外爬架专项施工措施

外爬架专项施工措施一、外爬架专项施工措施

1.1外爬架设计要求

1.1.1架体结构设计

外爬架的结构设计应依据工程项目的实际需求，结合建筑物的外形、高度、荷载等因素进行综合考量。架体结构设计主要包括立杆、水平杆、斜撑、连墙件等组成部分，各构件的截面尺寸、材料强度及连接方式均需满足设计规范要求。立杆应采用φ48×3.5mm的焊接钢管，材质不低于Q235B级，水平杆与斜撑采用相同规格的钢管，并通过扣件或焊接方式连接。连墙件采用φ14mm的钢筋或型钢，间距根据建筑结构特点进行合理布置，确保架体稳定性。设计时需考虑风荷载、施工荷载及结构自重等因素，通过计算确定各杆件的承载力，确保架体在施工过程中安全可靠。

1.1.2连接节点设计

外爬架的连接节点是确保架体整体性的关键部位，节点设计应充分考虑承载能力、耐久性和施工便捷性。立杆与水平杆的连接采用直角扣件或焊接方式，扣件紧固力矩应控制在40～65N·m范围内，焊接应采用E43系列焊条，焊缝厚度不应小于2mm。斜撑与立杆、水平杆的连接应采用螺栓连接，螺栓规格应不小于M12，并采用双螺母防松措施。连墙件与架体的连接采用预埋件或膨胀螺栓固定，预埋件应采用C25及以上混凝土，膨胀螺栓孔径应比螺栓直径大15mm，确保连接强度。所有连接节点均需进行抗拔力及抗剪力计算，确保在施工过程中能够承受设计荷载。

1.2外爬架材料要求

1.2.1钢管材料

外爬架所用钢管应采用Q235B级或Q345B级焊接钢管，壁厚均匀，表面无锈蚀、裂纹、凹陷等缺陷。立杆、水平杆、斜撑等主要构件的钢管壁厚不应小于3.5mm，其他构件可根据受力情况适当调整。钢管长度应满足设计要求，允许偏差±5mm，弯曲度不应超过管长的1/500。所有钢管在使用前需进行外观检查，不符合要求的不得使用。

1.2.2扣件材料

外爬架所用扣件应采用铸铁或可锻铸铁，扣件表面应光滑无毛刺，扣心与销轴的配合应灵活，转动时无卡滞现象。扣件的技术指标应符合JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》的要求，抗滑移力矩不应小于22kN·m，抗破坏力矩不应小于65kN·m。所有扣件在使用前需进行质量检验，不合格的不得使用。

1.3外爬架基础要求

1.3.1基础形式

外爬架的基础形式应根据现场条件及荷载大小进行选择，常见的有独立基础、条形基础及桩基础。独立基础适用于荷载较小的爬架，基础尺寸应根据立杆间距及荷载计算确定，基础顶面标高应比周边地面高50mm，防止积水。条形基础适用于荷载较大的爬架，基础宽度不应小于500mm，厚度不应小于300mm，并配置双向钢筋网，钢筋直径不应小于12mm，间距不应大于200mm。桩基础适用于地质条件较差的现场，桩径不应小于200mm，桩长应根据地质报告确定，桩顶需设置承台梁，确保基础稳定性。

1.3.2基础施工

外爬架基础施工前需进行放线定位，确保基础位置准确，偏差不应超过20mm。基础混凝土应采用C30及以上强度等级，坍落度控制在160～180mm，浇筑时应振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。基础顶面应平整，并预埋钢板或锚栓，确保爬架底座安装牢固。基础施工完成后应进行养护，养护期不应少于7天，强度达到设计要求后方可进行爬架安装。

