取隔音措施，有效减少了环境污染。

5.2.2废弃物处理

施工过程中会产生大量的废弃物，如包装材料、废料等，应分类收集和处理。可回收的废弃物应回收利用，不可回收的废弃物应妥善处理，不得随意丢弃。废弃物应交由有资质的单位进行处理，确保废弃物得到妥善处理。通过分类收集和处理废弃物，减少对环境的影响。例如，在某项目中，将可回收的废弃物回收利用，不可回收的废弃物交由有资质的单位进行处理，有效减少了环境污染。

5.2.3节能节水措施

施工过程中应采取节能节水措施，减少能源和水的消耗。如使用电动工具，应选择节能型产品。施工用水应循环利用，不得浪费。通过采取节能节水措施，减少资源消耗，保护环境。例如，在某项目中，使用节能型电动工具，施工用水循环利用，有效减少了能源和水的消耗。

5.3文明施工管理

5.3.1施工现场管理

施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，道路畅通。施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持其完好。施工人员应佩戴工作牌，并遵守现场管理规定。施工现场应定期进行清洁，保持环境整洁。通过加强施工现场管理，提高施工文明程度。例如，在某项目中，施工现场设置明显的安全警示标志，材料堆放整齐，道路畅通，施工人员佩戴工作牌，有效提高了施工文明程度。

5.3.2与周边居民关系协调

施工过程中应加强与周边居民的关系协调，减少对居民的影响。施工时间应合理安排，避免在夜间或节假日施工。施工噪音应控制在规范允许范围内。如施工过程中对居民造成影响，应及时进行沟通和解释，并采取措施减少影响。通过加强与周边居民的关系协调，减少施工纠纷，确保施工顺利进行。例如，在某项目中，合理安排施工时间，避免在夜间或节假日施工，施工噪音控制在规范允许范围内，有效减少了施工纠纷。

5.3.3施工人员行为规范

施工人员应遵守现场管理规定，不得在施工现场吸烟、乱扔垃圾等。施工人员应文明施工，不得与周围居民发生冲突。施工人员应爱护公物，不得损坏施工现场的设施。通过加强施工人员行为规范，提高施工文明程度。例如，在某项目中，施工人员遵守现场管理规定，文明施工，有效提高了施工文明程度。

六、坡屋面防水瓦铺设施工方案规范

6.1质量保证措施

6.1.1材料进场检验

防水瓦、水泥、砂子、金属固定件等所有进场材料必须严格按照设计要求和规范标准进行检验，确保其质量合格。检验内容包括外观、尺寸、强度、性能指标等。防水瓦应检查其平整度、厚度、色彩均匀性，金属固定件应检查其材质、镀锌层厚度或防腐处理情况。检验方法可包括外观检查、尺寸测量、抽样送检等。检验合格后方可使用，不合格材料应立即清退出场，严禁在工程中使用。例如，在某项目中，对进场防水瓦进行了抽样送检，发现某批次防水瓦厚度偏差超过标准，立即停止使用，并更换了合格产品，确保了工程质量。

6.1.2施工过程质量控制

施工过程中应严格按照施工方案和技术规范进行，每道工序完成后应进行自检，确保符合质量要求。自检内容包括防水层厚度、平整度、固定件牢固性、伸缩缝密封性等。自检合格后应报请监理或甲方进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。施工过程中应做好隐蔽工程记录，作为后续验收的依据。例如，在某项目中，防水层施工完成后，进行了自检和隐蔽工程验收，确保了防水层质量符合要求，为后续防水瓦铺设奠定了基础。

6.1.3成品保护

防水瓦铺设完成后，应采取保护措施，防止表面损坏。在防水瓦表面覆盖保护膜或铺设临时脚手板，避免人员直接踩踏或物品堆放。特别是在施工过程中，如需穿越防水瓦区域，应铺设木板或使用梯子，避免直接接触防水瓦。保护措施应牢固可靠，确保在施工过程中防水瓦不被损坏。例如，在某项目中，在防水瓦铺设完成后，覆盖了保护膜，并铺设了临时脚手板，有效防止了表面损坏。

6.2质量验收标准

6.2.1防水层质量验收

防水层质量验收应按照设计要求和规范标准进行，主要验收内容包括防水层厚度、平整度、连续性、细部节点处理等。防水层厚度应符合设计要求，一般不低于设计厚度。防水层平整度偏差不得超过3毫米。防水层应连续无间断，细部节点处理应严密。验收方法包括厚度测量、平整度检测、外观检查等。防水层质量验收合格后，方可进行防水瓦铺设。例如，在某项目中，通过厚度测量和平整度检测，确保了防水层质量符合要求，为后续防水瓦铺设奠定了基础。

6.2.2防水瓦铺设质量验收

防水瓦铺设质量验收应按照设计要求和规范标准进行，主要验收内容包括铺设平整度、排水坡度、固定牢固性、伸缩缝密封性等。铺设平整度偏差不得超过3毫米。排水坡度应符合设计要求