矿山井下安全技术操作规程

矿山井下安全技术操作规程为规范矿山井下作业行为，预防生产安全事故，保障作业人员生命安全与矿山财产安全，依据《矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》等法律法规及行业标准，结合矿山井下生产实际，制定本操作规程。本规程适用于金属非金属地下矿山井下采掘、支护、机电、运输、通风等作业环节，全体井下作业人员及相关管理人员须严格遵守。第一章井下作业准备1.入井前准备作业人员入井前须接受安全培训，熟悉本岗位操作规程与应急处置流程，经考核合格后方可入井。入井前应检查个人防护装备：安全帽（佩戴牢固，系带完好）、自救器（确保有效，无损坏）、矿灯（电量充足，灯绳完好）、阻燃工作服、防滑胶靴等，严禁携带烟草、点火器具入井。身体不适（如感冒、疲劳过度、饮酒）或精神状态不佳者，禁止入井作业。2.井下环境检查入井后，作业班组须对作业区域的通风、顶板、支护、瓦斯浓度、积水情况等进行全面检查。通风不良（风量不足、无风、微风）区域，严禁作业，须立即向调度室报告。检查巷道顶板及两帮是否有松动岩块、裂隙，支护是否完好。发现顶板离层、支护变形等隐患，须先处理隐患，确认安全后方可作业。第二章掘进作业安全规程1.凿岩作业凿岩前，须清理作业面浮石、危岩，设置临时支护（如金属前探梁、木垛），确保作业空间安全。凿岩机操作人员须持证上岗，作业时站稳扶牢，钻杆与钻孔方向保持一致，严禁打干眼（无水作业），防止粉尘超标及设备损坏。多人同时凿岩时，须保持不少于2米的安全间距，避免相互干扰或碰撞。2.爆破作业爆破作业须由持《爆破作业许可证》的专业人员操作，严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）和“三人连锁”（爆破工、班组长、瓦斯检查员连锁确认）制度。装药前，须用测绳测量孔深，按设计药量装填，严禁超量装药。装药后，须用炮泥（黏土或岩粉制成）堵塞炮孔，堵塞长度不少于孔深的1/3，严禁用石块、易燃物堵塞。爆破前，须设置警戒（直线距离不少于300米），撤离所有无关人员，发出爆破信号（三声哨响或声光信号），待确认警戒到位、人员撤离后，方可起爆。爆破后，须等待15分钟（或按设计要求），待炮烟散尽、瓦斯浓度低于1%，由爆破工、班组长、瓦斯检查员共同检查爆破效果，确认无盲炮、残药、顶板隐患后，方可解除警戒，进入作业面。处理盲炮时，严禁拉动导爆管、掏挖炮孔，须由原爆破人员按规定方法处理（如重新起爆、注水溶解炸药等）。3.支护作业掘进工作面须坚持“先支护、后掘进”原则，临时支护与永久支护间距不得超过作业规程规定（一般不超过2米）。支护材料（如锚杆、锚索、工字钢、混凝土）须符合质量标准，严禁使用破损、变形的支护材料。架设支护时，作业人员须站在安全位置，观察顶板动态，多人协作时须统一指挥，防止支护材料滑落伤人。支护完成后，须检查支护强度、垂直度，确保支护有效。第三章采矿作业安全规程1.采场准备采矿前，须对采场顶板、矿柱、围岩进行稳定性评估，制定回采方案（如房柱法、空场法、充填法），并严格按方案作业。采场通风须独立、可靠，风量满足作业要求，严禁在无风、微风的采场作业。2.落矿作业落矿（凿岩爆破或机械破碎）须按设计参数（孔深、孔距、排距、药量）执行，严禁超挖、欠挖。机械破碎（如液压破碎机）作业时，须检查设备运转情况，操作人员站在安全位置，避免矿岩飞溅伤人。3.出矿作业出矿设备（如铲运机、电耙）须经检查合格，制动、照明、信号系统完好。操作人员须持证上岗，按信号指令作业，严禁超载、超速。出矿时，须观察采场顶板、矿堆稳定性，发现片帮、冒顶迹象，立即停止作业，撤离人员。4.采场支护与空区处理采场矿柱须按设计保留，严禁擅自破坏或回收，确需回收时，须制定专项安全措施。采空区须及时处理（如充填、崩落、封闭），防止空区坍塌。处理空区时，须设置警戒，禁止无关人员进入。第四章通风与瓦斯管理1.通风系统管理井下通风系统须合理、稳定，主扇须24小时运转，备用主扇须能在10分钟内启动。主扇停运时，须立即撤离井下人员，切断电源。局部通风机须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁），严禁无风、微风作业，严禁局部通风机循环风。通风设施（风门、风桥、风窗、密闭）须完好，严禁随意破坏或打开，确需通过风门时，须随手关闭，防止风流短路。