2025年危险化学品安全作业(氨基化工艺)考试题库(带答案)

2025年危险化学品安全作业(氨基化工艺)考试题库(带答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.氨基化工艺中，以下哪种物质属于常见的胺化剂？A.氧气B.液氨C.二氧化碳D.氮气答案：B2.苯胺生产中，硝基苯与氨水的氨基化反应属于（）类型。A.吸热反应B.放热反应C.中性反应D.无热反应答案：B3.氨基化工艺中，反应釜内物料温度超过设计值时，最直接的风险是（）。A.物料结晶B.设备腐蚀C.超压爆炸D.产品变色答案：C4.以下哪种物质不属于氨基化工艺的典型产物？A.苯胺B.甲胺C.硝酸D.二乙胺答案：C5.氨基化反应过程中，若搅拌装置故障，可能导致（）。A.物料混合不均，局部过热B.设备振动减小C.反应速率加快D.能耗降低答案：A6.液氨作为胺化剂时，储存容器的压力应控制在（）范围内。A.0.1-0.3MPaB.1.0-1.6MPaC.5.0-8.0MPaD.10.0-15.0MPa答案：B7.氨基化工艺中，可燃气体检测报警仪的报警阈值应设置为爆炸下限的（）。A.5%B.10%C.20%D.50%答案：C8.苯胺泄漏后，正确的处置方法是（）。A.直接用清水冲洗B.用沙土覆盖，转移至安全容器C.点燃泄漏物D.用酸中和答案：B9.氨基化反应釜的紧急停车系统（ESD）应在（）触发。A.温度低于设定值5℃B.压力高于设定值10%C.搅拌电流正常D.物料流量稳定答案：B10.进入氨基化工艺作业区域前，必须穿戴的个人防护装备不包括（）。A.防静电工作服B.护目镜C.棉纱手套D.防毒面具（根据物料毒性）答案：C11.氨基化工艺中，液氨管道的连接方式应优先选用（）。A.螺纹连接B.法兰连接C.承插连接D.焊接答案：D12.以下哪项不属于氨基化工艺的主要危险特性？A.反应物料的毒性B.反应的强放热性C.产物的腐蚀性D.物料的低燃点答案：C13.氨基化反应失控时，应优先采取的措施是（）。A.加大物料投入量B.关闭所有阀门C.启动紧急冷却系统D.通知无关人员进入现场答案：C14.储存氨基化原料（如硝基苯）的储罐，其围堰高度应至少为（）。A.0.1mB.0.5mC.1.0mD.1.5m答案：B15.氨基化工艺的安全联锁系统应定期进行（）。A.防腐处理B.功能测试C.外观清洁D.密封检查答案：B16.苯胺的急性中毒主要影响人体的（）。A.呼吸系统B.神经系统C.造血系统D.消化系统答案：C17.氨基化反应釜的泄爆片应设置在（）。A.反应釜顶部B.反应釜底部C.物料进口管D.冷却水出口管答案：A18.液氨泄漏时，现场人员应向（）方向撤离。A.上风B.下风C.侧风D.任意答案：A19.氨基化工艺的工艺卡片中，不包括（）。A.反应温度范围B.操作人员姓名C.物料配比要求D.压力控制指标答案：B20.以下哪种情况不属于氨基化工艺的异常工况？A.搅拌电机电流突然升高B.冷却水流量稳定C.可燃气体检测仪报警D.反应釜液位异常下降答案：B二、判断题（每题1分，共20分）1.氨基化反应中，过量的胺化剂会降低反应速率。（）答案：×（过量胺化剂可能导致反应失控）2.液氨储存容器的压力表应每半年校验一次。（）答案：√3.氨基化工艺中，设备接地是为了防止静电积聚。（）答案：√4.苯胺泄漏后，可用大量水稀释并排入下水道。（）答案：×（苯胺难溶于水，需收集处理）5.氨基化反应釜的温度联锁值应高于正常操作温度。（）答案：√6.进入受限空间进行氨基化设备检修时，只需检测氧气浓度。（）答案：×（需检测可燃、有毒气体及氧气浓度）7.氨基化工艺中，使用压缩空气输送易燃物料是安全的。（）答案：×（压缩空气可能引发燃爆）8.液氨储罐的安全阀出口应直接排入大气。（）答案：×（应接入吸收装置）9.氨基化作业人员应每年进行一次职业健康体检。（）答案：√10.反应釜的搅拌装置故障时，可继续进料直至反应完成。（）答案：×（应立即停车）11.氨基化工艺的应急预案应每三年演练一次。（）答案：×（至少每半年演练一次）12.硝基苯与液氨可以同库储存。（）答案：×（需分库储存）13.氨基化反应中，物料配比误差超过5%时，需重新调整。（）答案：√14.佩戴过滤式防毒面具可进入高浓度苯胺蒸气区域。