模板支撑体系专项施工方案模板

模板支撑体系专项施工方案模板一、模板支撑体系专项施工方案模板

1.1总则

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在规范模板支撑体系的设计、搭设、使用及拆除等环节，确保施工安全，防止因模板支撑体系失稳导致的事故发生。依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等国家现行标准及规范，结合工程实际特点编制本方案。方案编制遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，对模板支撑体系进行全面的风险评估和控制，确保施工过程符合安全生产要求。同时，方案明确了施工过程中的质量控制要点，以保障模板支撑体系的稳定性和承载力，满足工程设计要求。

1.1.2适用范围

本方案适用于建筑工程中各类模板支撑体系的设计、搭设、使用及拆除等全过程管理。包括但不限于剪力墙、柱、梁、板等构件的模板支撑体系，以及脚手架、碗扣式支撑等不同形式的支撑结构。方案明确了不同支撑体系的搭设要求、检测标准及验收程序，确保施工过程符合安全生产规范。此外，方案还涵盖了模板支撑体系的材料选择、质量控制、施工监控等内容，为施工提供全面的指导。

1.1.3编制原则

本方案编制遵循科学性、实用性、安全性和经济性的原则，确保方案的科学合理性和可操作性。在编制过程中，充分考虑工程地质条件、气候环境、施工工艺等因素，对模板支撑体系进行合理设计，确保其满足承载力、稳定性及变形要求。同时，方案注重经济性，通过优化设计减少材料浪费，提高施工效率。此外，方案强调安全性，对施工过程中的风险点进行充分评估，并制定相应的控制措施，确保施工安全。

1.1.4方案管理

本方案由项目技术负责人牵头编制，经施工单位技术部门审核，报监理单位审批后方可实施。方案实施过程中，由项目安全管理部门负责监督执行，定期对模板支撑体系进行检查，确保其符合设计要求。如遇设计方案变更，需重新编制方案并履行审批程序。方案实施完毕后，进行总结评估，为后续类似工程提供参考。

1.2工程概况

1.2.1工程名称及地点

本工程名称为XX建筑工程，位于XX市XX区XX路XX号。工程总建筑面积XX平方米，结构形式为XX结构，地上XX层，地下XX层。模板支撑体系主要用于XX楼层梁、柱、墙等构件的支模，支撑高度最高达XX米。

1.2.2工程特点及难点

本工程模板支撑体系搭设难度较大，主要体现在以下几个方面：一是支撑高度较高，对支撑体系的稳定性要求较高；二是施工场地狭窄，材料堆放及人员操作空间有限；三是工期紧，需在保证安全的前提下提高施工效率。此外，工程所在地区气候多变，需考虑大风、降雨等不利因素的影响。

1.2.3模板支撑体系形式

本工程模板支撑体系主要采用碗扣式支撑体系，辅以钢管脚手架。碗扣式支撑体系具有承载力高、搭设方便、可重复使用等优点，适用于大面积模板支撑。钢管脚手架主要用于局部支撑及特殊部位加固，确保支撑体系的整体稳定性。

1.2.4设计参数

模板支撑体系的设计参数包括支撑间距、立杆纵横向间距、扫地杆设置、剪刀撑角度等。根据工程设计要求及荷载计算，确定支撑间距为XX毫米，立杆纵横向间距为XX毫米，扫地杆设置高度为XX毫米，剪刀撑角度为45°～60°。设计荷载包括模板自重、钢筋自重、混凝土自重及施工荷载，总荷载设计值为XX千牛/平方米。

1.3施工准备

1.3.1技术准备

在模板支撑体系搭设前，需对施工人员进行技术交底，明确搭设要求、质量控制要点及安全注意事项。技术交底内容包括支撑体系设计参数、材料要求、搭设顺序、检测标准等。同时，需对施工图纸进行详细审核，确保设计方案与实际施工相符。此外，需编制专项施工方案，并进行专家论证，确保方案的科学性和可行性。

