布袋除尘器设备拆除专项施工方案

布袋除尘器设备拆除专项施工方案一、布袋除尘器设备拆除专项施工方案

1.1项目概述

1.1.1工程背景与目标

在工业生产过程中，布袋除尘器作为重要的环保设备，其性能的稳定性和安全性直接关系到生产效率和环保要求。随着设备老化或工艺调整，拆除旧有的布袋除尘器并进行更新或改造成为必要。本方案旨在明确拆除布袋除尘器设备的施工流程、安全措施和质量控制要点，确保拆除工作安全、高效、有序进行，为后续设备的安装或场地改造奠定基础。拆除过程中需严格遵守相关法律法规，确保施工活动对周边环境和人员的影响降至最低。

1.1.2拆除范围与内容

拆除工程主要涉及布袋除尘器的主体结构、过滤系统、清灰装置、传动机构及辅助设备等部分。具体拆除内容包括：除尘器本体钢结构构件的解体、布袋及袋笼的清除、传动及控制系统的拆卸、管道及支撑结构的移除等。拆除过程中需对设备内部残留的粉尘进行清理，防止粉尘飞扬造成环境污染。同时，对拆除产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求。

1.1.3施工原则与要求

拆除工作必须遵循“安全第一、文明施工、分段实施、逐步拆除”的原则。施工前需对设备现状进行详细勘察，制定合理的拆除顺序和方案，避免因拆解不当导致结构坍塌或设备损坏。所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗，并严格遵守安全操作规程。拆除过程中应采用机械与人工相结合的方式，提高效率的同时确保安全。

1.1.4施工周期与进度安排

根据设备规模和现场条件，拟定拆除工期为15个工作日。施工进度分为四个阶段：前期准备（3天）、主体结构拆除（6天）、辅助设备拆卸（4天）及场地清理与验收（2天）。每个阶段需制定详细的作业计划，确保按期完成。若遇特殊情况需调整进度，应及时沟通并更新方案。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

在正式施工前，需组织技术人员对布袋除尘器设备进行详细测绘，绘制拆除图纸，明确各部件的连接方式和拆除顺序。编制专项施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保人人清楚作业内容和风险点。同时，对拆除过程中可能遇到的技术难题制定应急预案，如结构受力不均、部件连接紧密等。

1.2.2安全准备

设立专职安全管理人员，负责施工现场的安全监督和隐患排查。所有施工人员必须佩戴安全帽、防护手套等劳保用品，高空作业需系挂安全带。施工现场设置安全警示标志，临时用电线路由专业电工敷设，确保用电安全。针对拆除过程中可能产生的噪声和粉尘，采取隔音、降尘措施，如搭设防护棚、喷淋降尘等。

1.2.3物资准备

准备拆除所需的机械设备，包括切割机、起重设备、运输车辆等，确保设备性能完好。同时备足安全防护用品、消防器材、照明设备等，以应对突发情况。对所需工具进行逐一检查，如扳手、撬棍、钢丝绳等，确保使用可靠。

1.2.4现场准备

清理施工现场，移除与拆除区域无关的物品，确保作业空间充足。对除尘器周边的管道、设备进行隔离保护，防止拆除时造成损坏。检查场地排水系统，确保雨季施工时排水通畅。

1.3施工方法

1.3.1主体结构拆除

1.3.1.1拆除顺序与步骤

主体结构拆除需遵循“自上而下”的原则，先拆除顶部钢结构，再逐步向下进行。首先，切断除尘器与外部连接的管道，并使用起重设备吊运至地面。对钢结构构件进行切割，采用液压剪或砂轮切割机，注意控制切割方向，防止飞溅。切割后的构件由运输车辆及时清运出场，避免堆积影响后续施工。

1.3.1.2关键技术要点

在拆除过程中，需注意钢结构构件的连接方式，如焊缝、螺栓连接等，采用合适的工具和方法进行拆卸，避免损坏设备。对于高耸结构的拆除，需设置临时支撑，防止失稳坍塌。同时，使用水平仪监控结构变形情况，确保拆除安全。