2.瓦斯检测与管理瓦斯检查员须持证上岗，按规定路线、时间检查瓦斯浓度，每班不少于3次，重点检查掘进工作面、采场、机电硐室、爆破作业点等区域。井下瓦斯浓度超过1%时，严禁爆破、电钻打眼；超过1.5%时，须立即停止作业，撤离人员，切断电源，进行通风处理，待浓度低于1%方可恢复作业。机电设备硐室、爆破材料库等区域，瓦斯浓度严禁超过0.5%，否则须停止设备运行，进行通风。3.粉尘防治井下作业须采取湿式作业（如湿式凿岩、洒水降尘），掘进工作面、采场须安装喷雾降尘装置，作业时开启。作业人员须佩戴防尘口罩，定期对巷道进行清扫、冲洗，防止粉尘堆积。第五章机电设备操作与维护1.一般规定井下机电设备须有接地、过流、漏电保护装置，防爆设备须符合“防爆”要求，严禁失爆。机电设备操作人员须持证上岗，严格按操作规程启动、运行、停止设备，严禁违章操作。2.设备启动与运行启动设备前，须检查设备外观、连接部位、保护装置，确认无异常。启动时，须发出预警信号（如鸣笛、声光警示），观察周围人员是否撤离。设备运行中，须密切监视运行参数（如电压、电流、温度、声音），发现异常立即停机检查，严禁带病运行。3.设备维护与检修机电设备须定期维护（如润滑、紧固、清洁），维护周期按设备说明书执行。检修设备时，须切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，设专人监护。带电检修须制定专项措施，严禁擅自带电作业。第六章提升运输安全规程1.提升设备（绞车、罐笼、箕斗）提升设备须定期检测（钢丝绳、制动系统、信号系统），钢丝绳断丝、磨损超过规定时，须立即更换。提升运行时，须严格执行信号指令，罐笼、箕斗内严禁超载，人员乘坐罐笼时须站稳扶牢，严禁将头、手伸出罐外。提升设备检修时，须停止提升系统，切断电源，设置警戒。2.井下运输（电机车、铲运机、胶带输送机）电机车司机须持证上岗，按信号行驶，严禁超速（井下巷道行驶速度不超过2m/s），弯道、道口须减速鸣笛。电机车牵引的矿车连接须牢固，制动系统完好，严禁放飞车（不制动滑行）。胶带输送机须安装防滑、防跑偏、过载保护装置，运行中严禁清理滚筒、托辊，严禁人员乘坐胶带输送机。第七章顶板管理1.顶板监测作业面须设置顶板离层仪、多点位移计等监测装置，安排专人定期监测，记录数据，发现位移、离层超限时，立即撤离人员，采取加固措施。掘进、采矿作业时，须派专人观察顶板、两帮，发现危岩、片帮迹象，立即处理或撤离。2.支护管理永久支护须按设计施工，锚杆支护须检查锚固力、托盘安装质量，混凝土支护须保证强度、厚度。采场矿柱、围岩支护须定期检查，发现变形、开裂，须及时加固或更换支护。第八章防水防火安全规程1.防水措施井下作业须掌握矿区水文地质情况，在积水区、断层带附近作业时，须设置防水门、水闸墙，安装排水设备（水泵、水管），确保排水能力满足要求。作业中发现透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、水叫），须立即停止作业，撤离人员，向调度室报告。2.防火措施井下严禁明火作业，确需动火（如电焊、气焊）时，须制定专项防火措施，经审批后执行，作业时配备灭火器材，清理周围易燃物。井下机电设备、电缆须符合防火要求，电缆悬挂整齐，避免挤压、破损，防止短路起火。井下设置消防管路，每隔100米设支管和阀门，作业面配备灭火器、沙箱等灭火器材，定期检查维护。第九章应急处置1.应急准备矿山须制定应急预案（顶板事故、瓦斯爆炸、透水、火灾等），定期组织演练（每半年不少于1次），作业人员须熟悉逃生路线、自救互救方法。井下作业点须设置应急避险硐室或救生舱，配备食品、水、氧气、急救药品等物资，确保随时可用。2.现场应急处理发生事故时，现场人员须立即报告调度室，按应急预案采取措施：顶板事故：迅速撤离至安全区域，若被埋压，保持冷静，敲击物体发出求救信号，等待救援。瓦斯爆炸：背向冲击波方向卧倒，用湿毛巾捂住口鼻，迅速撤离至新鲜风流区。透水事故：往高处撤离，若被水围困，尽量靠近巷道顶部，等待救援。火灾事故：用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线撤离，无法撤离时，进入避险硐室或密闭空间，等待救援。第十章安全监督与考核1.安全检查矿山须建立安全