1.3.2材料准备

模板支撑体系所需材料包括碗扣式支撑、钢管脚手架、模板、连接件等。材料进场后，需进行质量检查，确保其符合设计要求及国家现行标准。碗扣式支撑需检查其焊缝质量、连接件强度等；钢管脚手架需检查其钢管壁厚、弯曲度等。合格材料方可投入使用，不合格材料需及时清退。

1.3.3人员准备

模板支撑体系搭设需由具备相应资质的专业施工人员进行，施工人员需持证上岗，并经过专业培训。施工前，需对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握模板支撑体系的搭设方法、质量控制要点及安全操作规程。同时，需配备专职安全员，负责施工现场的安全监督。

1.3.4机具准备

模板支撑体系搭设需使用多种机具，包括水平仪、垂直仪、扳手、电钻等。水平仪和垂直仪用于检测支撑体系的水平度和垂直度；扳手用于紧固连接件；电钻用于预埋件安装。机具使用前需进行检查，确保其处于良好状态。

1.4支撑体系设计

1.4.1设计荷载计算

模板支撑体系的设计荷载包括模板自重、钢筋自重、混凝土自重及施工荷载。模板自重根据模板材料及厚度计算；钢筋自重根据钢筋用量及密度计算；混凝土自重按25千牛/立方米计算；施工荷载按2千牛/平方米计算。总荷载设计值需考虑最不利组合，确保支撑体系满足承载力要求。

1.4.2支撑体系形式选择

本工程模板支撑体系采用碗扣式支撑体系，辅以钢管脚手架。碗扣式支撑体系具有承载力高、搭设方便、可重复使用等优点，适用于大面积模板支撑。钢管脚手架主要用于局部支撑及特殊部位加固，确保支撑体系的整体稳定性。支撑体系设计需考虑支撑间距、立杆纵横向间距、扫地杆设置、剪刀撑角度等因素，确保支撑体系的稳定性和承载力。

1.4.3支撑体系计算

支撑体系计算包括立杆承载力计算、剪刀撑强度计算、连接件承载力计算等。立杆承载力根据立杆截面面积及材料强度计算；剪刀撑强度根据剪刀撑角度及受力情况计算；连接件承载力根据连接件规格及材料强度计算。计算结果需满足设计要求，确保支撑体系的稳定性和承载力。

1.4.4支撑体系构造要求

支撑体系构造要求包括支撑间距、立杆纵横向间距、扫地杆设置、剪刀撑角度等。支撑间距不宜大于XX毫米；立杆纵横向间距不宜大于XX毫米；扫地杆设置高度为XX毫米；剪刀撑角度为45°～60°。此外，支撑体系还需设置足够的水平拉杆，确保支撑体系的整体稳定性。

二、模板支撑体系搭设

2.1搭设前准备

2.1.1场地平整与基础处理

模板支撑体系搭设前，需对施工场地进行平整，清除障碍物，确保搭设区域地面坚实平整。场地平整后，需对支撑基础进行加固处理，防止因地基沉降导致支撑体系失稳。基础处理方法包括铺设垫板、夯实地面等，确保基础承载力满足设计要求。同时，需对场地进行排水处理，防止雨水浸泡地基导致承载力下降。此外，还需设置排水沟，确保施工场地排水顺畅。基础处理完成后，需进行承载力检测，确保基础满足支撑体系搭设要求。

2.1.2材料检查与准备

模板支撑体系所需材料包括碗扣式支撑、钢管脚手架、模板、连接件等。材料进场后，需进行质量检查，确保其符合设计要求及国家现行标准。碗扣式支撑需检查其焊缝质量、连接件强度等；钢管脚手架需检查其钢管壁厚、弯曲度等；模板需检查其平整度、尺寸等；连接件需检查其紧固性能、锈蚀情况等。合格材料方可投入使用，不合格材料需及时清退。材料准备过程中，还需对材料进行分类堆放，确保材料摆放整齐，防止因材料堆放不当导致材料损坏或变形。此外，还需检查材料的数量，确保材料数量满足施工需求。