二、外爬架施工准备

2.1技术准备

2.1.1方案编制与审核

外爬架专项施工方案的编制应依据国家现行相关规范标准，结合工程项目的实际情况进行，包括爬架的结构形式、材料选择、施工工艺、安全措施等。方案编制完成后，需组织施工单位、监理单位及设计单位进行联合审核，确保方案的技术可行性、经济合理性和安全性。审核过程中应重点关注爬架的承载力计算、连接节点设计、基础施工方案及应急救援措施等关键内容，对存在的问题应及时进行修改完善。方案经审核通过后，需报当地建设主管部门审批，获得批准后方可实施。施工单位应依据审批后的方案编制详细的施工组织设计，明确各阶段施工任务、资源配置及进度安排。

2.1.2技术交底

外爬架施工前需进行详细的技术交底，确保所有施工人员熟悉施工方案、操作规程及安全要求。技术交底应由项目技术负责人主持，参与人员包括施工员、安全员、质检员及班组长等。交底内容应包括爬架的结构形式、材料规格、施工工艺、质量标准、安全措施及应急预案等，并结合现场实际情况进行讲解。交底过程中应重点强调爬架的安装顺序、连接方法、检查要点及注意事项，确保施工人员掌握关键技术和操作要点。交底完成后应签署交底记录，并存档备查。施工过程中需定期进行技术复核，及时发现并纠正存在的问题。

2.1.3测量放线

外爬架施工前需进行精确的测量放线，确定爬架的安装位置及基准线。测量放线应使用经纬仪、水准仪等专用仪器，确保放线精度满足施工要求。放线时应根据建筑物的轴线及标高，确定爬架的立杆位置，放线点的间距不应大于5m，并设置明显的标记。放线完成后需进行复核，确保放线点的位置准确，偏差不应超过5mm。测量放线过程中需注意保护现场已有测量标志，避免破坏。放线完成后应绘制爬架平面布置图，标注放线点的位置及高程，为后续施工提供依据。

2.2材料准备

2.2.1钢管采购与检验

外爬架所用钢管应从具有生产资质的企业采购，采购时应提供出厂合格证及检测报告，确保钢管的质量符合设计要求。钢管到货后需进行外观检查，重点检查钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀情况等，不符合要求的不得使用。抽样进行力学性能试验，包括屈服强度、抗拉强度及伸长率等指标，确保钢管的材质符合Q235B级或Q345B级的要求。检验合格的钢管应分类堆放，堆放场地应平整、干燥，并设置明显的标识，防止混料或误用。

2.2.2扣件采购与检验

外爬架所用扣件应从具有生产资质的企业采购，采购时应提供出厂合格证及检测报告，确保扣件的质量符合JGJ33-2012的要求。到货后需进行外观检查，重点检查扣件的扣心、销轴、盖板等部件的磨损、变形及裂纹情况，不符合要求的不得使用。抽样进行抗滑移力矩及抗破坏力矩试验，确保扣件的性能指标满足要求。检验合格的扣件应分类堆放，堆放时应注意防潮、防锈，并设置明显的标识，防止混料或误用。

2.2.3其他材料准备

外爬架施工还需准备其他材料，包括钢丝绳、安全网、脚手板、连墙件、预埋件等。钢丝绳应采用6×19钢丝绳，抗拉强度不应低于1570MPa，使用前需进行外观检查，确保钢丝绳表面无锈蚀、断丝等缺陷。安全网应采用符合GB5725-2009标准的密目式安全网，目密度不应低于2000目/100mm²，使用前需进行拉力试验，确保安全网的强度满足要求。脚手板应采用厚度不小于5mm的竹胶板或木脚手板，表面应平整、无破损。连墙件及预埋件应按照设计要求进行加工，加工完成后需进行尺寸检验，确保符合要求。所有材料均需分类堆放，并设置明显的标识，防止混料或误用。

2.3人员准备

2.3.1施工队伍组建

外爬架施工应组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，包括项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、架子工等。施工队伍组建后需进行岗前培训，培训内容包括施工方案、操作规程、安全措施及应急处置等，确保施工人员熟悉施工任务及安全要求。培训结束后需进行考核，考核合格后方可上岗。施工过程中需定期进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

