印刷车间生产管理规章范文

一、总则1.目的：为规范印刷车间生产作业流程，保障产品质量、生产安全及人员权益，提升生产效率与管理水平，结合车间实际运营情况，制定本规章。2.适用范围：本规章适用于印刷车间全体员工、外包协作人员及涉及印刷生产的相关作业活动。3.管理原则：遵循“质量优先、安全第一、流程规范、高效协同”原则，落实岗位责任制，强化过程管控，持续优化生产管理体系。二、人员管理（一）岗位职责车间主任：统筹车间生产计划、资源调配、质量安全监督及团队管理，协调解决生产过程中的重大问题。班组长：负责班组日常生产组织、工序衔接、人员调度，监督岗位操作规范执行，及时反馈生产异常。作业人员：严格遵守操作规程，按工单要求完成印前、印刷、印后等工序作业，做好设备点检、生产记录及区域5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）工作。质检人员：依据质量标准对原材料、在制品、成品进行检验，出具检验报告，跟踪不合格品处理流程。（二）培训与考核新入职员工须完成岗前培训（含安全操作、设备使用、质量标准等内容），经考核合格后方可独立上岗；转岗人员需接受对应岗位技能培训与考核。每季度组织不少于1次技能培训（内容涵盖新工艺、设备升级操作、质量管控要点等），培训后通过实操或理论考核检验效果，考核结果与绩效挂钩。（三）考勤与纪律员工须严格遵守考勤制度，按时到岗、离岗；因事/因病请假需提前提交申请，经审批后方可离岗；旷工、迟到、早退按公司考勤制度处理。工作期间严禁串岗、脱岗、闲聊、玩手机等与生产无关的行为，禁止酒后上岗或在车间内吸烟（指定吸烟区除外）。三、生产流程管理（一）印前准备业务部下达生产工单后，印前工序需对电子文件进行拼版、出片校对，确保图文信息、尺寸、色值与工单要求一致；版材、油墨、纸张等原材料需经质检人员检验合格，且规格、数量与工单匹配后方可投入使用。设备操作人员需提前检查印前设备（如CTP制版机、晒版机）的运行状态，确认参数设置正确，做好设备预热、版材清洁等准备工作。（二）印刷过程开机前需对印刷机进行全面点检（检查滚筒、橡皮布、墨辊、水辊的清洁度与磨损情况，确认输纸系统、传纸机构运行正常）；按工单要求调试印刷压力、水墨平衡、套准精度等参数，首件产品需经质检人员签字确认后方可批量生产。生产过程中，操作人员需每小时巡检一次，记录印刷速度、墨量消耗、废品率等数据，及时调整设备参数以保证印刷质量；发现纸张褶皱、油墨乳化、套印不准等异常时，立即停机排查，上报班组长并记录故障原因与处理措施。批量生产时，每批次首件、中间抽检（每500份/次）及末件需送检，质检人员依据《印刷品质量标准》（如套印精度≤0.1mm、墨色偏差≤△E2.0等）判定是否合格，合格后方可继续生产。（三）印后加工装订、裁切、覆膜等印后工序需严格按照工单要求设置设备参数（如裁切尺寸误差≤0.5mm、装订钉距均匀等），首件产品需经质检确认后批量加工。加工过程中需对半成品进行抽检（重点检查裁切精度、装订牢固度、覆膜无气泡/褶皱等）；成品需按规格、数量分类码放，做好标识（含工单编号、产品名称、数量、检验状态），确保与工单要求一致。（四）生产调度与记录车间主任依据生产计划合理安排工序衔接，平衡各岗位产能，避免工序积压或停工待料；遇急单、插单时，需评估对现有生产计划的影响，经审批后调整排产。各工序需填写《生产日报表》（记录工单完成进度、设备运行时长、废品数量、异常处理情况等），日报表需于当日下班前提交车间统计员，作为绩效核算、生产分析的依据。四、质量管理（一）质量标准印刷品质量需符合国家相关标准（如GB/T____《印刷技术术语》、GB/T____《中小学教科书用纸、印制质量标准和检验方法》等）及客户特殊要求，具体指标包括：文字清晰度：无缺笔、断划，字号、字体符合工单要求；色彩还原：与签样样张色差≤△E3.0（特殊要求除外）；尺寸精度：成品尺寸误差≤±1mm（裁切工序）；装订质量：钉距均匀、无漏钉，胶装牢固无散页。