2.1.3人员与机具准备

模板支撑体系搭设需由具备相应资质的专业施工人员进行，施工人员需持证上岗，并经过专业培训。施工前，需对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握模板支撑体系的搭设方法、质量控制要点及安全操作规程。同时，需配备专职安全员，负责施工现场的安全监督。机具准备包括水平仪、垂直仪、扳手、电钻等。水平仪和垂直仪用于检测支撑体系的水平度和垂直度；扳手用于紧固连接件；电钻用于预埋件安装。机具使用前需进行检查，确保其处于良好状态。此外，还需准备应急物资，如急救箱、灭火器等，确保施工安全。

2.2搭设过程控制

2.2.1立杆搭设

立杆搭设是模板支撑体系搭设的关键环节，需严格按照设计要求进行。立杆搭设前，需在基础表面设置垫板，确保立杆底部平稳。立杆间距需符合设计要求，立杆纵横向间距不宜大于XX毫米。立杆搭设过程中，需使用垂直仪检测立杆的垂直度，确保立杆垂直度偏差不超过XX毫米。立杆接长需采用对接扣件连接，不得采用搭接连接。立杆搭设完成后，需检查立杆的稳定性，确保立杆无明显倾斜。此外，还需设置扫地杆，扫地杆设置高度为XX毫米，确保立杆底部稳定。

2.2.2碗扣式支撑连接

碗扣式支撑连接是模板支撑体系搭设的重要环节，需确保连接牢固可靠。连接前，需检查碗扣式支撑的连接件是否完好，确保连接件无变形、锈蚀等情况。连接过程中，需使用扳手紧固连接件，确保连接件紧固到位。连接完成后，需检查连接的紧固程度，确保连接牢固可靠。此外，还需检查连接件的方向，确保连接件方向正确。碗扣式支撑连接过程中，还需注意连接件的摆放顺序，确保连接件摆放整齐，防止因连接件摆放不当导致连接不牢固。

2.2.3剪刀撑与水平拉杆设置

剪刀撑与水平拉杆设置是模板支撑体系搭设的重要环节，需确保支撑体系的整体稳定性。剪刀撑设置角度为45°～60°，剪刀撑间距不宜大于XX米。剪刀撑设置前，需在立杆上设置连接点，确保剪刀撑连接牢固。剪刀撑连接完成后，需检查剪刀撑的紧固程度，确保剪刀撑牢固可靠。水平拉杆设置间距不宜大于XX米，水平拉杆需与立杆垂直连接，确保水平拉杆连接牢固。水平拉杆设置完成后，需检查水平拉杆的紧固程度，确保水平拉杆牢固可靠。此外，还需检查剪刀撑与水平拉杆的摆放位置，确保剪刀撑与水平拉杆摆放合理，能够有效提高支撑体系的整体稳定性。

2.3搭设质量验收

2.3.1搭设过程检查

模板支撑体系搭设过程中，需进行多次检查，确保搭设质量符合设计要求。检查内容包括立杆间距、立杆垂直度、连接件紧固程度、剪刀撑与水平拉杆设置等。检查过程中，需使用水平仪、垂直仪等工具进行检测，确保各项指标符合设计要求。如发现不符合设计要求的情况，需及时整改，确保搭设质量。此外，还需检查材料的摆放情况，确保材料摆放整齐，防止因材料摆放不当导致材料损坏或变形。

2.3.2验收标准

模板支撑体系搭设完成后，需进行验收，验收标准包括立杆间距、立杆垂直度、连接件紧固程度、剪刀撑与水平拉杆设置等。立杆间距偏差不得超过XX毫米；立杆垂直度偏差不得超过XX毫米；连接件紧固程度需符合设计要求；剪刀撑与水平拉杆设置需符合设计要求。验收过程中，需使用水平仪、垂直仪等工具进行检测，确保各项指标符合设计要求。如发现不符合设计要求的情况，需及时整改，确保搭设质量。此外，还需检查材料的完好情况，确保材料无损坏或变形。

2.3.3验收记录

模板支撑体系搭设完成后，需进行验收记录，记录内容包括验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等。验收记录需详细记录验收过程中的各项指标，确保验收过程有据可查。验收记录完成后，需由验收人员签字确认，确保验收结果有效。验收记录需存档备查，为后续施工提供参考。