1.3.1.3安全防护措施

高空作业时，设置安全绳和缓冲垫，防止人员坠落。切割作业时，佩戴防护眼镜和耳罩，避免飞溅物伤人。所有工具使用前需检查，防止松动或损坏。

1.3.2过滤系统拆除

1.3.2.1布袋与袋笼清除

首先，关闭除尘器进风口，防止粉尘外泄。使用专用工具逐个拆卸布袋，并将其收集到密闭容器中，避免粉尘飞扬。袋笼拆除时需注意防止变形，妥善存放，以便后续处理或回收。

1.3.2.2清灰装置拆卸

清灰装置通常包括振动器、反吹风机等，拆除时需按拆卸顺序进行，先断电，再逐个拆卸部件。对电机、风机等动力设备进行清洁，检查是否需要维修或报废。

1.3.2.3辅助设备处理

对拆下的管道、阀门等辅助设备进行分类标记，检查其完好性，可用的进行修复，不可用的按规定处理。

1.3.3传动与控制系统拆除

1.3.3.1传动机构解体

传动机构包括电机、减速机、传动轴等，拆除时需先断电，再逐段拆卸。对齿轮、轴承等关键部件进行清洁，检查磨损情况。

1.3.3.2控制系统拆除

控制系统包括PLC、传感器、电控柜等，拆除时需记录线路连接方式，避免后续安装时出错。对电路板进行清洁，防止短路。

1.3.3.3设备分类处理

对拆下的电气设备进行分类，可用的进行维修，不可用的按规定处理。

1.4施工安全与环境保护

1.4.1安全管理措施

1.4.1.1人员安全防护

所有施工人员必须接受安全培训，掌握应急处理方法。高空作业时，必须系挂安全带，并设置安全绳。使用机械设备时，必须由持证人员操作。

1.4.1.2设备安全操作

机械设备使用前需进行检查，确保性能完好。切割机、起重设备等需定期维护，防止故障。

1.4.1.3隐患排查与整改

每日施工前进行安全检查，发现隐患及时整改。对高风险作业制定专项方案，如高空切割、大型构件吊装等。

1.4.2环境保护措施

1.4.2.1粉尘控制

拆除过程中产生粉尘时，采用喷淋降尘、密闭收集等方式，防止粉尘外泄。对运输车辆进行遮盖，避免粉尘扩散。

1.4.2.2噪声控制

对高噪声设备采取隔音措施，如设置隔音棚、佩戴耳罩等。施工时间尽量避免夜间作业，减少对周边居民的影响。

1.4.2.3废弃物处理

拆除产生的废弃物进行分类，可回收的如钢材、布袋等进行回收利用，不可回收的如废电线、破损设备等按规定处理。

1.5质量控制与验收

1.5.1质量控制标准

拆除工程需符合国家相关标准，如《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147）等。对拆除后的场地进行清理，确保无遗留物。

1.5.2过程检查

每完成一个阶段，组织技术人员进行检查，确保拆除质量符合要求。对关键部件如钢结构、传动机构等进行重点检查。

1.5.3验收流程

拆除完成后，邀请监理单位或相关部门进行验收，填写验收报告，确认合格后方可进行下一阶段施工。

二、布袋除尘器设备拆除专项施工方案

2.1施工现场布置

2.1.1临时设施搭建

在施工现场搭建临时办公室、材料存放区和人员休息区，确保施工活动有序进行。临时办公室用于存放施工图纸、技术文件和会议，材料存放区用于堆放拆除过程中产生的构件和工具，人员休息区为施工人员提供必要的休息场所。临时设施选址应考虑交通便利、安全可靠，并符合消防要求。所有临时设施均需经过安全检查，确保结构稳固，防止因意外导致人员伤亡或财产损失。

2.1.2施工区域划分

根据拆除范围和施工顺序，将现场划分为若干区域，如主体结构拆除区、过滤系统拆卸区、废弃物临时堆放区和设备转运区。各区域设置明显的边界标志，防止交叉作业时发生碰撞或干扰。主体结构拆除区需设置警戒线，禁止无关人员进入。过滤系统拆卸区应保持清洁，避免粉尘污染。废弃物临时堆放区需采取防渗措施，防止液体泄漏污染土壤。设备转运区应平整坚实，确保运输车辆安全通行。

