盘扣式模板施工操作手册

盘扣式模板施工操作手册一、前言盘扣式模板支架凭借承载力高、拆装便捷、安全可靠的优势，在建筑施工领域广泛应用。为规范其施工操作流程，确保模板工程质量与施工安全，特编制本操作手册，为现场施工提供技术指引与实操参考。二、施工准备（一）材料准备1.盘扣构件：检查立杆、水平杆、斜杆外观，无弯曲、变形、锈蚀（锈蚀深度≤设计厚度的10%），连接盘无损坏；杆件长度偏差≤±2mm，壁厚偏差≤±0.1mm。2.模板材料：木模板无腐朽、虫蛀，竹胶板/钢模板表面平整、无裂缝；模板拼接缝≤1.5mm，对角线偏差≤3mm。3.配件辅材：可调托座、底座的丝杆无变形，螺纹完整；垫板采用不小于100×100×5mm的钢板，螺栓、螺母配套齐全。（二）机具准备测量工具：水准仪（精度±2mm）、经纬仪（精度±1′）、钢卷尺（精度±1mm）。安装工具：专用扳手（匹配盘扣节点）、力矩扳手（螺栓拧紧力矩≥40N·m）、锤子、撬棍。辅助机具：塔吊（或吊车）、电焊机（非必要不使用）、木工锯/刨。（三）技术准备1.图纸审核：核对结构图纸与支架设计图，重点关注梁、板跨度、荷载、预埋件位置，确保受力体系与设计一致。2.方案编制：编制《盘扣式模板支架专项施工方案》，明确支架间距（立杆纵/横距≤1.5m，步距≤2m）、剪刀撑布置（连续设置，角度45°~60°）。3.技术交底：向班组交底支架搭设顺序、节点要求、模板精度、安全要点，确保全员理解技术标准。（四）现场准备场地处理：混凝土垫层或夯实土基（承载力≥100kPa），表面平整度偏差≤5mm；积水区域排水、回填碎石。放线定位：弹出立杆定位线（偏差≤5mm）、梁/板轴线、模板控制线，用油漆标注。三、施工流程（一）支架搭设1.底座安装：定位点放置可调底座，调平丝杆使上表面水平（偏差≤2mm），垫板与地面贴合紧密。2.立杆架设：立杆底部插入底座，顶部插入可调托座；同一排立杆对齐，垂直度偏差≤1/500杆长（全高≤100mm）。立杆连接采用套管承插，插销完全插入连接盘，锤击锁定（插销露出≥5mm）。3.水平杆安装：水平杆两端插入立杆连接盘，与立杆垂直，楔形插销固定（插销尾部与杆端齐平）。第一步水平杆距底座≥500mm，步距按方案执行；同一层水平杆水平度偏差≤L/400（L为杆长）。4.斜杆布置：沿支架长度/宽度方向，每5~7跨设一道竖向斜杆（或剪刀撑），夹角45°~60°，两端可靠连接。高度方向，每2~3步设一道水平斜杆，增强水平刚度。（二）模板安装1.底模安装：可调托座上放置主龙骨（槽钢/方钢），间距≤800mm；主龙骨上铺设次龙骨（木方/型钢），间距≤300mm（竹胶板）或≤200mm（钢模板）。模板拼接处用胶带封堵，板缝≤1.5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）。2.侧模安装：梁侧模采用定型钢模/木模，背楞间距≤500mm，主楞采用双钢管，间距≤800mm。侧模与底模拼接处粘贴海绵条，对拉螺栓加固（间距≤600mm），侧模垂直度偏差≤1/500高度。（三）验收与浇筑1.工序验收：支架检查：立杆间距、垂直度，水平杆步距、水平度，斜杆连接可靠性。模板检查：表面平整度、拼缝、预埋件位置（偏差≤5mm）。邀请监理、设计单位验收，签署《模板支架验收记录表》后方可浇筑。2.混凝土浇筑：泵送或料斗浇筑，布料避免集中堆载；梁、板由一端向另一端推进，振捣棒避免触碰模板与支架。浇筑过程中专人观察支架变形，发现倾斜、位移立即停止，采取加固措施。四、质量控制要点（一）支架系统立杆垂直度：全高≤100mm，单杆≤1/500杆长。水平杆步距：偏差≤±50mm，水平度≤L/400（L为杆长）。斜杆连接：插销完全插入，无松动；剪刀撑连续设置，角度45°~60°。（二）模板工程表面平整度：≤3mm（2m靠尺），拼缝≤1.5mm。轴线偏差：≤5mm；标高偏差：≤±5mm。预埋件、预留洞：位置偏差≤5mm，尺寸偏差≤+5mm、0mm。五、安全注意事项（一）人员防护作业人员佩戴安全帽、安全带（高坠区挂设可靠）、防滑鞋，禁止穿拖鞋作业。高空作业（≥2m）搭设操作平台或挂设安全平网，严禁攀爬支架杆件。（二）机具安全电动工具接漏电保护器，电缆无破损；电焊机接地可靠，焊把线双线到位。塔吊吊运构件时，信号工与司机配合，构件下方严禁站人，吊点设置牢固。（三）现场防护支架周边设临边防护（高度≥1.2m，两道横杆），洞口覆盖硬质防护，挂设警示标志。夜间施工设置足够照明，危险区域挂设红灯警示。（四）恶劣天气应对六级以上大风、雨雪天禁止高空作业；雨后复工前，检查支架基础沉降、杆件锈蚀。高温天气作业，安排防暑药品、遮阳设施，避免人员中暑。六、常见问题及处理（一）支架沉降原因：基础未夯实、垫板悬空、荷载超限。处理：加固基础（回填碎石、浇筑混凝土），调整可调底座回顶；卸载超荷载部分，增设斜杆。（二）模板变形原因：龙骨间距过大、对拉螺栓未拧紧、混凝土侧压力超限。处理：加密龙骨（次龙骨间距≤200mm），重新拧紧螺栓；增设斜撑，控制浇筑速度（≤2m/h）。（三）拼缝漏浆原因：模板拼接不严密、密封措施缺失。处理：重新拼接模板，缝隙处粘贴海绵条或涂刷密封胶；浇筑前洒水湿润模板。七、维护与拆除（一）日常维护定期检查支架杆件，锈蚀、变形及时处理；模板清理后涂刷脱模剂，盘扣杆件除锈后存放于干燥处。雨后或复工前，检查基础积水、支架沉降，及时排水、加固。（二）模板拆除1.拆除条件：混凝土强度达到设计要求（同条件试块报告），梁、板跨度＞8m时强度≥100%；≤8m时≥75%。2.拆除顺序：先拆模板（侧模→底模），后拆支架；支架从顶层开始，先拆水平杆、斜杆，后拆立杆，严禁整体推倒。3.堆放保养：构件分类堆放，模板清理后涂刷脱模剂，盘扣杆件除锈后存放。八、结语盘扣式