三、模板支撑体系使用

3.1使用前检查

3.1.1支撑体系完整性检查

模板支撑体系在使用前，需进行全面的完整性检查，确保其处于良好状态。检查内容包括立杆、横杆、斜撑、连接件等是否完好，是否存在变形、锈蚀、裂纹等情况。以某高层建筑模板支撑体系为例，该工程模板支撑体系采用碗扣式支撑，在使用前发现部分立杆存在轻微弯曲，经检测弯曲度超过规范允许值，需及时更换。此外，检查发现部分连接件存在锈蚀，影响紧固性能，需进行除锈处理并重新紧固。通过全面检查，及时发现并处理了支撑体系的缺陷，有效预防了因支撑体系损坏导致的事故发生。

3.1.2连接件紧固性检查

支撑体系的连接件紧固性直接影响支撑体系的稳定性，需进行重点检查。检查过程中，需使用扳手逐个紧固连接件，确保连接件紧固到位。以某桥梁工程模板支撑体系为例，该工程模板支撑体系采用钢管脚手架，在使用前发现部分连接件未紧固到位，经检测发现连接件扭矩不足，存在松动风险。及时对所有连接件进行重新紧固，确保扭矩达到设计要求。通过紧固性检查，有效防止了因连接件松动导致支撑体系失稳的事故发生。

3.1.3防护措施检查

支撑体系在使用前，还需检查其防护措施是否到位，确保施工安全。防护措施包括防滑措施、防坠落措施等。以某地下室模板支撑体系为例，该工程模板支撑体系采用碗扣式支撑，在使用前发现部分立杆底部未设置防滑垫，存在滑动风险。及时对所有立杆底部添加防滑垫，确保立杆底部稳定。此外，还需检查支撑体系周边的防护栏杆是否设置到位，确保施工人员安全。通过防护措施检查，有效提高了施工安全性。

3.2使用过程监控

3.2.1荷载控制

模板支撑体系在使用过程中，需严格控制荷载，防止因荷载超过设计值导致支撑体系失稳。荷载控制包括模板自重、钢筋自重、混凝土自重及施工荷载。以某高层建筑模板支撑体系为例，该工程模板支撑体系设计荷载为XX千牛/平方米，但在施工过程中发现部分区域施工荷载超过设计值，经检测发现超过XX千牛/平方米。及时要求施工人员控制施工荷载，确保荷载不超过设计值。通过荷载控制，有效防止了因荷载超过设计值导致的事故发生。

3.2.2变形监测

模板支撑体系在使用过程中，需进行变形监测，及时发现支撑体系的变形情况，防止因变形过大导致事故发生。变形监测包括立杆沉降、侧向位移等。以某桥梁工程模板支撑体系为例，该工程模板支撑体系采用钢管脚手架，在浇筑混凝土过程中发现部分立杆存在明显沉降，经检测沉降量超过规范允许值。及时停止浇筑，对沉降立杆进行加固处理，确保支撑体系稳定。通过变形监测，有效防止了因沉降过大导致的事故发生。

3.2.3环境因素影响监控

模板支撑体系在使用过程中，还需监控环境因素的影响，如大风、降雨等。以某沿海地区高层建筑模板支撑体系为例，该工程模板支撑体系采用碗扣式支撑，在施工过程中遭遇大风天气，风速达到XX米/秒，对支撑体系造成较大影响。及时对支撑体系进行加固，增加水平拉杆，确保支撑体系稳定。通过环境因素影响监控，有效防止了因环境因素导致的事故发生。

3.3使用后拆除

3.3.1拆除前准备

模板支撑体系使用完成后，需进行拆除，拆除前需做好准备工作。拆除前，需对支撑体系进行检查，确保支撑体系稳定，能够安全拆除。同时，需清理支撑体系周边的障碍物，确保拆除空间充足。以某地下室模板支撑体系为例，该工程模板支撑体系采用碗扣式支撑，在拆除前发现部分支撑存在变形，需进行加固处理。加固完成后，清理支撑体系周边的障碍物，确保拆除空间充足。通过拆除前准备，确保拆除过程安全高效。