2.1.3交通运输方案

制定施工现场的交通运输方案，明确运输路线、车辆类型和调度方式。拆除产生的构件和废弃物需及时清运，避免堆积影响后续施工。对于大型构件，如钢结构横梁，需使用专用吊车进行转运，吊装前进行安全评估，确保吊装路径无障碍。小型构件和废弃物可使用装载机或运输车辆，运输过程中需覆盖防尘，防止粉尘污染周边环境。车辆进出施工现场需经过登记，并采取必要的限速措施，确保交通安全。

2.1.4施工用水用电管理

施工现场需配备供水系统，满足降尘、冲洗和消防需求。供水管道应布局合理，确保各区域用水便利。临时用电线路由专业电工敷设，采用三相五线制，并设置漏电保护装置。所有电气设备需定期检查，防止漏电或短路。施工区域需安装照明设备，确保夜间施工安全。用电线路应架空或埋地敷设，避免被车辆或构件损坏。同时，配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查，确保随时可用。

2.2施工机械设备配置

2.2.1主要拆除设备选型

根据布袋除尘器设备的尺寸和材质，选择合适的拆除设备。主体结构拆除需使用液压剪、砂轮切割机和氧乙炔焊机，用于切割钢结构构件。对于高耸结构的拆除，需配备汽车起重机或塔式起重机，确保构件安全吊运。过滤系统拆除需使用专用工具，如布袋拆装钳和袋笼夹具，防止损坏设备。传动机构拆卸需使用扳手、撬棍和千斤顶，对螺栓连接和焊接结构进行松动和拆卸。

2.2.2辅助设备配置

配备辅助设备，如装载机、运输车辆和压缩空气机，用于构件的转运和清理。装载机用于装载小型构件和废弃物，运输车辆用于清运至指定地点。压缩空气机用于吹扫管道和设备内部残留的粉尘，确保拆除后的设备可用。同时，配备发电机，以应对临时停电情况。

2.2.3安全防护设备

配备安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳罩、防护手套和防尘口罩，确保施工人员安全。高空作业时，需配备安全带、安全绳和缓冲垫，防止坠落事故。切割作业时，需佩戴防护眼镜和耳罩，避免飞溅物伤害。所有设备使用前需进行检查，确保性能完好。

2.2.4设备维护与保养

制定设备维护与保养计划，确保所有设备在良好状态下运行。每天施工前，对设备进行检查，如液压系统、轮胎磨损等，发现异常及时维修。每周对设备进行一次全面保养，更换易损件，如切割片、钢丝绳等。每月对设备进行一次专业保养，检查内部结构，确保性能稳定。所有维护保养工作需记录在案，便于后续追溯。

2.3施工人员组织与培训

2.3.1人员组成与职责

施工队伍由管理人员、技术人员、安全员和操作人员组成。管理人员负责统筹协调，技术人员负责技术指导，安全员负责现场监督，操作人员负责具体施工。所有人员需持证上岗，并签订劳动合同，确保施工队伍的稳定性和专业性。

2.3.2技术培训与交底

在施工前，对所有人员进行技术培训，内容包括拆除方案、操作规程、安全注意事项等。培训结束后进行考核，合格后方可上岗。每日施工前，进行班前会，明确当日作业内容和风险点，确保人人清楚。对高风险作业，如高空切割、大型构件吊装等，制定专项培训方案，确保操作人员熟练掌握安全操作方法。

2.3.3安全教育与应急演练

定期进行安全教育，提高人员安全意识。每月组织一次应急演练，如火灾、坠落等，确保人员熟悉应急处理流程。演练结束后进行总结，改进不足之处。同时，配备急救箱，并定期检查药品有效性，确保随时可用。

2.3.4人员管理与考核

严格执行考勤制度，确保人员按时到岗。对操作人员进行绩效考核，与工资挂钩，提高工作积极性。同时，建立奖惩机制，对表现优秀的人员给予奖励，对违反规定的人员进行处罚，确保队伍纪律性。

2.4施工进度计划

2.4.1总体进度安排

根据拆除范围和施工条件，拟定总体进度计划，明确各阶段起止时间。总体进度计划分为四个阶段：前期准备（3天）、主体结构拆除（6天）、辅助设备拆卸（4天）及场地清理与验收（2天）。每个阶段需制定详细的作业计划，确保按期完成。若遇特殊情况需调整进度，应及时沟通并更新方案。

