工厂设备点检与维护记录模板

工厂设备点检与维护记录模板在工厂生产运营中，设备的稳定运行是保障产能与质量的核心前提。设备点检与维护记录作为设备管理的基础工具，既能帮助运维人员及时发现潜在故障隐患，又能为设备全生命周期管理提供数据支撑。一份规范的记录模板，可使点检、维护工作流程化、标准化，降低人为疏漏风险，同时满足企业内部管理与外部合规审查的双重需求。一、设备点检记录模板（日常/定期）设备点检是通过观察外观、聆听异响、检测参数等手段，对设备状态进行周期性检查的过程。以下为通用点检记录模板及填写说明：（一）点检记录核心要素1.设备基础信息：明确设备的唯一标识（名称、编号）、型号规格、所在产线/区域，便于精准定位设备。2.点检周期与时间：标注点检日期（如×月×日）、班次（早/中/晚班），体现点检的时效性与周期性（如每日/每周/每月点检）。3.点检项目：根据设备类型（如机械、电气、自动化设备）分类设计，常见项目包括：外观状态：有无变形、破损、漏油/水/气等泄漏；运行参数：电压、电流、温度、压力等是否在正常区间；安全装置：急停按钮、防护栏、警示标识是否完好有效；附属设施：润滑油位、冷却系统、传动部件（皮带、链条）状态等。4.点检结果：采用“正常/异常”勾选，异常时需简要描述（如“电机异响，转速波动±5%”），便于后续追溯。5.点检人签字：明确责任主体，确保记录真实可追溯。（二）点检记录表（示例）设备名称设备编号型号所在区域点检日期班次点检项目标准要求实际情况结果（正常/异常）异常描述点检人-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------注塑机SJ-001XX-120注塑车间A区×月×日早班液压油温40-55℃52℃正常-张三模具合模间隙≤0.1mm0.12mm异常间隙超差张三急停按钮功能按下后设备立即停止功能正常正常-张三二、设备维护记录模板（保养/维修）设备维护涵盖日常保养（清洁、润滑、紧固）、故障维修（排除突发故障）、预防性维护（周期性检修）等场景。维护记录需清晰反映维护过程、资源投入与效果，为设备可靠性分析提供依据。（一）维护记录核心要素1.维护基本信息：日期、设备信息（同点检表）、维护类型（如“日常保养”“故障维修”“年度大修”）。2.维护内容：详细描述工作内容，如“更换主轴轴承”“清洁冷却水箱并添加防冻液”“调整传送带张紧度”，需体现针对性与可操作性。3.备件与耗材：记录使用的备件名称、规格、数量（如“轴承6205，1个”），便于成本核算与备件库存管理。4.维护时长：从开始到结束的时间（如“2小时”），反映维护效率与复杂度。5.维护人员：参与维护的人员签字，明确责任。6.效果验证：维护后设备试运行情况（如“运行30分钟，温度稳定在45℃，无异响”），确保维护有效。7.下次维护计划：根据设备手册或运行数据，预估下次维护日期（如“×月×日”），形成闭环管理。（二）维护记录表（示例）维护日期设备名称设备编号维护类型维护内容备件/耗材数量维护时长维护人员效果验证下次维护计划---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------×月×日数控机床SK-002故障维修更换X轴丝杆螺母，校准精度丝杆螺母M20×1.51个4小时李四、王五试运行加工精度±0.02mm，符合要求×月×日×月×日空压机KY-003日常保养清洁空气滤芯，更换润滑油空气滤芯C10001个1.5小时赵六运行压力稳定在0.7MPa，噪音正常×月×日三、记录使用与管理建议1.填写规范：记录需“一事一记、即时填写”，避免事后补填导致信息失真；字迹清晰，术语准确（如“异响”需描述具体部位、频率），异常情况可附照片或手绘示意图（如有条件）。2.异常处理：点检发现异常后，需在记录中标注“待维修”，并立即上报设备主管；维修完成后，在维护记录中关联点检异常项（如“处理×月×日点检中‘电机异响’问题”），形成问题闭环。3.存档与分析：记录需按设备编号或区域分类存档，保存期限建议不少于设备使用年限的2倍（或符合行业法规要求）。定期（如每月/季度）分析点检、维护数据，识别高频故障点、备件消耗规律，优化维护计划与备件库存。结语：规范的设备点检与维护记录，是工厂设备管