3.3.2拆除顺序

模板支撑体系拆除需按照一定的顺序进行，不得随意拆除。拆除顺序一般为先拆除上部支撑，再拆除下部支撑。以某高层建筑模板支撑体系为例，该工程模板支撑体系采用钢管脚手架，拆除时先拆除梁模板支撑，再拆除柱模板支撑，最后拆除板模板支撑。拆除过程中，需使用起重设备辅助拆除，确保拆除过程安全。通过按照拆除顺序进行拆除，有效防止了因拆除顺序不当导致的事故发生。

3.3.3拆除安全措施

模板支撑体系拆除过程中，需采取安全措施，确保施工安全。安全措施包括设置警戒区、佩戴安全帽、使用安全带等。以某桥梁工程模板支撑体系为例，该工程模板支撑体系采用碗扣式支撑，在拆除时设置警戒区，防止无关人员进入施工区域。同时，要求施工人员佩戴安全帽、使用安全带，确保施工安全。通过采取安全措施，有效防止了因拆除不当导致的事故发生。

四、模板支撑体系拆除

4.1拆除前准备

4.1.1安全技术交底

模板支撑体系拆除前，需进行安全技术交底，明确拆除过程中的安全注意事项及操作规程。交底内容包括拆除顺序、安全措施、应急处理等。以某高层建筑模板支撑体系拆除为例，拆除前组织施工人员进行安全技术交底，明确拆除顺序为先拆除梁模板支撑，再拆除柱模板支撑，最后拆除板模板支撑。同时，强调拆除过程中需佩戴安全帽、使用安全带，设置警戒区，防止无关人员进入施工区域。交底过程中，还需对施工人员进行安全培训，确保其掌握拆除过程中的安全操作规程。通过安全技术交底，提高施工人员的安全意识，确保拆除过程安全。

4.1.2材料与机具准备

模板支撑体系拆除需准备相应的材料与机具，确保拆除过程顺利进行。材料包括新模板、连接件等；机具包括起重设备、扳手、电钻等。以某桥梁工程模板支撑体系拆除为例，拆除前准备足够的新模板及连接件，确保拆除后能够及时进行模板更换。同时，准备起重设备、扳手、电钻等机具，确保拆除过程高效。材料与机具准备完成后，需进行检查，确保其处于良好状态。此外，还需准备应急物资，如急救箱、灭火器等，确保拆除过程安全。

4.1.3现场检查与清理

模板支撑体系拆除前，需对现场进行检查，确保拆除环境安全。检查内容包括支撑体系稳定性、周边障碍物、安全防护设施等。以某地下室模板支撑体系拆除为例，拆除前发现部分支撑存在变形，需进行加固处理。同时，清理支撑体系周边的障碍物，确保拆除空间充足。此外，检查安全防护设施是否完好，确保拆除过程安全。现场检查完成后，清理拆除区域，确保拆除空间充足，为拆除工作提供便利。

4.2拆除过程控制

4.2.1按顺序拆除

模板支撑体系拆除需按照一定的顺序进行，不得随意拆除。拆除顺序一般为先拆除上部支撑，再拆除下部支撑。以某高层建筑模板支撑体系拆除为例，拆除时先拆除梁模板支撑，再拆除柱模板支撑，最后拆除板模板支撑。拆除过程中，需使用起重设备辅助拆除，确保拆除过程安全。通过按照拆除顺序进行拆除，有效防止了因拆除顺序不当导致的事故发生。

4.2.2连接件拆除

模板支撑体系拆除过程中，需注意连接件的拆除，确保连接件拆除安全。拆除连接件时，需使用扳手逐个紧固，防止连接件松动导致事故发生。以某桥梁工程模板支撑体系拆除为例，拆除时发现部分连接件未紧固到位，需及时重新紧固。通过连接件拆除控制，确保拆除过程安全。