2.4.2月度进度计划

将总体进度计划分解为月度进度计划，明确每月需完成的任务和目标。月度进度计划需考虑天气、节假日等因素，合理安排施工时间。每月结束后，进行进度总结，分析未完成原因，并调整后续计划。

2.4.3周进度计划

将月度进度计划分解为周进度计划，明确每周的具体作业内容和时间安排。周进度计划需细化到每一天，确保施工任务明确。每周五召开例会，总结本周进度，安排下周任务，确保计划顺利执行。

2.4.4进度控制措施

设立专职进度管理人员，负责施工现场的进度监督和协调。采用网络图或甘特图进行进度管理，确保各阶段任务按时完成。对进度滞后的任务，及时分析原因，采取补救措施，如增加人力、调整施工顺序等。同时，建立进度奖惩机制，激励人员按计划完成任务。

三、布袋除尘器设备拆除专项施工方案

3.1主体结构拆除技术措施

3.1.1拆除顺序与分段实施

主体结构拆除需遵循“自上而下、分段实施”的原则，以避免上部结构失稳导致坍塌事故。以某化工厂20米高布袋除尘器为例，首先拆除顶部检修平台、入风口导流板及上部支撑结构，随后逐段向下切割钢结构主梁和桁架。每完成一个分段，使用汽车起重机将其吊运至地面，并及时清理现场，确保后续作业空间。分段长度根据构件尺寸和起重能力确定，一般为5-8米。例如，某项目采用此方法，将20米高除尘器分为4个分段，每个分段约5米，顺利完成了主体结构的拆除。

3.1.2关键构件拆除技术

对于大型钢结构构件，如主梁、支撑柱等，需采用切割与机械松动相结合的方法。切割前，先在构件上焊接吊耳，使用汽车起重机吊运至切割位置。切割时，采用液压剪或砂轮切割机，沿预定线切割，避免过度加热导致构件变形。例如，某项目在拆除主梁时，采用液压剪切割，切割速度为2米/分钟，切割后构件平直度误差小于2%，保证了后续吊运安全。切割后的构件需及时清理焊渣和锈蚀，以便后续处理或回收。

3.1.3安全防护与监控

高空切割作业时，需设置安全绳和缓冲垫，防止构件坠落伤人。切割区域下方设置警戒区，禁止无关人员进入。同时，使用水平仪监控结构变形情况，确保拆除过程中结构稳定。例如，某项目在拆除过程中，发现某段桁架因切割导致轻微变形，立即停止作业，采用千斤顶进行复位，避免了坍塌事故。所有高风险作业需制定专项方案，并经过专家论证，确保安全可靠。

3.2过滤系统拆除工艺

3.2.1布袋与袋笼拆卸流程

布袋与袋笼的拆卸需在除尘器内部进行，首先关闭进风口，防止粉尘外泄。使用专用工具，如布袋拆装钳，逐个拆卸布袋，并将其收集到密闭容器中。袋笼拆除时需注意防止变形，使用袋笼夹具，轻柔拆卸，妥善存放，以便后续处理或回收。例如，某项目采用此方法，在2小时内完成了200条布袋的拆卸，无粉尘污染事件发生。

3.2.2清灰装置拆除要点

清灰装置包括振动器、反吹风机等，拆除时需按拆卸顺序进行，先断电，再逐个拆卸部件。对电机、风机等动力设备进行清洁，检查是否需要维修或报废。例如，某项目在拆除振动器时，发现电机轴承磨损严重，及时更换了新轴承，确保了设备后续可用性。

3.2.3辅助设备处理方法

对拆下的管道、阀门等辅助设备进行分类标记，检查其完好性，可用的进行修复，不可用的按规定处理。例如，某项目将拆下的20个阀门进行检测，其中15个修复后用于其他设备，5个报废处理，有效降低了成本。

3.3传动与控制系统拆除技术

3.3.1传动机构解体步骤

传动机构包括电机、减速机、传动轴等，拆除时需先断电，再逐段拆卸。对齿轮、轴承等关键部件进行清洁，检查磨损情况。例如，某项目在拆除传动轴时，发现齿轮磨损超限，及时更换了新齿轮，确保了设备后续安装精度。

