2025年天车培训考试试题及答案

2025年天车培训考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.天车额定起重量是指（）。A.天车自重与最大起重量之和B.天车能安全起吊的最大重物质量C.吊钩组的最大承载能力D.主梁允许的最大弯矩对应的重量答案：B2.天车制动器的主要作用是（）。A.控制运行速度B.停止或阻止机构运动C.增加设备稳定性D.降低电机负荷答案：B3.天车运行中，当吊钩上升至极限位置前（）时，上升限位器应动作。A.0.1-0.2mB.0.3-0.5mC.0.6-0.8mD.0.9-1.2m答案：B4.天车钢丝绳直径磨损超过原直径的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B5.天车司机操作时，必须听从（）的指挥信号。A.现场任何人员B.持证司索工或指挥人员C.车间主任D.设备管理员答案：B6.天车紧急断电开关的作用是（）。A.仅切断起升机构电源B.切断所有机构动力电源C.仅切断照明电源D.降低电路电压答案：B7.天车在下列哪种情况下允许起吊？（）A.重物重量不明B.捆绑不牢的工件C.吊物上站人D.吊物重心与吊钩垂直答案：D8.天车运行中，大车啃轨的主要危害是（）。A.增加运行阻力，缩短车轮寿命B.提高运行效率C.减少电机损耗D.增强设备稳定性答案：A9.天车润滑管理中，齿轮箱润滑油的更换周期一般为（）。A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月答案：C10.天车起升机构制动器调整过松会导致（）。A.吊钩下滑距离过大B.吊钩上升速度过快C.电机过载D.限位器失效答案：A11.天车司机在操作前应检查（）。A.车间温湿度B.钢丝绳断丝、磨损情况C.地面人员着装D.设备出厂日期答案：B12.天车运行时，吊物底面应高于地面障碍物（）以上。A.0.2mB.0.5mC.1.0mD.1.5m答案：B13.天车“十不吊”中“光线阴暗看不清吊物不吊”的主要原因是（）。A.影响司机心情B.无法准确判断吊物位置和重量C.增加设备耗电量D.导致钢丝绳生锈答案：B14.天车液压推杆制动器出现松闸缓慢的故障，可能的原因是（）。A.液压油过多B.制动瓦与制动轮间隙过小C.电机转速过高D.推杆行程过大答案：B15.天车司机交接班时，不需要交接的内容是（）。A.设备运行记录B.故障处理情况C.个人生活用品D.润滑情况答案：C16.天车起升机构采用双制动器时，每个制动器的制动力矩应至少为额定载荷的（）。A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B17.天车运行中突然停电，司机首先应（）。A.打开紧急照明B.将所有控制器手柄归零C.离开操作室D.呼叫维修人员答案：B18.天车钢丝绳采用交互捻的优点是（）。A.抗旋转性能好B.耐磨性能强C.弹性更高D.成本更低答案：A19.天车司机操作时，禁止（）。A.鸣铃警示B.从人员上方通过C.低速接近目标D.观察周围环境答案：B20.天车定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：C二、判断题（共15题，每题2分，共30分）1.天车司机可以根据经验估算吊物重量，无需确认标识。（）答案：×2.天车运行中，若发现制动器失灵，应立即将控制器手柄打至反方向紧急制动。（）答案：×（正确操作应为发出警告，将吊物缓慢落至安全位置，禁止反方向制动）3.天车吊钩出现裂纹时，可补焊后继续使用。（）答案：×4.天车司机操作时，必须佩戴安全帽和防滑鞋。（）答案：√5.天车起升高度限位器动作后，吊钩仍可做下降运动。（）答案：√6.天车运行中，吊物摆动时可以通过快速反向操作控制器来稳定吊物。（）答案：×（应缓慢调整，避免惯性增大摆动）7.天车司机可以在操作室内用餐或接听私人电话。（）答案：×8.天车钢丝绳在卷筒上应至少保留3圈以上作为安全圈。（）答案：√9.天车大车运行机构两侧电机转速不一致会导致啃轨。（）答案：√10.天车工作完毕后，应将吊钩升至接近极限位置，小车停在主梁中间，大车停在厂房中间。（）答案：×（大车应停在固定停车位）11.天车司机有权拒绝执行违反安全规程的指挥信号。