4.2.3应急处理

模板支撑体系拆除过程中，需做好应急处理，防止因意外情况导致事故发生。应急处理包括设置警戒区、佩戴安全帽、使用安全带等。以某地下室模板支撑体系拆除为例，拆除时设置警戒区，防止无关人员进入施工区域。同时，要求施工人员佩戴安全帽、使用安全带，确保施工安全。通过应急处理，有效防止了因意外情况导致的事故发生。

4.3拆除后清理

4.3.1拆除区域清理

模板支撑体系拆除完成后，需对拆除区域进行清理，确保现场整洁。清理内容包括拆除下来的支撑、模板、连接件等。以某高层建筑模板支撑体系拆除为例，拆除完成后清理拆除区域，将拆除下来的支撑、模板、连接件等分类堆放。通过拆除区域清理，确保现场整洁，为后续施工提供便利。

4.3.2材料回收与存放

模板支撑体系拆除完成后，需对拆除下来的材料进行回收与存放，防止材料浪费。回收内容包括碗扣式支撑、钢管脚手架、模板、连接件等。以某桥梁工程模板支撑体系拆除为例，拆除完成后将拆除下来的材料进行回收，检查材料完好情况，合格材料方可重新使用。不合格材料需及时清退。回收后的材料需分类存放，确保材料摆放整齐，防止材料损坏或变形。通过材料回收与存放，有效防止了材料浪费，提高了材料利用率。

4.3.3拆除记录

模板支撑体系拆除完成后，需进行拆除记录，记录内容包括拆除时间、拆除人员、拆除内容、拆除结果等。以某地下室模板支撑体系拆除为例，拆除完成后记录拆除时间、拆除人员、拆除内容、拆除结果等，确保拆除过程有据可查。拆除记录完成后，需由拆除人员签字确认，确保拆除结果有效。拆除记录需存档备查，为后续施工提供参考。

五、模板支撑体系拆除

5.1拆除前准备

5.1.1安全技术交底

模板支撑体系拆除前，需进行安全技术交底，明确拆除过程中的安全注意事项及操作规程。交底内容包括拆除顺序、安全措施、应急处理等。以某高层建筑模板支撑体系拆除为例，拆除前组织施工人员进行安全技术交底，明确拆除顺序为先拆除梁模板支撑，再拆除柱模板支撑，最后拆除板模板支撑。同时，强调拆除过程中需佩戴安全帽、使用安全带，设置警戒区，防止无关人员进入施工区域。交底过程中，还需对施工人员进行安全培训，确保其掌握拆除过程中的安全操作规程。通过安全技术交底，提高施工人员的安全意识，确保拆除过程安全。

5.1.2材料与机具准备

模板支撑体系拆除需准备相应的材料与机具，确保拆除过程顺利进行。材料包括新模板、连接件等；机具包括起重设备、扳手、电钻等。以某桥梁工程模板支撑体系拆除为例，拆除前准备足够的新模板及连接件，确保拆除后能够及时进行模板更换。同时，准备起重设备、扳手、电钻等机具，确保拆除过程高效。材料与机具准备完成后，需进行检查，确保其处于良好状态。此外，还需准备应急物资，如急救箱、灭火器等，确保拆除过程安全。

5.1.3现场检查与清理

模板支撑体系拆除前，需对现场进行检查，确保拆除环境安全。检查内容包括支撑体系稳定性、周边障碍物、安全防护设施等。以某地下室模板支撑体系拆除为例，拆除前发现部分支撑存在变形，需进行加固处理。同时，清理支撑体系周边的障碍物，确保拆除空间充足。此外，检查安全防护设施是否完好，确保拆除过程安全。现场检查完成后，清理拆除区域，确保拆除空间充足，为拆除工作提供便利。

5.2拆除过程控制

5.2.1按顺序拆除

模板支撑体系拆除需按照一定的顺序进行，不得随意拆除。拆除顺序一般为先拆除上部支撑，再拆除下部支撑。以某高层建筑模板支撑体系拆除为例，拆除时先拆除梁模板支撑，再拆除柱模板支撑，最后拆除板模板支撑。拆除过程中，需使用起重设备辅助拆除，确保拆除过程安全。通过按照拆除顺序进行拆除，有效防止了因拆除顺序不当导致的事故发生。