3.3.2控制系统拆除方法

控制系统包括PLC、传感器、电控柜等，拆除时需记录线路连接方式，避免后续安装时出错。对电路板进行清洁，防止短路。例如，某项目采用标签法记录线路连接，在拆除后立即进行核对，确保无误。

3.3.3设备分类处理措施

对拆下的电气设备进行分类，可用的进行维修，不可用的按规定处理。例如，某项目将拆下的10台PLC进行检测，其中5台修复后用于其他设备，5台报废处理，有效降低了成本。

四、布袋除尘器设备拆除专项施工方案

4.1施工安全与环境保护措施

4.1.1安全管理制度与措施

建立健全施工安全管理制度，明确各级人员的安全职责。施工现场设立安全管理小组，由项目经理担任组长，负责全面安全管理。制定安全操作规程，对高风险作业如高空作业、切割作业等，制定专项安全措施。所有施工人员必须接受安全培训，考核合格后方可上岗。每日施工前进行班前会，强调安全注意事项，发现安全隐患及时整改。例如，某项目在施工前组织全员进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、应急处理方法等，培训合格率达100%。

4.1.2高空作业安全防护

高空作业时，必须佩戴安全带，并设置安全绳和缓冲垫。安全带需系挂在牢固的结构上，严禁低挂高用。作业平台需设置防护栏杆，防止人员坠落。例如，某项目在拆除顶部结构时，使用安全带和缓冲垫，确保了作业人员安全。同时，定期检查安全带、安全绳等防护用品，确保其完好性。

4.1.3切割作业安全防护

切割作业时，必须佩戴防护眼镜、耳罩和防尘口罩。切割区域下方设置警戒区，禁止无关人员进入。切割机需由持证人员操作，并定期维护。例如，某项目在切割作业时，使用防护眼镜和耳罩，避免了飞溅物伤害。同时，切割机每使用8小时，进行一次润滑和检查，确保其性能稳定。

4.1.4应急预案与演练

制定应急预案，包括火灾、坠落、触电等常见事故的处理方法。配备急救箱，并定期检查药品有效性。每月组织一次应急演练，如火灾演练、坠落救援演练等，提高人员的应急处置能力。例如，某项目每月组织一次火灾演练，演练结束后进行总结，改进不足之处，确保人员熟悉应急处理流程。

4.2环境保护与废弃物处理

4.2.1粉尘控制措施

拆除过程中产生粉尘时，采用喷淋降尘、密闭收集等方式，防止粉尘外泄。对运输车辆进行遮盖，避免粉尘扩散。例如，某项目在拆除过程中，使用喷淋系统对粉尘进行降尘，有效控制了粉尘污染。同时，对运输车辆进行遮盖，防止粉尘扩散。

4.2.2噪声控制措施

对高噪声设备采取隔音措施，如设置隔音棚、佩戴耳罩等。施工时间尽量避免夜间作业，减少对周边居民的影响。例如，某项目在拆除过程中，使用隔音棚对切割机进行隔音，有效降低了噪声污染。同时，施工时间安排在白天，避免夜间施工。

4.2.3废弃物分类与处理

拆除产生的废弃物进行分类，可回收的如钢材、布袋等进行回收利用，不可回收的如废电线、破损设备等按规定处理。例如，某项目将拆下的钢材进行回收，将废电线送到回收站处理，有效降低了环境污染。同时，与环保部门合作，确保废弃物处理符合环保要求。

4.3质量控制与验收

4.3.1质量控制标准

拆除工程需符合国家相关标准，如《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147）等。对拆除后的场地进行清理，确保无遗留物。例如，某项目在拆除后，对场地进行清理，确保无遗留物，符合相关标准。

4.3.2过程检查

每完成一个阶段，组织技术人员进行检查，确保拆除质量符合要求。对关键部件如钢结构、传动机构等进行重点检查。例如，某项目在拆除主体结构后，组织技术人员进行检查，发现某段桁架变形，及时进行了修复，确保了拆除质量。

4.3.3验收流程

拆除完成后，邀请监理单位或相关部门进行验收，填写验收报告，确认合格后方可进行下一阶段施工。例如，某项目在拆除完成后，邀请监理单位进行验收，验收合格后，进行了下一阶段施工。