2.3.2特殊工种管理

外爬架施工涉及多项特殊工种，包括电工、焊工、起重工等，这些工种的人员必须持证上岗，并定期进行复审。电工需持有电工证，并熟悉电气安全操作规程；焊工需持有焊工证，并熟悉焊接安全操作规程；起重工需持有起重作业操作证，并熟悉起重设备操作规程。特殊工种在作业前需进行安全检查，确保作业环境及设备安全，作业过程中需严格遵守操作规程，防止发生事故。

2.3.3人员安全防护

外爬架施工人员需配备必要的安全防护用品，包括安全帽、安全带、防护鞋、手套等。安全帽应符合GB2811-2007标准，并定期进行检验；安全带应符合GB6095-2009标准，并检查锁扣是否完好；防护鞋应防滑、防砸，并定期进行检验；手套应防磨、防割，并保持清洁。施工人员需正确佩戴安全防护用品，并遵守安全操作规程，防止发生高处坠落、物体打击等事故。

三、外爬架安装施工

3.1爬架安装准备

3.1.1作业环境检查

外爬架安装前需对作业环境进行全面检查，确保满足施工要求。首先检查施工现场的平整度，基础顶面应水平，局部高差不应超过20mm，必要时需进行找平处理。检查基础预埋件的位置及标高，偏差不应超过5mm，预埋件表面应清洁，无锈蚀、油污等。检查周边环境，清除障碍物，确保安装空间足够。检查施工现场的临时用电、排水设施等是否到位，确保施工安全。如遇恶劣天气，如大风、大雨等，应暂停安装作业，待天气好转后再进行施工。例如，在某高层建筑外爬架安装过程中，因现场地面存在局部高差，导致部分立杆基础不均匀，安装后出现架体倾斜现象，经找平处理后方可正常安装。

3.1.2施工机具准备

外爬架安装需准备专用施工机具，包括塔吊、汽车吊、索具、水平尺、经纬仪等。塔吊或汽车吊应具备相应的起重资质，并定期进行检验，确保设备安全可靠。索具应采用符合要求的钢丝绳或吊带，检查索具表面无破损、变形等，确保吊装安全。水平尺和经纬仪应定期进行校准，确保测量精度满足施工要求。施工机具使用前需进行检查，确保性能完好，并设置专人进行管理，防止丢失或损坏。例如，在某超高层建筑外爬架安装过程中，因索具选择不当，导致吊装过程中索具磨损严重，经更换后才能继续施工。

3.1.3人员就位

外爬架安装前需组织施工人员就位，明确各岗位职责，确保施工安全。安装队伍应包括塔吊司机、信号工、架子工、安全员等，各岗位人员需熟悉操作规程，并佩戴好安全防护用品。塔吊司机需持证上岗，并熟悉吊装方案，确保吊装过程安全可控。信号工需站在明显位置，使用标准信号进行指挥，确保吊装准确。架子工需佩戴安全带，并站在安全区域进行安装，防止高处坠落。安全员需全程监督，及时发现并纠正存在的问题。例如，在某高层建筑外爬架安装过程中，因信号工站位不当，导致吊装过程中钢丝绳偏离吊点，经调整后才能继续施工。

3.2爬架安装过程

3.2.1基础安装

外爬架基础安装是整个安装过程的基础，需严格按照设计要求进行施工。首先将基础钢板或预埋件固定在基础上，确保位置准确，连接牢固。然后安装立杆，立杆应垂直插入基础杯口或预埋件中，插入深度应满足设计要求，并使用水平尺进行校正，确保立杆垂直度偏差不大于L/1000（L为立杆长度）。安装完成后需进行复核，确保立杆位置及垂直度符合要求。例如，在某高层建筑外爬架基础安装过程中，因立杆插入深度不足，导致安装后架体倾斜，经调整后才能继续施工。

