矿物绝缘电缆施工安全操作规范

矿物绝缘电缆施工安全操作规范一、施工前安全准备矿物绝缘电缆（MI电缆）因金属护套、矿物绝缘层的特殊结构，施工中若操作失当，易引发机械损伤、触电、火灾等事故。施工前需从人员、材料、设备、环境四方面筑牢安全基础：（一）人员资质与安全培训施工人员须持电工特种作业操作证上岗，且接受MI电缆专项培训，内容涵盖电缆特性、施工风险（如金属护套切割飞溅、高温绝缘失效）及应急处置。施工班组需开展安全技术交底，明确各工序安全要点与责任人。（二）材料与设备检查1.电缆材料：核对型号、规格与设计一致，检查金属护套无变形、绝缘层（矿物材料）无受潮结块。运输用专用支架，存放于干燥通风处，远离热源与腐蚀物，码放高度≤2米。2.施工机具：电动工具（如电缆剪、打磨机）绝缘可靠、接地良好；切割工具（如砂轮切割机）配防护罩、锯片无裂纹；液压工具（如压接钳）压力系统无泄漏、模具匹配规格。（三）现场环境排查1.高空作业区域搭设合格脚手架，设临边防护与安全网，脚手板铺满固定；地下作业（如电缆沟）检查支护稳定性，配通风设备、检测有害气体（CO、H₂S）浓度。2.施工现场划定危险区域，设警示标志；动火作业前清理易燃物、配灭火器材，办理动火审批（易燃易爆环境必办）。二、施工过程安全操作要点（一）电缆敷设作业1.人工敷设：多人协同需统一指挥，避免电缆扭曲或人员扭伤；转弯处专人保护，曲率半径：铜护套≥10倍外径、铝护套≥12倍外径。2.机械敷设：卷扬机/敷设机牵引力：铜护套≤70N/mm²、铝护套≤40N/mm²，速度≤5m/min；电缆与牵引头间加防捻器，防止护套扭转开裂。3.路径防护：避开尖锐物、高温设备（与热力管道平行净距≥1m、交叉≥0.5m，受限则隔热）；穿越楼板/墙体用防火封堵材料密封孔洞。（二）电缆连接作业1.截断作业：用专用切割机（或砂轮）截断，戴护目镜、手套，切割方向避开人员；截断后清理护套内矿物粉末，防止绝缘失效。2.终端处理：剥除护套用专用工具，避免损伤导体；终端头制作在干燥无尘环境进行，绝缘层填充密实，导体连接采用压接/焊接（焊接时防火毯隔离火花）。3.中间接头制作：尽量减少接头数量，按厂家工艺操作，接头护套可靠接地；完成后测绝缘电阻（≥100MΩ），确认无短路、漏电。（三）特殊环境施工要求1.高空作业：系双钩安全带，挂于牢固构件；电缆敷设用电缆滑车，避免摩擦脚手架/墙体。2.易燃易爆环境：机具用防爆型，作业前消除静电（铺防静电垫、穿防静电服）；动火办“动火证”，专人监护、配干粉灭火器。3.潮湿环境：终端头制作前干燥处理（热风/真空干燥），作业戴绝缘手套、穿绝缘靴，电源箱设漏电保护器（动作电流≤30mA、时间≤0.1s）。三、应急处置与事故预防（一）应急预案1.触电：立即断电（或绝缘物挑线），移至安全区，检查呼吸心跳，必要时心肺复苏，拨打急救电话。2.机械伤害：停止作业，止血包扎；伤及骨骼/大量出血，固定伤肢送医。3.火灾：用现场灭火器（干粉/二氧化碳）扑救，疏散人员，拨打火警，避免矿物绝缘材料（如氧化镁）遇水飞溅伤人。（二）事故预防措施1.定期安全检查，排查电缆护套损伤、机具漏电、防护缺失等隐患，立查立改。2.班组每周开安全例会，分析风险、分享案例；新工人“三级安全教育”，考核合格上岗。四、质量验收与安全收尾（一）质量验收1.敷设后测绝缘电阻（500V兆欧表），符合设计要求；检查走向、固定间距（水平≤1m、垂直≤2m）、弯曲半径。2.终端头/中间接头：密封良好，护套接地可靠（接地电阻≤4Ω），标识清晰（型号、回路编号）。（二）安全收尾1.清理现场，回收剩余电缆、机具，分类存放（易燃易爆材料单独存）；拆除防护设施“从上到下、逐层拆”，严禁抛掷。2.机具维护保养（清粉尘、加润滑油），存干燥通风库房；剩余电缆防潮防损，标注“已检验”“