（）答案：×（需使用正压式呼吸器）15.氨基化设备的保温层破损不影响安全操作。（）答案：×（可能导致热量散失或积聚）16.液氨管道的阀门应定期进行泄漏检测。（）答案：√17.氨基化工艺的控制室应与生产装置保持至少30米距离。（）答案：√18.反应釜的爆破片更换周期为2年。（）答案：×（一般为1-2年，视工况调整）19.氨基化作业人员可穿化纤工作服防止静电。（）答案：×（化纤易产生静电）20.氨基化工艺的事故应急池容量应不小于最大单套装置的物料量。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述氨基化工艺的主要危险特点。答案：（1）反应放热剧烈，温度控制不当易导致超温超压；（2）原料或产物多为易燃、易爆、有毒物质（如液氨、苯胺）；（3）部分物料（如酰氯类胺化剂）遇水反应生成腐蚀性气体；（4）反应过程可能产生爆炸性混合物（如氨与空气混合）；（5）物料泄漏易引发中毒、火灾或爆炸事故。2.氨基化反应温度过高可能引发哪些后果？答案：（1）反应速率异常加快，导致超压爆炸；（2）物料分解产生有毒或可燃气体（如苯胺高温分解产生苯）；（3）设备因热应力变形，密封失效；（4）副反应增加，产品质量下降；（5）可能引发物料燃爆（如硝基苯高温下自燃）。3.液氨泄漏时的应急处置步骤有哪些？答案：（1）立即启动报警系统，通知现场人员撤离至上风方向；（2）切断泄漏源（关闭阀门或停止进料），若无法切断，转移未泄漏的容器；（3）设置警戒区，禁止无关人员进入；（4）佩戴正压式呼吸器和防化服，使用雾状水稀释泄漏的氨气（注意防止结冰）；（5）用稀酸（如硼酸）溶液中和地面残留液氨；（6）对泄漏区域进行通风，检测氨气浓度至安全范围后，方可进入处理。4.氨基化工艺中，安全联锁系统的主要功能是什么？答案：（1）当温度、压力、液位等参数超过安全阈值时，自动触发紧急停车；（2）切断进料、开启冷却系统或泄放装置，防止事故扩大；（3）联动启动报警装置，提醒操作人员；（4）确保关键设备（如搅拌、泵）在异常工况下停止运行，避免危险加剧。5.简述氨基化作业人员的安全培训重点内容。答案：（1）氨基化工艺原理、物料危险性（毒性、燃爆性）；（2）操作规程（包括开停车、正常操作、异常处理）；（3）安全设施（如联锁、报警仪、泄爆装置）的使用与维护；（4）个人防护装备（如防毒面具、防静电服）的正确佩戴；（5）应急处置（泄漏、火灾、中毒的现场应对）；（6）事故案例分析及预防措施。6.氨基化反应釜的日常巡检应检查哪些内容？答案：（1）温度、压力、液位等仪表显示是否在工艺范围内；（2）搅拌装置运行是否平稳（无异常振动、噪音）；（3）管道、阀门是否泄漏（重点检查法兰、密封点）；（4）冷却水、蒸汽等公用工程介质流量是否正常；（5）安全设施（如可燃气体检测仪、灭火器）是否完好；（6）设备保温层、支架是否有破损或变形；（7）操作记录与实际工况是否一致。四、案例分析题（共10分）某化工厂苯胺生产装置（采用硝基苯与氨水氨基化工艺）在生产过程中，反应釜温度突然从150℃升至180℃（设计温度160℃），压力从0.8MPa升至1.2MPa（设计压力1.0MPa），现场可燃气体检测仪报警（检测到苯胺蒸气浓度为爆炸下限的25%）。问题：1.分析导致温度、压力异常升高的可能原因。（4分）2.针对此工况，应采取哪些应急措施？（3分）3.提出预防此类事故再次发生的改进措施。（3分）答案：1.可能原因：（1）冷却水系统故障（如水泵停机、冷却水管堵塞），导致热量无法及时移出；（2）温控仪表失灵，未及时调节冷却介质流量；（3）物料配比错误（氨水过量或硝基苯过多），反应放热加剧；（4）搅拌装置故障，物料混合不均，局部反应剧烈；（5）进料速度过快，反应热累积。2.应急措施：（1）立即启动紧急停车系统（ESD），切断硝基苯和氨水进料；（2）开启备用冷却水阀，加大冷却介质流量（若原冷却水失效）；（3）通过泄放阀缓慢泄压（注意控制泄放速度，防止物料大量喷出）；（4）现场人员佩戴正压式呼吸器，撤离至安全区域；（5）设置警戒区，禁止无关人员进入；（6）启动消防水炮对反应釜进行外部降温，防止设备超温变形；（7）检测苯胺蒸气浓度，若持续升高，启动泡沫覆盖或中和处理。3.改进措