钢结构烟囱吊装及拆除安全方案

钢结构烟囱吊装及拆除安全方案为保障某厂区钢结构烟囱吊装与拆除作业的安全实施，结合工程实际情况，制定本方案，明确各环节安全要求与操作规范，确保人员、设备及周边环境安全。一、工程概况（一）烟囱结构特征本次作业涉及的钢结构烟囱为筒式钢结构，主体由钢柱、钢筒壁及操作平台组成，总高度约20米，单节最大重量约15吨，表面防腐层完好度需现场核查。（二）周边环境烟囱周边15米范围内有既有厂房、地下管线及人员通行通道。施工前需排查周边设施，划定警戒区域，禁止无关人员进入。（三）施工条件施工场地需满足吊装设备进场及作业空间要求，地面承载力经检测不低于150kPa；施工期间应避开风力≥6级、雨雪、浓雾等恶劣天气。二、吊装安全实施方案（一）前期准备工作1.技术准备：组织技术人员审核烟囱设计图纸、吊装方案，明确构件吊装顺序、吊点位置及受力计算（由专业机构出具验算报告）；对施工人员进行技术交底，确保熟悉流程及安全要求。2.物资与设备准备：吊装设备：选用额定起重量满足要求的汽车吊（型号根据计算确定），进场前检查制动、限位等装置完好性。索具与吊具：采用符合国标要求的钢丝绳、卸扣等，使用前进行外观检查（无断丝、磨损超标等），并按规定进行负荷试验。安全防护用品：配备安全帽、安全带、防滑鞋、防尘口罩等，确保作业人员个人防护到位。3.现场准备：场地平整压实，吊装作业区设置警示标识、拉设警戒线，安排专人值守；清理作业范围内障碍物，检查地下管线位置，必要时采取保护措施；安装临时爬梯、操作平台等辅助设施，确保高空作业安全。（二）吊装作业流程1.构件运输与堆放：烟囱构件运输时采用平板车，设置可靠固定装置；现场堆放区选在吊装半径内，地面垫实，构件下方用枕木支垫，堆放高度不超过2层。2.吊装设备布置：根据吊装半径、构件重量确定吊车停放位置，支腿下方垫设钢板，增大受力面积；吊车回转半径内无障碍物，与周边设施保持安全距离（≥5米）。3.吊装作业实施：试吊：起吊构件离地面30厘米后暂停，检查吊车支腿、索具、构件平衡情况，确认无误后继续；正式吊装：信号工与吊车司机密切配合，采用“慢起、稳行、缓落”方式，确保构件平稳移动；就位与固定：构件吊装至指定位置后，由安装人员临时固定，经检查牢固后松钩。（三）吊装安全控制要点起重机械操作：吊车司机持证上岗，严格遵守“十不吊”规定；作业中不得擅自离岗，关注设备运行状态。索具与吊点管理：吊点位置经计算确定，索具与构件棱角接触处加设衬垫，防止割伤。信号指挥：信号工佩戴明显标识，使用标准手势或对讲机指挥，确保指令清晰；多人指挥时明确指挥权。环境与天气：遇大风（≥6级）、雨雪等天气立即停止作业；夜间作业配备充足照明。周边警戒：作业期间警戒区内禁止无关人员进入，设置专人巡逻。三、拆除安全实施方案（一）拆除前准备工作1.技术交底：组织拆除班组进行安全技术交底，明确拆除顺序、切割工艺及应急措施。2.设备与工具检查：检查切割设备（氧气乙炔割炬、等离子切割机）、吊装设备性能，确保运行正常。3.防护措施落实：对周边管线（电缆、燃气管道）进行防护或迁移，防止拆除作业损坏；在烟囱底部及周边设置安全网，防止构件坠落伤人；作业人员配备防尘口罩、护目镜，防止烟尘、火花伤害。4.能源切断：拆除前切断烟囱附属电气、热力管线，确保无残留能源泄漏。（二）拆除作业流程本次采用“分段切割+吊装移除”方法，流程如下：1.分段划分：根据烟囱结构、重量及吊装能力，将烟囱划分为若干段（每段高度≤5米，重量≤10吨），标记切割线。2.临时支撑：在切割段下方设置型钢支架，确保切割过程中结构稳定。3.切割作业：采用氧气乙炔或等离子切割，控制火花飞溅方向，远离易燃物；切割后及时清理残留火种。4.吊装移除：切割完成后，立即用吊车将分段构件吊装至运输车辆，运至指定堆放区。5.逐层拆除：重复上述步骤，从顶部至底部逐层拆除，直至主体拆除完毕。（三）拆除安全控制要点切割作业安全：氧气瓶、乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米；切割人员持证上岗，佩戴防护手套、护目镜。结构稳定性控制：拆除过程中实时监测结构变形，发现异常立即停止作业，采取加固措施；严禁超顺序拆除。粉尘与噪声控制：切割作业时开启移动式除尘器，减少粉尘扩散；合理安排作业时间，降低噪声影响。废弃物处理：拆除构件分类堆放、及时清运；废渣废屑集中收集，按环保要求处理。四、安全保障措施（一）组织保障成立以项目经理为组长的安全管理小组，成员包括技术负责人、安全员、班组长：项目经理：全面负责安全管理，审批安全方案；技术负责人：负责技术交底、方案优化；安全员：现场巡查，纠正违规操作；班组长：组织班组安全作业，落实班前检查。（二）制度保障1.安全交底制度：施工前对作业人员进行三级安全教育、专项交底，确保熟悉岗位风险。2.班前会制度：每日作业前召开班前会，强调安全要点，检查个人防护用品佩戴。3.安全巡查制度：安全员每日巡查，记录隐患并限期整改；每周组织安全大检查。（三）技术保障结构监测：采用全站仪、应变仪监测吊装、拆除过程中结构变形、应力变化，发现异常及时处置。应急演练：施工前组织起重伤害、火灾等事故演练，提高应急处置能力。（四）个人防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时挂设可靠）、防滑鞋、防尘口罩；特种作业人员持证上岗，佩戴相应防护用品（如焊工防护面罩）。五、应急预案（一）事故类型与处置1.起重伤害：立即停止作业，切断设备电源；对受伤人员现场急救，拨打120送医；保护现场配合调查。2.物体打击：停止作业，检查受伤情况；轻微伤者现场包扎，重伤者送医；排查坠落原因，加固防护设施。3.火灾：立即使用灭火器、消防水带灭火，拨打119；组织人员疏散，防止爆炸、中毒；事后整改隐患。4.坍塌：停止作业，设置警戒区；搜救被困人员，配合医疗救援；分析原因，评估结构安全性。（二）应急物资与设备现场配备急救箱（含绷带