（）答案：√12.天车制动器的制动瓦与制动轮间隙越大，制动力越强。（）答案：×（间隙过大会导致制动力不足）13.天车运行中，若发现电机过热（超过70℃），应继续运行至任务完成后再停机检查。（）答案：×（应立即停机排查）14.天车司机交接班时，只需口头说明设备状态，无需填写记录。（）答案：×15.天车在额定载荷下，主梁下挠值超过跨度的1/700时应停止使用。（）答案：√三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.天车启动前应进行哪些安全检查？答案：①检查各操作手柄是否归零，紧急断电开关是否闭合；②检查钢丝绳断丝、磨损、变形情况，卷筒和滑轮槽是否正常；③检查制动器制动瓦磨损、间隙及弹簧状态；④检查各润滑点油量是否充足；⑤试验各限位器、连锁装置是否有效；⑥鸣铃警示，确认周围无人员或障碍物。2.天车“十不吊”包含哪些内容？答案：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不明或乱指挥不吊；③吊物捆绑不牢或不平衡不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置不灵不吊；⑥工件埋在地下或与其他物体粘连不吊；⑦光线阴暗看不清吊物不吊；⑧棱角物件无防护措施不吊；⑨斜拉斜拽不吊；⑩钢水包过满不吊。3.天车运行中突然发生钢丝绳断裂，司机应如何处理？答案：①立即鸣铃示警，提醒地面人员撤离；②保持冷静，禁止慌乱操作控制器；③若吊物未坠落，缓慢将剩余钢丝绳受力，尝试将吊物落至安全区域；④若吊物已坠落，立即切断总电源，设置警戒区域，禁止无关人员进入；⑤报告车间负责人和设备管理部门，保护现场等待调查。4.天车制动器的作用及日常维护要点是什么？答案：作用：控制机构运动，实现停车、减速和维持静止状态。维护要点：①检查制动瓦磨损程度（磨损超过原厚度50%应更换）；②调整制动间隙（一般为0.5-1.0mm），确保制动力矩符合要求；③检查制动轮表面是否有裂纹、磨损（沟深超过1.5mm需车削）；④定期清理制动轮与制动瓦间的油污、杂物；⑤观察液压制动器的油位和油质，及时补充或更换。5.天车司机在操作过程中应遵守的“三稳”原则是什么？具体要求有哪些？答案：“三稳”原则：起车稳、运行稳、停车稳。具体要求：①起车稳：起升时先点动试吊，确认无异常后缓慢起升；运行时先低速启动，待机构平稳后再加速；②运行稳：保持匀速运行，避免突然加速或减速，吊物摆动时通过调整运行速度或方向逐步稳定；③停车稳：接近目标位置时提前减速，通过点动操作精确对位，避免急停导致吊物摆动或设备冲击。四、案例分析题（共3题，每题10分，共30分）案例1：某车间天车司机张某在吊装一台3吨机床时，未检查钢丝绳磨损情况（实际磨损已达15%）。起升过程中钢丝绳突然断裂，机床坠落损坏，无人员伤亡。问题：分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①直接原因：钢丝绳磨损超标（超过10%报废标准）未及时更换；②间接原因：司机张某未执行操作前检查规程，未对钢丝绳状态进行确认；③管理原因：车间设备检查制度执行不到位，未定期对钢丝绳进行检测和维护。预防措施：①严格执行天车启动前“十检查”制度，重点检查钢丝绳磨损、断丝情况；②建立钢丝绳使用台账，记录更换周期和检测数据；③加强司机安全培训，强化“不检查不操作”的安全意识；④定期组织设备专项检查，发现隐患立即停机整改。案例2：天车司机李某在夜间加班时，因车间照明不足（照度低于50lx），误将吊物重量估算为2吨（实际2.5吨，天车额定起重量2吨），起升时电机过载跳闸，吊钩停滞在空中。问题：指出违规行为及正确处理步骤。答案：违规行为：①违反“光线阴暗看不清吊物不吊”的“十不吊”规定；②未确认吊物实际重量，超载起吊；③夜间作业未确保足够照明（天车作业照度应≥300lx）。正确处理步骤：①立即切断电源，防止电机持续过载；②通知地面人员设置警戒，禁止人员进入吊物下方；③联系维修人员检查电机和电气系统；④更换符合照度要求的照明设备；⑤使用地磅或吊物标识确认重量，选择额定起重量3吨的天车重新吊装。案例3：天车司机王某操作时，听到大车运行机构发出异常声响（类似金属摩擦声），未立即停机检查，继续作业30分钟后，大车车轮