五、布袋除尘器设备拆除专项施工方案

5.1施工现场文明施工管理

5.1.1现场环境布置与维护

施工现场需进行科学布置，划分材料堆放区、设备存放区、废弃物临时堆放区和办公生活区，并设置明显的标识牌。材料堆放区需采用垫木垫高，防止受潮锈蚀，并按种类分类码放整齐。设备存放区需采取防雨措施，确保设备完好。废弃物临时堆放区需设置围挡，并采取防渗措施，防止污染土壤和水源。办公生活区需保持清洁卫生，设置垃圾桶，定期清理垃圾。例如，某项目在施工现场设置绿化带，有效美化了环境，并定期对现场进行清扫，确保环境整洁。

5.1.2施工现场交通安全管理

施工现场需设置交通标志和警示牌，引导车辆通行。对车辆通行路线进行规划，避免与人员作业区域交叉。例如，某项目在施工现场设置交通标志和警示牌，并规划了车辆通行路线，有效避免了交通事故。同时，对车辆进行限速，确保交通安全。

5.1.3施工现场治安管理

施工现场需设置门卫，对外来人员进出场进行登记。制定治安管理制度，加强对施工现场的巡逻，防止盗窃事件发生。例如，某项目在施工现场设置门卫，并对外来人员进行登记，有效维护了现场治安。同时，安排保安人员对施工现场进行巡逻，防止盗窃事件发生。

5.2与周边环境的协调

5.2.1减少对周边居民的影响

施工时间尽量避免夜间作业，减少对周边居民的影响。如确需夜间施工，需提前告知周边居民，并采取降噪措施。例如，某项目在施工前，提前告知周边居民施工时间，并采取降噪措施，有效减少了对周边居民的影响。

5.2.2保护周边环境

施工现场需采取防尘措施，防止粉尘污染周边环境。对施工废水进行处理，防止污染水体。例如，某项目在施工过程中，使用喷淋系统对粉尘进行降尘，并处理施工废水，有效保护了周边环境。

5.2.3妥善处理与周边单位的协调

与周边单位建立良好的沟通机制，及时解决施工过程中出现的问题。例如，某项目与周边单位建立了良好的沟通机制，及时解决了施工过程中出现的问题，确保了施工顺利进行。

5.3施工资料管理

5.3.1施工资料收集与整理

施工过程中需收集整理相关资料，包括施工图纸、技术文件、安全文件、验收报告等。例如，某项目在施工过程中，收集整理了相关资料，并分类存档，便于后续查阅。

5.3.2施工资料归档与保管

施工完成后，需将施工资料进行归档，并指定专人保管。例如，某项目在施工完成后，将施工资料进行归档，并指定专人保管，确保资料安全。

5.3.3施工资料利用

施工资料可用于后续设备安装或场地改造，作为重要参考。例如，某项目在后续设备安装时，使用了施工资料，有效提高了工作效率。

六、布袋除尘器设备拆除专项施工方案

6.1应急预案与风险控制

6.1.1常见风险识别与评估

拆除布袋除尘器设备过程中可能遇到多种风险，包括高空坠落、物体打击、触电、火灾、结构坍塌和粉尘污染等。高空坠落风险主要源于作业人员未正确使用安全防护设备或作业平台不稳固。物体打击风险主要来自高处坠落构件或工具掉落。触电风险主要源于临时用电线路老化或操作不当。火灾风险主要来自切割作业产生的火花或电气设备故障。结构坍塌风险主要源于拆除顺序不当或结构受力不均。粉尘污染风险主要来自拆除过程中产生的粉尘扩散。需对每种风险进行可能性及影响程度评估，制定相应的预防措施。

6.1.2高空坠落应急预案

高空作业前，需对作业平台进行安全检查，确保其稳固可靠。作业人员必须佩戴安全带，并设置安全绳和缓冲垫。如发生高空坠落事故，立即停止作业，并对伤者进行急救。轻伤者现场处理，重伤者立即送往医院。同时，调查事故原因，改进措施，防止类似事故再次发生。例如，某项目在拆除过程中，一名作业人员不慎坠落，经现场急救后送往医院，伤情稳定。事后调查发现，该人员未正确使用安全带，项目立即加强安全培训，防止类似事故再次发生。

6.1.3结构坍塌应急预案

拆除过程中如