3.2.2主框及水平杆安装

外爬架主框及水平杆安装是爬架主体结构的形成，需严格按照施工方案进行施工。首先安装主框，主框应垂直于立杆，并使用连接件固定，连接件应紧固可靠，确保主框位置准确。然后安装水平杆，水平杆应与主框垂直连接，并使用扣件紧固，扣件紧固力矩应控制在40～65N·m范围内。安装过程中需使用经纬仪进行校正，确保水平杆的垂直度偏差不大于L/1000（L为水平杆长度）。例如，在某高层建筑外爬架主框安装过程中，因水平杆连接不牢固，导致安装后架体变形，经紧固后才能继续施工。

3.2.3连墙件安装

外爬架连墙件安装是确保爬架稳定性的关键，需严格按照设计要求进行施工。连墙件应采用预埋件或膨胀螺栓固定，预埋件应采用C25及以上混凝土，膨胀螺栓孔径应比螺栓直径大15mm。连墙件安装前需检查预埋件的位置及标高，偏差不应超过5mm，预埋件表面应清洁，无锈蚀、油污等。连墙件安装时应使用水平尺进行校正，确保连墙件水平，并与架体垂直连接。安装完成后需进行复核，确保连墙件位置及连接牢固。例如，在某高层建筑外爬架连墙件安装过程中，因预埋件位置偏差较大，导致连墙件安装困难，经调整后才能继续施工。

3.3爬架安装验收

3.3.1安装过程检查

外爬架安装过程中需进行分段检查，确保每段安装质量符合要求。检查内容包括立杆垂直度、水平杆连接、连墙件固定等，检查结果应记录在案。检查过程中发现的问题应及时进行整改，整改完成后需重新检查，确保问题彻底解决。例如，在某高层建筑外爬架安装过程中，因水平杆连接不牢固，导致安装后架体变形，经紧固后才能继续施工。

3.3.2安装完成验收

外爬架安装完成后需进行全面验收，验收内容包括架体结构、材料规格、连接质量、安全防护等。验收时应使用专用仪器进行检测，确保各项指标符合设计要求。验收合格后需签署验收记录，并存档备查。验收过程中发现的问题应及时进行整改，整改完成后需重新验收，确保问题彻底解决。例如，在某高层建筑外爬架验收过程中，因连墙件固定不牢固，导致验收不合格，经整改后才能通过验收。

四、外爬架使用与维护

4.1外爬架使用管理

4.1.1施工荷载控制

外爬架在使用过程中需严格控制施工荷载，确保架体安全。施工荷载包括人员、设备、材料等重量，荷载总重不应超过设计要求。例如，某高层建筑外爬架设计荷载为5kN/m²，施工过程中需使用荷载监测设备，实时监控架体受力情况，防止超载。材料堆放应均匀分布，避免集中堆放或偏心堆放，导致架体倾斜。设备使用应遵循操作规程，避免野蛮操作或超载运行。例如，某超高层建筑外爬架在施工过程中，因材料堆放不合理，导致架体变形，经调整后才能继续施工。

4.1.2日常检查

外爬架在使用过程中需进行日常检查，及时发现并处理问题。检查内容包括立杆垂直度、水平杆连接、连墙件固定、扣件紧固等。检查时应使用专用工具进行测量，确保各项指标符合要求。检查过程中发现的问题应及时进行整改，整改完成后需重新检查，确保问题彻底解决。例如，某高层建筑外爬架在日常检查中，发现部分扣件紧固力矩不足，经紧固后才能继续施工。

4.1.3特殊天气应对

外爬架在使用过程中需应对特殊天气，如大风、暴雨、地震等。大风天气下，应停止高处作业，并采取加固措施，防止架体变形或倒塌。暴雨天气下，应检查架体排水情况，防止积水导致架体变形。地震发生时，应立即停止作业，并采取应急措施，确保人员安全。例如，某高层建筑外爬架在暴雨天气中，因排水不畅导致架体变形，经疏通排水后才能继续施工。

4.2外爬架维护保养

4.2.1扣件维护

外爬架的扣件在使用过程中需进行定期维护，确保连接可靠。扣件应定期检查，重点检查扣心、销轴、盖板等部件的磨损、变形、裂纹等情况。发现问题的扣件应及时更换，防止因扣件损坏导致架体变形或倒塌。例如，某高层建筑外爬架在维护过程中，发现部分扣件磨损严重，经更换后才能继续施工。