（二）检验流程原材料检验：油墨、纸张、版材等原材料到货后，质检人员按批次抽样（抽样比例≥5%），检查外观、规格、质量证明文件，必要时进行上机测试（如纸张拉力、油墨干燥速度），不合格品退回供应商。过程检验：印前出片、印刷首件、印后首件需100%检验；印刷过程每500份抽检1次，印后加工每批次抽检3-5件，检验结果记录于《质量检验记录表》。成品检验：成品入库前，质检人员按批次抽检（比例≥10%），检查外观、尺寸、装订、色彩等，合格后出具《成品检验报告》，方可办理入库；客户验货时，需配合提供检验记录与样品。（三）不合格品处理过程中发现的不合格品（如套印偏差、墨色不均、裁切错误）需立即隔离并标识“不合格”，班组长组织分析原因（人、机、料、法、环），制定整改措施（如调整设备参数、更换原材料、重新培训），整改后需重新检验。成品检验不合格时，若可返工（如局部补印、重新装订），则安排返工并记录返工成本；若无法返工，需上报车间主任，经审批后作报废或降价处理，同时追溯责任，落实改进措施。五、设备管理（一）日常维护设备操作人员需每日班前对设备进行清洁（如印刷机滚筒、墨辊清洁，裁切机台面清理）、润滑（按说明书加注润滑油）、点检（检查螺丝紧固、皮带张力、电路接头等），填写《设备点检表》。每周对设备进行一次全面保养（内容包括：印刷机墨路/水路系统深度清洁、裁切机刀片刃磨、装订机钉头/胶辊维护等），保养后记录设备状态。（二）故障处理设备出现故障时，操作人员需立即停机，切断电源（或气源），保护故障现场，上报班组长并填写《设备故障报修单》（说明故障现象、发生时间、可能原因）。维修人员接到报修后，需在2小时内到场（紧急故障1小时内），排查故障原因，制定维修方案，经车间主任审批后实施；维修过程需记录备件更换、维修时长、费用等，维修后需进行试机检验，确保设备恢复正常。（三）操作规程与档案每台设备需编制《操作规程》（含开机、关机、参数设置、异常处理等步骤），张贴于设备旁，操作人员须严格遵守，严禁违规操作（如超负荷运行、带故障生产）。建立设备档案（记录设备购置时间、维修历史、保养记录、备件更换情况等），作为设备报废、升级的依据；每年年底对设备进行性能评估，提出更新或改造建议。六、安全与环境管理（一）安全生产车间内严禁私拉乱接电线，设备电源线需定期检查，破损处及时更换；易燃易爆物品（如油墨、溶剂）需存放于专用防爆柜，远离火源、热源，存放量不超过当班使用量。操作人员需正确佩戴劳保用品（如印刷岗戴手套、护目镜，裁切岗戴防割手套），严禁穿拖鞋、短裤上岗；高空作业（如设备维修）需系安全带，搭设防护栏。（二）消防安全车间内按规定配置灭火器（每50㎡不少于1具）、消防栓，每月检查一次，确保压力正常、配件完好；消防通道需保持畅通，严禁堆放杂物。每半年组织不少于1次消防培训（内容包括灭火器使用、火灾逃生技巧、初期火灾扑救等）；每年组织1次消防演练，提升员工应急处置能力。（三）环境卫生与职业健康车间实行区域责任制，每班下班前需清理作业区域（如废纸、墨渣、边角料分类回收，地面清扫、拖地），保持通道整洁、设备无积尘。油墨、溶剂挥发区域需安装通风设备（如排风扇、新风系统），确保车间空气质量符合国家标准；每年组织员工进行职业健康体检（如接触油墨、粉尘岗位），建立健康档案。七、奖惩制度（一）奖励员工提出合理化建议（如优化生产流程、改进设备操作），经实施后使生产效率提升≥10%或成本降低≥5%，给予____元奖励（视效益核定）。季度内无质量事故、无安全事故、生产任务完成率≥100%的班组，给予班组____元集体奖励；年度内获评“优秀员工”“技术标兵”的个人，给予____元奖励及荣誉证书。（二）惩罚违反操作规程导致设备损坏，视损失金额按10%-30%赔偿；因违规操作引发安全事故，除承担医疗费用外，给予____元罚款，情节严重者解除劳动合