工业设备安全操作规程范本

工业设备安全操作规程范本一、总则（一）目的为规范工业设备操作行为，预防设备故障、人身伤害及生产事故，保障设备安全稳定运行、人员生命安全与企业财产安全，特制定本规程。（二）适用范围本规程适用于企业内各类工业生产设备（含机械设备、电气设备、特种设备等）的操作、维护及相关管理活动，全体设备操作人员、维护人员及管理人员须严格遵守。（三）基本要求1.人员资质：设备操作人员须经专业培训，取得对应设备操作资格证书后方可上岗；维护人员须具备设备维修或相关专业技能资质。2.安全意识：操作人员应熟悉设备安全风险点、应急处置流程，严格遵守“安全第一、预防为主”原则，严禁违规操作、冒险作业。3.设备检查：操作前须对设备外观、安全防护装置、控制装置、润滑系统、电气线路等进行检查，确认无异常后方可启动；设备运行中发现异常须立即停机检查，排除故障或报告相关部门。二、各类设备操作规范（一）机械设备操作规范（以机床、起重设备为例）1.机床类设备（车床、铣床、磨床等）操作前准备：检查设备外观有无损坏，防护栏、防护罩等安全装置是否完好；确认润滑油位正常，按要求添加或更换润滑油；检查夹具、刀具安装是否牢固，刀具磨损情况是否符合加工要求；清理工作台上的杂物，摆放工件时确保定位准确、装夹牢固。操作中要求：启动设备前，须确认周围人员处于安全区域，无干涉设备运行的物体；严格按照工艺文件设定参数（如转速、进给量等），禁止超性能、超范围使用设备；加工过程中不得擅自离岗，密切观察设备运行状态（如声音、振动、温度等），发现异响、振动异常或工件松动等情况，立即停机处理；禁止用手直接触摸旋转部件或加工中的工件，如需测量、调整工件，须停机并切断动力源后进行。操作后处置：停机后关闭电源、气源，清理工作台上的铁屑、油污等杂物，保持设备及周边环境整洁；对刀具、夹具进行检查、保养，必要时涂抹防锈油；填写设备运行记录，记录加工时长、故障情况（如有）及处理措施。2.起重设备（行车、起重机等）操作前准备：检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件有无磨损、变形、断裂，吊钩防脱装置是否有效；确认限位器（上升、下降、行走限位）、制动器、报警装置功能正常；检查操作手柄、按钮灵敏度，电气线路无破损、漏电现象；空载试运行，检查各机构（起升、变幅、回转、行走）运行是否平稳，有无异常声响。操作中要求：严格遵守“十不吊”原则（如超载不吊、信号不明不吊、工件捆绑不牢不吊等）；起吊前确认工件重量、重心，选择合适吊点，捆绑牢固并试吊（起吊高度≤0.5米，确认无滑动、倾斜后再正式起吊）；起吊过程中，重物下方及运行路径严禁站人，操作人员须与指挥人员（或信号工）密切配合，信号不明时禁止操作；禁止斜拉、斜吊重物，禁止用起重设备拖拽地面固定或超重的物体。操作后处置：将吊钩升至安全高度（距地面≥2米），小车停至指定位置，切断电源；清理设备表面灰尘、油污，检查钢丝绳、吊钩等部件，必要时涂抹润滑脂；记录设备运行时长、吊载重量及异常情况（如有）。（二）电气设备操作规范（以高低压配电柜、电焊机为例）1.高低压配电柜操作前准备：检查配电柜外观无损坏，柜门关闭严密，通风、散热装置正常；确认绝缘手套、绝缘靴、验电器等防护用具在有效期内且完好；核对操作任务与配电柜标识（如开关编号、回路用途），确保操作对象无误。操作中要求：停电操作须严格执行“停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌”流程：先断开负荷侧开关，再断开电源侧开关；验电时须在设备进出线两侧分别验电，确认无电压后挂接地线（接地端先接，导线端后接）；送电操作顺序相反，先拆除接地线、警示牌，再依次闭合电源侧、负荷侧开关；操作过程中须穿绝缘靴、戴绝缘手套，使用绝缘工具，禁止带负荷拉合隔离开关；严禁在配电柜周围堆放易燃易爆物品，保持操作区域干燥、整洁。操作后处置：检查开关、仪表状态是否正常，指示灯显示与实际运行情况一致；关闭配电柜柜门，清理操作区域杂物；填写电气操作记录，记录操作时间、操作内容及设备状态。2.电焊机操作前准备：检查电焊机外壳接地是否牢固，电源线、焊把线绝缘层无破损，接头连接可靠；确认焊接电缆与电焊机输出端连接牢固，焊钳无松动、短路现象；清理焊接作业区域，移除易燃易爆物品，设置防火挡板（必要时）。