4.2.2钢管维护

外爬架的钢管在使用过程中需进行定期维护，确保结构安全。钢管应定期检查，重点检查壁厚、弯曲度、锈蚀等情况。发现问题的钢管应及时处理，如锈蚀严重的钢管应进行除锈处理，弯曲度超标的钢管应进行校正或更换。例如，某高层建筑外爬架在维护过程中，发现部分钢管锈蚀严重，经除锈处理后才能继续施工。

4.2.3连墙件维护

外爬架的连墙件在使用过程中需进行定期维护，确保连接牢固。连墙件应定期检查，重点检查预埋件或膨胀螺栓的完好性，以及连接销的紧固情况。发现问题的连墙件应及时处理，如预埋件损坏应进行修复或更换，连接销松动应进行紧固。例如，某高层建筑外爬架在维护过程中，发现部分连墙件预埋件损坏，经修复后才能继续施工。

4.3应急预案

4.3.1高处坠落

外爬架在使用过程中如发生高处坠落事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。首先应立即停止作业，并组织人员对受伤人员进行救治，必要时送医院治疗。同时应调查事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。例如，某高层建筑外爬架在施工过程中，发生高处坠落事故，经及时救治后人员安全，事故原因调查发现是安全防护措施不到位，经整改后才能继续施工。

4.3.2架体变形

外爬架在使用过程中如发生架体变形事故，应立即启动应急预案，确保架体安全。首先应立即停止作业，并组织人员对架体进行检查，发现问题的应及时进行整改，整改完成后需重新检查，确保问题彻底解决。同时应调查事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。例如，某高层建筑外爬架在施工过程中，发生架体变形事故，经及时整改后才能继续施工。

五、外爬架拆除施工

5.1拆除准备

5.1.1拆除方案编制

外爬架拆除前需编制拆除方案，明确拆除顺序、方法、安全措施等。拆除方案应依据外爬架的结构形式、材料规格、现场条件等因素进行综合考量，确保拆除过程安全可控。拆除方案应包括拆除顺序、拆除方法、人员分工、安全措施、应急预案等内容。拆除顺序应根据建筑结构特点进行确定，通常从上至下或从下至上进行拆除，具体顺序应通过计算确定，确保拆除过程中架体稳定。拆除方法应根据外爬架的结构特点进行选择，常见的有手动拆除、机械拆除等，具体方法应通过现场勘查确定，确保拆除效率和安全。例如，某高层建筑外爬架拆除方案编制过程中，因未充分考虑拆除顺序，导致拆除过程中架体倾斜，经调整后才能继续施工。

5.1.2作业环境检查

外爬架拆除前需对作业环境进行全面检查，确保满足施工要求。首先检查施工现场的平整度，基础顶面应水平，局部高差不应超过20mm，必要时需进行找平处理。检查基础预埋件或连墙件的存在情况，确保拆除过程中无障碍物。检查施工现场的临时用电、排水设施等是否到位，确保施工安全。如遇恶劣天气，如大风、大雨等，应暂停拆除作业，待天气好转后再进行施工。例如，某高层建筑外爬架拆除过程中，因现场地面存在障碍物，导致拆除过程中架体变形，经清理后才能继续施工。

5.1.3人员就位

外爬架拆除前需组织施工人员就位，明确各岗位职责，确保施工安全。拆除队伍应包括信号工、架子工、安全员等，各岗位人员需熟悉操作规程，并佩戴好安全防护用品。信号工需持证上岗，并熟悉拆除方案，确保拆除过程安全可控。架子工需佩戴安全带，并站在安全区域进行拆除，防止高处坠落。安全员需全程监督，及时发现并纠正存在的问题。例如，某高层建筑外爬架拆除过程中，因信号工站位不当，导致拆除过程中钢丝绳偏离吊点，经调整后才能继续施工。