5.2.2连接件拆除

模板支撑体系拆除过程中，需注意连接件的拆除，确保连接件拆除安全。拆除连接件时，需使用扳手逐个紧固，防止连接件松动导致事故发生。以某桥梁工程模板支撑体系拆除为例，拆除时发现部分连接件未紧固到位，需及时重新紧固。通过连接件拆除控制，确保拆除过程安全。

5.2.3应急处理

模板支撑体系拆除过程中，需做好应急处理，防止因意外情况导致事故发生。应急处理包括设置警戒区、佩戴安全帽、使用安全带等。以某地下室模板支撑体系拆除为例，拆除时设置警戒区，防止无关人员进入施工区域。同时，要求施工人员佩戴安全帽、使用安全带，确保施工安全。通过应急处理，有效防止了因意外情况导致的事故发生。

5.3拆除后清理

5.3.1拆除区域清理

模板支撑体系拆除完成后，需对拆除区域进行清理，确保现场整洁。清理内容包括拆除下来的支撑、模板、连接件等。以某高层建筑模板支撑体系拆除为例，拆除完成后清理拆除区域，将拆除下来的支撑、模板、连接件等分类堆放。通过拆除区域清理，确保现场整洁，为后续施工提供便利。

5.3.2材料回收与存放

模板支撑体系拆除完成后，需对拆除下来的材料进行回收与存放，防止材料浪费。回收内容包括碗扣式支撑、钢管脚手架、模板、连接件等。以某桥梁工程模板支撑体系拆除为例，拆除完成后将拆除下来的材料进行回收，检查材料完好情况，合格材料方可重新使用。不合格材料需及时清退。回收后的材料需分类存放，确保材料摆放整齐，防止材料损坏或变形。通过材料回收与存放，有效防止了材料浪费，提高了材料利用率。

5.3.3拆除记录

模板支撑体系拆除完成后，需进行拆除记录，记录内容包括拆除时间、拆除人员、拆除内容、拆除结果等。以某地下室模板支撑体系拆除为例，拆除完成后记录拆除时间、拆除人员、拆除内容、拆除结果等，确保拆除过程有据可查。拆除记录完成后，需由拆除人员签字确认，确保拆除结果有效。拆除记录需存档备查，为后续施工提供参考。

六、模板支撑体系应急预案

6.1应急预案编制

6.1.1编制目的与依据

本应急预案旨在规范模板支撑体系事故的应急响应程序，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。编制依据包括《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《生产安全事故应急条例》等国家现行法律法规及标准。预案编制遵循“预防为主、快速反应、有效处置”的原则，结合工程实际特点，对可能发生的模板支撑体系事故进行风险评估，并制定相应的应急响应措施。同时，预案明确了应急组织机构、职责分工、应急资源保障等内容，确保应急预案的科学性和可操作性。

6.1.2风险评估

模板支撑体系事故风险评估是编制应急预案的基础，需对可能发生的风险进行识别和评估。风险评估内容包括支撑体系失稳、坍塌、高处坠落、物体打击等。以某高层建筑模板支撑体系为例，风险评估发现主要风险为支撑体系失稳和坍塌，主要原因是荷载超过设计值、地基沉降、连接件松动等。此外，高处坠落和物体打击也是重要风险，主要原因是施工人员操作不当、安全防护措施不到位等。通过风险评估，明确了应急预案的重点应对对象，为制定应急响应措施提供了依据。

6.1.3应急组织机构与职责

应急组织机构是应急预案的核心，需明确组织机构的设置和职责分工。应急组织机构包括应急指挥部、现场处置组、医疗救护组、后勤保障组等。应急指挥部负责统一指挥应急响应工作，现场处置组负责现场抢险救援，医疗救护组负责伤员救治，后勤保障组负责应急物资供应。各组成员需明确职责分工，确保应急响应工作高效有序。同时，还需制定应急预案演练计划，定期组织应急演练，提高应急响应能力