建筑施工现场安全技术操作规程

建筑施工现场安全技术操作规程建筑施工涉及高空、露天、多工种交叉作业，安全风险复杂多样。为规范施工现场安全技术操作，预防生产安全事故，保障作业人员生命健康与财产安全，结合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等法规标准及工程实践，制定本操作规程。本规程适用于各类房屋建筑、市政工程及装饰装修项目的施工现场，涵盖施工全过程的安全技术要求。一、施工前期安全准备（一）现场勘察与方案编制施工前需对场地地质条件、周边建（构）筑物、地下管线等进行勘察，结合工程特点编制专项安全施工方案（如深基坑、高支模、起重吊装等危大工程需经专家论证）。方案应明确安全技术措施、应急处置流程，经技术负责人审核、总监理工程师审批后实施。（二）人员培训与交底1.作业人员须经岗前安全培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（如焊工、架子工、塔吊司机等）必须持有效证件作业。2.分项工程施工前，技术人员需对作业班组进行安全技术交底，明确施工风险、操作规范及防护要求，交底记录由双方签字存档。（三）设备与材料管理1.施工机械（如塔吊、挖掘机、电焊机等）、安全防护用具（安全帽、安全带、安全网等）进场前须经进场验收，不合格品严禁投入使用。2.材料堆放应遵循“分类码放、稳固整齐”原则：易燃易爆品（如油漆、乙炔瓶）单独存放于通风、防晒、防爆区域，配备灭火器材；钢筋、砂石等材料按规格堆放，防止坍塌。二、土方工程安全操作（一）土方开挖1.根据土质、开挖深度选择放坡或支护方式：软土、深基坑（≥5m）应采用支护（如钢板桩、土钉墙），放坡开挖时坡度需符合规范（如砂土边坡坡度≤1:1.5）。2.机械开挖时，作业人员需远离挖机回转半径（≥2.5m）；严禁超挖，预留20~30cm土层由人工清理，防止扰动基底。（二）边坡与支护管理1.边坡表面应及时覆盖（如土工布、密目网），防止雨水冲刷；定期检查边坡位移、裂缝，发现异常立即停工处置。2.支护结构施工需严格按方案执行，严禁擅自修改锚杆间距、支护桩深度等参数；拆除支护时应分层、分段进行，防止坍塌。（三）排水与降水1.施工现场设置排水系统（排水沟、集水井），及时排除地表水；深基坑周边应设截水沟，防止雨水倒灌。2.深基坑降水时，需监测周边建（构）筑物、管线的沉降，沉降速率超过预警值时立即停止降水并采取加固措施。三、脚手架工程安全操作（一）脚手架搭设1.脚手架基础应平整坚实（如浇筑混凝土垫层、铺通长脚手板），立杆底部设底座或垫板；立杆间距、步距符合方案要求（如扣件式钢管架立杆间距≤1.5m）。2.连墙件按“两步三跨”设置，与结构可靠连接；脚手架外侧满挂密目安全网，作业层脚手板应铺满、铺稳，离墙间隙≤15cm。（二）脚手架拆除1.拆除前清理架上杂物、解除连墙件（按方案顺序），设置警戒区并派专人监护。2.拆除顺序为“由上而下、先搭后拆”，严禁抛掷杆件；拆除的构配件应及时吊运至地面，禁止堆放在架体上。（三）脚手架使用1.脚手架限载使用（如作业层施工荷载≤3kN/㎡），禁止超载堆料、集中停放机械。2.遇6级以上大风、雨雪天气，停止脚手架作业；作业人员上下应走专用通道（如爬梯），严禁攀爬架体。四、模板工程安全操作（一）模板支设与拆除1.模板支设应按方案进行，高支模（混凝土构件高度≥8m或跨度≥18m）需经专家论证；支设过程中设临时支撑，防止模板坍塌。2.模板拆除前，需检测混凝土强度（如梁、板拆除需达到设计强度的75%~100%），经技术负责人批准后方可拆除；拆除时由专人指挥，严禁硬砸、硬撬。（二）模板堆放与吊运1.大模板（如剪力墙模板）存放时应面对面、背靠背码放，倾角≤75°，底部设垫木，高度≤2m；小型模板应分类堆放在专用架上。2.吊运模板时使用专用吊具（如吊环、卡具），严禁用铁丝捆绑；模板起吊前需清理表面杂物，起吊过程中下方严禁站人。五、起重吊装工程安全操作（一）设备与构件管理1.起重机（塔吊、汽车吊等）进场前需提供出厂合格证、检测报告，安装后经第三方检测合格方可使用；定期检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，发现断丝、裂纹立即更换。2.吊装构件应进行重量验算，严禁超载；构件堆放时底部设垫木，多层堆放（如预制板）高度≤2m，防止坍塌。（二）吊装作业1.吊装作业由专人指挥（持有效指挥证），信号清晰、统一（如旗语、哨声）；起重机作业半径内严禁站人，起重臂下严禁停留。2.严禁斜吊、超载、吊拉埋地构件；起吊前进行“试吊”（起吊高度≤0.5m），确认制动、绑扎可靠后方可正式吊装。