操作中要求：焊接时须佩戴防护面罩、焊接手套，穿绝缘鞋，避免弧光灼伤、烫伤；严禁在易燃易爆容器（如油桶、气瓶）或带压容器上焊接，如需焊接带锈、带油工件，须先清理、泄压；焊接过程中如发生短路、过热或焊钳粘住工件，须立即切断电源，禁止强行拉拽焊钳；移动电焊机时须先切断电源，禁止拖拉电缆线作为移动工具。操作后处置：切断电焊机电源，关闭气源（气焊时），整理焊把线、电源线，盘放整齐；清理焊接残渣、焊渣，检查作业区域有无火灾隐患，确认无明火、高温残留后离开；对电焊机进行除尘、检查，必要时紧固接线端子。（三）特种设备操作规范（以压力容器、叉车为例）1.压力容器（储气罐、反应釜等）操作前准备：检查压力容器外观无变形、泄漏，安全阀、压力表、液位计等安全附件完好且在检验有效期内；确认压力表指针在零位或正常工作范围，安全阀铅封完好，液位计显示清晰；检查容器进出口阀门开关状态，确认工艺流程正确，无介质泄漏风险。操作中要求：严格按照工艺参数（压力、温度、液位等）运行，禁止超压、超温、超液位操作；密切监控安全附件运行状态，压力表指针波动异常、安全阀起跳或液位异常时，立即采取降压、降温措施并报告；禁止敲击、碰撞压力容器，禁止在容器本体上进行焊接、切割作业（特殊情况须经审批并采取防护措施）；运行过程中定期巡检，检查容器本体、管道、阀门有无泄漏，记录压力、温度等参数。操作后处置：按操作规程降压、降温，关闭进出口阀门，必要时进行介质置换（如有毒、有害介质）；清理容器表面灰尘、油污，检查安全附件，填写运行记录；长期停用的压力容器须排空介质，关闭阀门，做好防腐、防尘处理。2.叉车操作前准备：检查叉车外观无损坏，轮胎气压正常，制动系统、转向系统灵活可靠；确认燃油（或电量）充足，机油、液压油位正常，灯光、喇叭功能完好；检查货叉、升降架、链条等部件无变形、裂纹，货叉间距调整合适。操作中要求：叉取货物时，货叉须完全插入托盘，货物重心在叉齿中心，起升高度以能越过障碍物且稳定为宜（行驶时货叉距地面≥0.3米）；行驶过程中禁止超速（厂区内≤5km/h），转弯、倒车时须减速、鸣笛，注意观察周围人员、设备；禁止超载、偏载，禁止用叉车顶推、拖拽货物，禁止载人行驶（除规定的乘座区域）；坡道行驶时，上坡前进、下坡后退，禁止在坡道上转向、停车。操作后处置：将叉车停至指定区域，拉紧手刹，货叉降至地面，关闭电源（或熄火），拔下钥匙；清理叉车表面灰尘、油污，检查轮胎、制动片磨损情况，添加燃油（或充电）；填写叉车运行记录，记录行驶里程、作业内容及故障情况（如有）。三、设备维护与保养（一）日常维护1.操作人员须在每班操作前、中、后对设备进行“点检”：检查设备外观、安全装置、润滑系统、紧固件等，发现松动、泄漏、异常磨损等情况及时处理或报告。2.定期清理设备表面及内部杂物（如机床铁屑、电气柜灰尘、压力容器水垢等），保持设备清洁、散热良好。3.按设备说明书要求，定期添加或更换润滑油、液压油、冷却液等，确保润滑、冷却系统正常运行。（二）定期保养1.企业须制定设备保养计划，按周、月、季、年划分保养级别，明确保养内容（如紧固、调整、更换易损件等）。2.保养作业须由专业人员（或操作人员配合专业人员）执行，保养前须切断设备动力源，悬挂“保养中，禁止启动”警示牌。3.保养后须进行试运行，确认设备性能符合要求，填写保养记录，注明保养项目、更换部件、保养人员及时间。（三）故障处理1.设备出现故障时，操作人员须立即停机，切断电源、气源等动力源，保护故障现场，及时报告设备管理部门。2.维修人员须根据故障现象、运行记录进行排查，制定维修方案，必要时联系设备厂家技术支持。3.维修过程中须采取防护措施（如断电挂牌、设置警戒线），禁止带故障运行设备；维修后须进行调试、检验，确认无安全隐患后方可投入使用。四、应急处置（一）事故报告设备运行中发生人身伤害、设备损坏或火灾、爆炸等事故时，现场人员须立即向企业安全管理部门、应急指挥中心报告，说明事故地点、类型、伤亡情况等。（二）现场处置1.机械伤害：如发生卷入、挤压、切割等伤害，须立即停机，切断动力源，对受伤人员进行止血、固定等急救处理，必要时拨打急救电话。2.电气事故：如触电，须立即切断电源（或用绝缘物体挑开电线），对触电者进行心肺复苏等急救；如发生电气火灾，须用干粉灭火器、二氧化碳灭火器灭火，禁止用水或泡沫灭火器。3.特种设备事故：如压力容器泄漏、叉车倾覆，须立即疏散周围人员，设置警戒区域，采取堵漏、扶正等措施（由专业人员操作），避免事故扩大。