储气罐安全管理操作规程汇编

储气罐安全管理操作规程汇编一、总则1.1目的为规范储气罐（含压力容器类储气设备，下同）的安全管理与操作行为，预防因操作不当、维护缺失引发的设备故障、泄漏、爆炸等事故，保障人员安全与生产稳定，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于工业生产、建筑施工、公用事业等领域中，公称容积≥0.1m³、设计压力≥0.1MPa（表压）的固定式、移动式储气罐的使用、维护、检修及应急处置活动。1.3管理职责使用单位：落实主体责任，配备专职/兼职安全管理人员，建立储气罐管理台账，组织操作规程培训与应急演练。操作人员：持《特种设备作业人员证》（R1/R2类）上岗，严格执行操作规程，发现异常立即上报并处置。检修单位：具备压力容器维修资质，作业前制定专项方案，确保检修过程安全合规。二、日常安全管理要求2.1使用登记与备案新安装储气罐需在投入使用前30日内，向属地特种设备安全监管部门办理使用登记，取得《特种设备使用登记证》；登记信息变更（如移装、改造）需7日内完成备案。2.2人员资质管理储气罐操作、检修人员须经专业培训，取得对应资质证书后方可上岗；每年组织不少于20学时的安全技能复训，考核合格后继续履职。2.3安全制度建设使用单位应建立《储气罐安全管理制度》，包含：日常巡检、定期检验计划；操作人员岗位职责与行为规范；隐患排查、故障处置流程；设备档案管理（含设计文件、安装资料、检验报告等）。三、运行操作规范3.1启动前检查1.设备本体：外观无变形、裂纹、腐蚀，支座/基础牢固，连接螺栓无松动；2.安全附件：安全阀铅封完好、校验期内（校验周期≤1年），压力表量程适配（宜为工作压力1.5~3倍）、表盘清晰；3.附属系统：进气/排气阀门开关灵活，管道无泄漏，排水/排污装置畅通；4.环境条件：操作区域无易燃物堆积，通风良好，应急通道畅通。3.2运行操作1.升压操作：缓慢开启进气阀，控制升压速率≤0.3MPa/min（或按设备说明书执行），观察压力、温度变化，严禁超压（工作压力≤设计压力）；2.运行监控：每小时巡检一次，记录压力、温度、液位（若有），检查安全阀无异常排气、管道无振动；3.排水排污：每班（或每8小时）手动开启排污阀1~2次，排出罐底积水、油污（冬季需防冻结）；4.异常处置：发现压力骤升/骤降、安全阀起跳、泄漏异响等，立即关闭进气阀，开启放空阀（降压至工作压力80%以下），并上报。3.3停机操作1.正常停机：关闭进气阀→打开放空阀（缓慢降压，速率≤0.5MPa/min）→关闭排气阀→开启排污阀排空残液→切断动力源；2.紧急停机：遇超压（压力≥设计压力1.1倍）、泄漏着火、剧烈振动等，立即切断进气源，开启所有放空阀降压，同时启动应急程序。四、维护与检修管理4.1日常维护清洁：每周清理罐体外壁灰尘、油污，保持操作区域整洁；润滑：每月检查阀门、压力表接头等活动部件润滑情况，按需加注润滑脂；防腐：每年对罐体外壁防腐层检查，腐蚀严重处及时补涂（内防腐层每3年检测一次）。4.2定期检验外部检验：每年一次，检查外观、支座、安全附件、管道连接等；内部检验：每3~6年一次（根据介质腐蚀性、使用工况调整），检验前需：1.降压至0.1MPa以下，切断气源并挂牌警示；2.打开人孔/手孔，通风置换≥24小时，可燃介质需检测爆炸极限（≤下限25%）；3.检验内容：内壁腐蚀、焊缝缺陷、壁厚测定等，出具检验报告。4.3检修作业1.作业许可：办理《压力容器检修作业票》，明确作业内容、风险防控措施；2.作业条件：罐内温度≤40℃，氧气含量19.5%~23.5%，可燃/有毒介质浓度达标；3.检修要求：严禁带压检修，焊接/切割作业需清除罐内残留介质，使用防爆工具；4.验收标准：检修后进行气密性试验（压力为设计压力的1.05倍，保压30分钟无泄漏），恢复安全附件并校验。五、应急处置措施5.1常见故障处理超压：立即开启放空阀降压，检查进气阀是否失灵，必要时切断气源，更换阀门；泄漏：气体泄漏：关闭上下游阀门，用氮气置换后补焊（可燃介质需防爆作业）；液体泄漏：围堵泄漏点，回收残液，防止结冰或污染；安全阀起跳：降压后检查安全阀，若因误动作起跳，重新校验后安装。5.2事故应急流程1.报警：发生爆炸、火灾、中毒等事故，立即拨打应急电话，报告事故位置、介质类型；2.疏散：组织人员沿上风向撤离，设置警戒区（半径≥50米），严禁无关人员进入；3.处置：火灾：用干粉/二氧化碳灭火器扑救，切断气源（若安全）；中毒：将伤者移至通风处，吸氧并送医；4.调查与整改：事故后查明原因，修订操作规程，开展全员警示教育。六、附则6.1补充依据本规程未尽事宜，按《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）、《压力容器定期检验规则》（TSGR7001）等法规执行。6.2细则制定使用单位应根据本规程，结合设备实际制定专项操作细则，报属地监管部门备案。6.3施行与解释本规程自