隧道通风机操作规程及维护指南

隧道通风机操作规程及维护指南隧道通风机作为隧道工程施工与运营阶段的核心通风设备，其稳定运行直接关系到洞内空气质量、作业安全及设备使用寿命。规范的操作流程与科学的维护管理，是保障通风系统效能、降低故障风险的关键环节。本文结合设备运行原理与现场实践经验，梳理操作规程与维护要点，为设备管理提供参考。一、操作规程（一）开机前准备与检查1.设备外观检查：查看风机外壳、风筒连接是否完好，有无变形、破损或松动；防护网需牢固，避免异物进入风道；风筒表面无大规模积尘、破损，连接法兰螺栓紧固。2.电气系统检查：检查电缆、接线端子是否松动、老化，接地装置是否可靠；控制箱内元器件无烧蚀、受潮迹象，必要时用绝缘表检测电机绕组与外壳的绝缘电阻（需符合设备说明书要求）。3.机械部件检查：叶轮叶片无裂纹、变形，联轴器螺栓紧固；轴承润滑脂充足、无变质，皮带传动型设备需检查皮带张紧度与磨损情况（手指按压皮带中部，下沉量≤15mm为宜）。4.环境与附属设施检查：隧道作业面无物料堆积阻碍风路，风筒连接顺直、无漏风；防火阀、调节阀等装置处于设计工作位置。（二）启动操作流程1.单机启动：将控制开关置于“手动”模式（若有切换功能），确认电源电压在额定值±5%范围内；按下启动按钮，观察启动过程是否平稳，有无异常振动、异响；待转速稳定后，监测运行电流、电压及轴承温度（滚动轴承温度≤80℃）。2.多机联动启动：按设计启停顺序操作，避免电网负荷突变；启动后检查各风机同步性，通过风速仪检测风筒出口风速，验证风量分配是否符合设计要求。（三）运行监控要点1.参数监测：每小时记录运行电流、电压、轴承温度、振动值（轴承振动速度有效值≤4.5mm/s）；观察运行声音是否均匀，有无摩擦、撞击异响。2.环境反馈：结合隧道内CO浓度、粉尘浓度、氧气含量等监测数据，判断通风效果是否达标；若环境参数超标，检查风机状态、风筒漏风或调整运行台数。3.应急处置：遇电流骤增、轴承超温、剧烈振动等故障，立即按下急停按钮，切断电源；待设备停稳后排查故障，严禁带故障运行。（四）停机操作规范1.正常停机：按“停止”按钮，待风机自然减速停止（严禁外力强制制动）；停机后关闭控制电源，检查设备状态，记录运行时长。2.紧急停机：遇电机冒烟、风筒破裂等突发险情，立即切断总电源；停机后挂牌警示“禁止启动”，上报故障并待排查后重启。二、维护指南（一）日常维护（每班/每日）1.清洁：清除风机外壳、风筒表面粉尘、杂物，保持设备清洁，避免积尘影响散热或加重叶轮负荷。2.检查：目视检查叶轮、皮带、联轴器等部件，确认无松动、变形；检查轴承润滑脂油位（低于油镜1/2时补充同型号润滑脂）；检查控制箱内继电器、接触器触点，烧蚀处用细砂纸打磨或更换。3.记录：填写《通风机运行维护记录表》，记录运行时长、故障现象、维护内容，便于追溯设备状态。（二）定期维护（周期根据设备说明书与工况调整）1.每周维护紧固：检查风机地脚螺栓、联轴器螺栓、风筒法兰螺栓的紧固情况。润滑：对轴承补充润滑脂（填充量为轴承腔的1/2-2/3，避免不同品牌润滑脂混用）。皮带：检查皮带磨损（表面裂纹、磨损量超原厚度1/3时更换），调整张紧度（下沉量≤15mm）。2.每月维护电气检测：用万用表检测电机绕组电阻（三相偏差≤2%）；检查电缆绝缘层（绝缘电阻≥0.5MΩ）。叶轮平衡：清理叶轮表面粉尘、杂物，轻微变形时通过校平衡（粘贴配重块）恢复动平衡。3.季度维护轴承检查：打开轴承端盖，检查润滑脂状态（发黑、结块时彻底清洗并更换）；测量轴承游隙，超限时更换轴承。风筒维护：修补风筒局部破损处（漏风率超设计值10%时更换风筒段），清理风筒内积尘、杂物。4.年度维护电机检修：拆除电机送专业机构检修（定子绕组绝缘处理、转子动平衡校正，必要时更换轴承）。系统调试：测试风机性能（风量、风压、功率）与风筒阻力，验证系统是否满足设计要求，性能下降时排查整改。（三）故障诊断与处理1.常见故障及排查振动大：地脚螺栓松动（紧固）、叶轮不平衡（清理/校平衡）、联轴器不对中（重新找正）、轴承损坏（更换）、风筒共振（调整支撑/增加减振垫）。轴承超温：润滑脂不足/变质（补充/更换）、轴承安装过紧（调整游隙）、冷却不足（清理散热通道）、轴承损坏（更换）。电机过载：电压过低（增容）、叶轮堵塞（清理）、皮带过紧（调整）、绕组短路（修复）。风量不足：风筒漏风（修补）、叶轮磨损（修复/更换）、风机反转（调整相序）、调节阀未全开（检查全开）。2.故障处理原则小故障当班处理，大故障停机检修；更换零部件需与原型号一致；故障处理后试运行验证效果。结语隧道通风机的规范操作与科学维护，是实现隧道施工与运营环境安全、高效的重要