5.2拆除过程

5.2.1连墙件拆除

外爬架连墙件拆除是拆除过程中的关键步骤，需严格按照拆除方案进行施工。连墙件拆除前应先拆除连墙件上的荷载，确保拆除过程中无荷载作用。连墙件拆除应采用专用工具，如切割机、扳手等，确保拆除安全。连墙件拆除后应立即对架体进行临时支撑，防止架体失稳。例如，某高层建筑外爬架连墙件拆除过程中，因未对架体进行临时支撑，导致架体失稳，经支撑后才能继续施工。

5.2.2主框及水平杆拆除

外爬架主框及水平杆拆除是拆除过程中的主要步骤，需严格按照拆除方案进行施工。主框及水平杆拆除应采用分段拆除的方法，先拆除上部，再拆除下部，确保拆除过程中架体稳定。主框及水平杆拆除应采用专用工具，如切割机、扳手等，确保拆除安全。拆除过程中应使用吊车进行辅助，防止架体失稳。例如，某高层建筑外爬架主框及水平杆拆除过程中，因未采用分段拆除的方法，导致架体失稳，经调整后才能继续施工。

5.2.3立杆拆除

外爬架立杆拆除是拆除过程中的最后步骤，需严格按照拆除方案进行施工。立杆拆除前应先拆除立杆上的荷载，确保拆除过程中无荷载作用。立杆拆除应采用专用工具，如切割机、扳手等，确保拆除安全。立杆拆除后应立即对架体进行临时支撑，防止架体失稳。例如，某高层建筑外爬架立杆拆除过程中，因未对架体进行临时支撑，导致架体失稳，经支撑后才能继续施工。

5.3拆除验收

5.3.1拆除过程检查

外爬架拆除过程中需进行分段检查，确保每段拆除质量符合要求。检查内容包括连墙件拆除、主框及水平杆拆除、立杆拆除等，检查结果应记录在案。检查过程中发现的问题应及时进行整改，整改完成后需重新检查，确保问题彻底解决。例如，某高层建筑外爬架拆除过程中，因立杆拆除不牢固，导致架体变形，经紧固后才能继续施工。

5.3.2拆除完成验收

外爬架拆除完成后需进行全面验收，验收内容包括架体结构、材料规格、连接质量、安全防护等。验收时应使用专用工具进行检测，确保各项指标符合要求。验收合格后需签署验收记录，并存档备查。验收过程中发现的问题应及时进行整改，整改完成后需重新验收，确保问题彻底解决。例如，某高层建筑外爬架拆除验收过程中，因立杆拆除不牢固，导致验收不合格，经整改后才能通过验收。

六、外爬架安全措施

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任制度

外爬架施工应建立完善的安全责任制度，明确各级管理人员的安全职责，确保安全责任落实到人。项目总监理工程师应对外爬架施工安全负总责，项目技术负责人应对外爬架施工技术安全负直接责任，施工队长应对外爬架施工现场安全负日常管理责任，安全员应对外爬架施工安全进行监督检查，架子工应对自身安全及操作安全负责。各岗位人员应签订安全责任书，明确安全责任，确保安全措施落实到位。例如，在某高层建筑外爬架施工中，因安全责任不明确，导致施工现场安全管理混乱，经建立安全责任制度后，安全管理水平明显提升。

6.1.2安全教育培训

外爬架施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。安全教育培训内容包括外爬架施工方案、操作规程、安全措施、应急处置等，培训时间不应少于8小时。培训结束后应进行考核，考核合格后方可上岗。施工过程中应定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。例如，在某高层建筑外爬架施工中，因施工人员安全意识不足，导致施工现场安全事故频发，经加强安全教育培训后，安全事故明显减少。

6.1.3安全检查制度

外爬架施工应建立完善的安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。安全检查应包括架体结构、材料规格、连接质量、安全防护等，检查结果应记录在案。安全检查应由项目安全员组织实施，检查过程中发现的问题应及时进