（三）构件安装1.构件安装时设临时支撑，待与结构可靠连接（如焊接、锚固）后，方可拆除支撑；高空安装时作业人员系安全带，使用工具袋防止坠物。2.遇6级以上大风、大雾天气，停止起重吊装作业；塔吊吊钩应升至最高处，臂杆顺向风源。六、电气作业安全操作（一）临时用电系统1.施工现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），做到“三级配电、两级保护”（总配电箱、分配电箱、开关箱，总漏电保护、开关箱漏电保护）。2.配电箱应防雨、防尘、防砸，门、锁完好，专人管理；箱内电器元件规格匹配，接地接零可靠，严禁使用破损电缆。（二）用电设备操作1.用电设备实行“一机一闸一漏保”，严禁用同一个开关控制多台设备；作业前检查设备外壳接地，运转正常后方可使用。2.潮湿环境（如地下室、桩基础）作业时，使用安全电压（≤36V）；手持电动工具（如电钻、砂轮）应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。（三）防雷与防火1.塔吊、脚手架等高大设备应设置防雷装置（避雷针、接地极），接地电阻≤4Ω；遇雷雨天气，作业人员远离高大设备、金属构件。2.电气设备旁禁止堆放易燃物，配电箱、发电机房配备干粉灭火器；电缆穿越道路时应穿管保护，防止碾压破损。七、焊接与热切割作业安全操作（一）作业前检查1.焊机外壳可靠接地，电缆无破损、老化；氧气瓶、乙炔瓶应直立存放，间距≥5m，距明火≥10m，严禁暴晒、撞击。2.焊接场地应通风良好，清除周围易燃物（如木屑、油污）；高空焊接时，下方设接火斗，防止火花坠落引发火灾。（二）作业过程防护1.作业人员佩戴防护面罩、绝缘手套、阻燃工作服，穿绝缘鞋；操作时站在绝缘垫上，严禁赤手接触焊钳、工件。2.气焊作业时，氧气瓶阀、减压器严禁沾染油脂；乙炔瓶必须安装回火防止器，防止火焰倒灌。（三）作业后管理1.作业结束后，关闭焊机、气瓶阀门，切断电源，清理现场火种；焊接工件冷却后，方可离开作业区。2.氧气瓶、乙炔瓶应归库存放，严禁在施工现场过夜；废弃焊条头、焊丝应集中回收，防止刺伤人员。八、高处作业安全操作（一）临边与洞口防护1.基坑周边、楼层临边、楼梯临边应设置防护栏杆（高度≥1.2m，设挡脚板），外挂密目网；电梯井口应设定型化防护门，洞口加盖或张挂安全网。2.高空作业（≥2m）时，作业人员必须系安全带（高挂低用，挂点可靠），使用工具袋；严禁向下抛掷物料，应使用溜槽、吊笼运输。（二）攀登与悬空作业1.攀登作业（如爬梯、脚手架）使用的登高设施（如钢梯、爬梯）应牢固可靠，梯脚防滑，高度超过6m时设梯间平台。2.悬空作业（如悬挑架、吊篮）应设操作平台或使用合格的吊篮（经检测、验收）；作业人员系安全带，严禁在悬空状态下随意走动。（三）恶劣天气作业管理遇6级以上大风、雨雪、浓雾天气，停止露天高处作业；台风、暴雨来临前，检查并加固临边防护、脚手架连墙件，撤离高空作业人员。九、安全防护与文明施工（一）个人防护管理1.作业人员必须按规定佩戴安全帽（系紧下颌带）、安全带（高挂低用）、防滑鞋；特种作业人员（如焊工、电工）配备专用防护用品（如焊帽、绝缘手套）。2.进入施工现场必须穿工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤；高温天气作业时，合理安排作息，发放防暑药品。（二）现场环境管理1.材料堆放“一头齐、一条线”，易燃易爆品单独存放并设警示标志；建筑垃圾及时清理，分类堆放至指定区域。2.施工现场道路硬化处理，设置排水坡度，雨天无积水；出入口设洗车槽，防止车辆带泥上路。（三）文明施工要求1.施工现场设置安全警示标志（如“当心坠落”“禁止合闸”），夜间设红灯警示；办公区、生活区与施工区分隔，保持整洁。2.食堂应办理卫生许可证，炊事人员持健康证上岗；饮用水符合卫生标准，生活垃圾日产日清，防止蚊虫滋生。十、应急处置与事故处理（一）应急预案管理1.项目部应制定火灾、坍塌、触电、高处坠落等应急预案，明确应急组织、救援流程、物资储备（如急救箱、担架、灭火器）。2.每季度组织应急演练，检验预案可行性，提升作业人员应急处置能力；演练后总结改进，完善预案。（二）事故报告与处置1.发生事故后，现场人员应立即停止作业、抢救伤员，同时报告项目经理（1小时内上报企业及监管部门）；保护事故现场，严禁伪造、破坏证据。2.轻伤事故现场处置（如止血、包扎），重伤或触电者立即送医；触电急救先切断电源，再实施心肺复苏（禁止直接拉拽触电者）。（三）事故调查与整改事故调查遵循“四不放过”原则（原因未查清、责任未落实、整改未到位、教育未开展不放过），分析事故原因，追