新能源车间安全操作手册

新能源车间安全操作手册一、前言本手册旨在规范新能源车间（含动力电池、储能系统、光伏组件等生产/运维场景）的安全作业行为，识别并管控作业过程中的安全风险，保障人员生命安全与设备稳定运行。适用于车间内生产作业、设备维护、技术检修、仓储物流等相关岗位人员，以及进入车间的外来施工、参观人员（需遵守本手册相关要求）。二、安全总则1.安全理念与责任车间全员需树立“安全优先、预防为主”的理念，管理层应建立健全安全管理体系，明确各级人员安全职责（如车间主任统筹安全管理、班组长负责班组安全监督、作业人员对自身操作安全负责）。严禁违章指挥、违规作业、违反劳动纪律（“三违”行为）。2.人员准入与培训新入职人员须完成三级安全教育（公司、车间、班组），并通过安全考核；特种作业人员（如电工、焊工、特种设备操作员）需持对应特种作业资格证上岗。转岗、复工人员需重新接受岗位安全培训，外来人员需经车间安全员交底并佩戴访客标识后方可进入作业区域。三、设备与工具安全操作1.电池生产设备电极涂布机/辊压机：开机前检查传送带、辊轴无异物缠绕，急停按钮功能正常；作业时严禁用手触碰运转部件，换辊、清理残料需断电挂牌（“禁止合闸”标识）。电池组装线：模组吊装需使用专用吊具，确认起吊点牢固；焊接工序中，操作人员需佩戴焊接面罩与耐高温手套，工作结束后关闭焊接设备电源与气体阀门。2.电气设备与系统充电测试设备：操作前检查线缆无破损、插头连接牢固，测试参数设置符合工艺要求；严禁超量程、超时长测试，设备故障时需切断总电源后报修。配电柜/箱：严禁私拉乱接电线，检修时需执行“停电-验电-挂地线-挂牌上锁”流程，使用绝缘工具，两人及以上作业并设专人监护。3.特种设备与工具叉车/堆高机：限速5km/h（车间内），叉运电池包时需保持平稳，严禁超载、载人；起重机作业前检查钢丝绳、吊钩磨损情况，吊装时设置警戒区域，无关人员严禁进入。电动工具：使用前检查绝缘层、开关功能，潮湿环境需用Ⅱ类（双重绝缘）工具，作业后及时清理、归位并断开电源。四、作业环境安全管控1.防火防爆管理车间内严禁吸烟、明火作业（特殊动火需办理审批并采取防护措施）。锂电池存储区需设置防爆型照明、通风设备，配备ABC类灭火器与耐高温灭火毯；电解液（如碳酸酯类）存储桶需密封，远离热源与火源，泄漏时用砂土吸附并移交专业部门处置。2.防静电与绝缘作业人员需穿防静电工作服、工鞋，进入电池组装区前通过静电释放装置消除人体静电；电气设备外壳、金属管道需可靠接地，绝缘地板/胶垫定期检测绝缘电阻（≥1MΩ）。3.化学品与废弃物管理电解液、清洗剂等化学品需分类存放，取用后及时密封；废弃电池、电解液桶、破损组件等需放入专用回收箱，由具备资质的单位回收处理，严禁混入生活垃圾。4.通风与温湿度控制焊接、注液工序区域需开启强制通风系统，保持空气流通；电池老化房、测试间需监控温湿度，超限时自动报警并启动降温/除湿装置。五、个人安全防护要求1.防护用具配备电气作业：绝缘手套（耐压≥1000V）、绝缘靴、安全帽；化学品操作：防化手套、护目镜、防毒面具（针对电解液挥发）；机械作业：防切割手套、耳塞（噪声≥85dB时）、安全鞋（防砸、绝缘）。2.使用与维护防护用具需专人专用，定期检查（如防毒面具滤毒罐有效期、绝缘手套耐压测试）；破损、失效的用具立即更换，严禁“带病”使用。六、应急处置流程1.事故类型与响应触电：立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），检查伤者意识与呼吸，必要时心肺复苏，拨打急救电话；火灾：初期火灾用灭火器/灭火毯扑救（锂电池火灾禁用直流水，需用干粉或二氧化碳），火势扩大时立即撤离并拨打火警电话，组织人员从安全通道疏散；化学品泄漏：佩戴防护用具关闭泄漏源，用吸附材料清理，污染区域隔离并通风；机械伤害：停止设备，检查伤口，若有异物嵌入勿随意拔除，包扎止血后送医。2.应急设备管理车间内灭火器、急救箱、洗眼器、应急灯等设备需定点放置、定期检查（灭火器每月检查压力，急救箱每季度补充药品），全员需熟悉其位置与使用方法。七、安全检查与隐患排查1.日常检查班组长每日班前检查设备状态、防护设施完好性；安全员每周抽查作业现场，重点检查“三违”行为、化学品存储、电气隐患。2.隐患整改发现隐患需立即整改（如设备异响、电线裸露），无法立即整改的需挂牌警示、制定整改方案并限期完成；隐患整改实行“闭环管理”，整改后复查验收。3.记录与报告安全检查、培训、事故处置等需留存书面记录（或电子台账），重大隐患需上报公司安全管理部门，严禁隐瞒或迟报。八、附则本手册自发布之日起施行，由车间安全管理小组负责解释与修订。各岗位人员需严格遵守本手册要求，违反者将依据公司《安全生产奖惩制度》追责。