化工厂仓储管理安全操作规程范文

一、总则为规范化工厂仓储作业流程，强化仓储安全管理，防范火灾、爆炸、泄漏等安全事故，保障人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《仓储场所消防安全管理通则》等法律法规及行业标准，结合本企业实际，制定本操作规程。本规程适用于本化工厂仓储区域（含原料库、成品库、危险化学品库等）的货物存储、装卸、搬运及相关管理活动。全体仓储作业人员、管理人员须严格遵守本规程，秉持“安全第一、预防为主、分区管控、责任到人”的原则开展工作。二、仓储区域管理（一）区域规划根据货物（尤其是危险化学品）的理化特性、危险等级，将仓储区域划分为易燃品存储区、腐蚀品存储区、毒害品存储区、普通货物区等功能区域，各区域设置明显的警示标识（如“严禁烟火”“腐蚀品”“剧毒”等），并采用实体墙、防火堤或隔离带进行物理隔离，确保不同类别货物（尤其是禁忌物料）不混存、不交叉污染。（二）建筑与设施要求仓储建筑的耐火等级须符合《建筑设计防火规范》（GB____）要求，危险化学品仓库应采用不燃或难燃材料建造，屋顶采用轻型结构并设置泄压装置。仓库内须安装通风系统（机械通风与自然通风结合）、防雷防静电装置（每年检测一次）、应急照明及疏散指示标志，并确保疏散通道、安全出口畅通无阻。（三）通道与场地管理仓储区域内主通道宽度不小于4米，支通道宽度不小于2.5米，严禁在通道内堆放货物、停放车辆或设置障碍物。场地应定期清扫，保持干燥整洁，防止积水、积尘引发腐蚀或静电隐患；危险化学品库地面应做防渗漏处理，设置围堰或导流槽，防止泄漏物扩散。三、货物存储管理（一）入库验收货物入库前，仓储管理员须核对送货单据、质量证明文件（如合格证、MSDS等），检查货物包装是否完好、标识是否清晰（危险化学品须标注“危险特性”“应急处置”等信息）。对于危险化学品，须核查运输车辆资质、押运人员证件，严禁“三无”货物或包装破损、标识不清的货物入库。（二）存储要求1.分类存放：危险化学品须严格按照《危险化学品目录》分类存储，爆炸品、压缩气体、易燃液体、氧化剂、毒害品等须单独存放，且与禁忌物料（如酸与碱、氧化剂与还原剂）保持安全距离（或根据MSDS要求执行）。2.堆码规范：货物堆码应遵循“安全、稳固、便于搬运”原则，采用“五五化”或“行列式”堆码，垛高不超过3米（危险化学品垛高不超过2米），垛距≥0.5米、墙距≥0.3米、顶距≥0.5米，确保通风良好、便于检查。3.特殊管理：遇潮易分解、易挥发的货物须存放在干燥、通风的库房；易燃易爆货物须远离热源、火源，库房温度、湿度须符合存储要求（如易燃液体库温度≤30℃，相对湿度≤80%）。（三）库存管理建立货物台账，如实记录货物名称、规格、数量、入库时间、保质期等信息，实行“先进先出、近效期先出”的出库原则。定期（每月）盘点库存，发现货物变质、泄漏、数量不符时，立即上报并启动处置流程；对过期、变质的危险化学品，须委托有资质的单位进行无害化处理，严禁擅自丢弃或混入普通垃圾。四、装卸作业管理（一）作业前准备装卸作业前，须对装卸设备（如叉车、吊车、输送带）、工具（如防爆工具、防静电手套）进行检查，确保性能完好、接地可靠（易燃易爆货物装卸时，设备须安装阻火装置）。作业人员须接受岗前培训，熟悉货物特性及应急处置方法；危险化学品装卸时，须制定专项作业方案，明确分工、防护要求及应急措施。（二）装卸操作1.轻装轻卸：严禁撞击、拖拉、翻滚货物，尤其是易碎、易泄漏的危险化学品，须使用专用托盘、吊带或防泄漏容器。2.防爆防静电：易燃易爆货物装卸时，作业人员须穿戴防静电工作服、工作鞋，禁止使用非防爆通讯工具，作业现场严禁明火、吸烟及产生火花的操作。3.全程监控：装卸过程中，须安排专人现场监护，实时检查货物包装、堆码稳定性，发现泄漏、包装破损时立即停止作业，启动应急处置（如用吸附棉、沙袋封堵泄漏点，转移受污染货物）。（三）作业后清理装卸完毕后，须检查货物堆放是否稳固、标识是否清晰，清理作业现场的杂物、泄漏物（危险废物须放入专用收集箱），将装卸设备、工具归位并进行维护；危险化学品装卸后，须对车辆、场地进行冲洗，冲洗废水排入污水处理系统，严禁直接排放。五、安全设施与应急管理（一）安全设施维护仓库内的消防设施（灭火器、消火栓、喷淋系统）须每月检查一次，确保压力正常、药剂有效；泄漏收集装置（如应急池、吸附棉、围堤）须保持完好，定期清理；通风系统、防雷防静电装置须每季度检测，发现故障立即维修。（二）应急预案与演练制定《仓储安全事故应急预案》，明确火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的处置流程、责任分工及应急联络方式。每半年组织一次应急演练（含桌面推演与实战演练），演练后总结评估，优化预案；仓库内须储备足够的应急物资（如防毒面具、防护服、急救箱、堵漏工具），并定期检查更新。（三）事故处置发生泄漏、火灾等事故时，现场人员须立即撤离至安全区域，同时报告值班领导，启动应急预案：泄漏事故：关闭泄漏源（如阀门），用吸附材料收集泄漏物，严禁直接用水冲洗（遇水反应的化学品除外）；火灾事故：根据火灾类型选用对应灭火器（如干粉灭火器灭易燃液体火灾），初期火灾可组织扑救，火势扩大时立即拨打119，配合消防人员救援。六、人员管理（一）资质与培训仓储作业人员须经安全培训并考核合格，持《仓储作业安全证书》上岗；特种作业人员（如叉车司机、危化品装卸工）须持《特种作业操作证》，且证书在有效期内。每年组织不少于40学时的安全培训，内容包括法规标准、货物特性、操作规程、应急处置等，确保人员熟悉岗位风险及防控措施。（二）作业规范作业人员须按规定穿戴劳动防护用品（如安全帽、防静电服、防护手套、护目镜），严禁穿拖鞋、短裤进入仓储区域；禁止在仓库内吸烟、饮食、会客或从事与工作无关的活动；手机、打火机等易燃易爆物品须存放在仓库外的指定区域。（三）健康管理接触毒害品、腐蚀品的作业人员，须定期（每年）进行职业健康体检，建立健康档案；仓库内须设置洗眼器、应急喷淋装置，作业人员接触化学品后须及时清洗，发现身体不适立即就医。七、检查与考核（一）日常检查岗位自查：作业人员每班对本岗位的货物、设备、设施进行检查，发现隐患立即整改或上报；班组检查：班组长每周组织一次班组检查，重点检查作业规范、设备运行、隐患整改情况；部门巡检：仓储管理部门每月开展一次全面巡检，涵盖区域规划、货物存储、安全设施等，形成检查记录，跟踪隐患整改。（二）专项检查每逢节假日、季节交替（如高温、雷雨季节）或开展专项整治时，组织专项检查，重点排查火灾、爆炸、泄漏等重大隐患，对危险化学品存储、装卸环节进行“拉网式”排查。（三）考核与奖惩