(2025年)铣工三级考试题库及答案

(2025年)铣工三级考试题库及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.下列刀具材料中，适用于高速铣削的是（）。A.碳素工具钢B.高速钢C.硬质合金D.合金工具钢答案：C2.顺铣与逆铣相比，其主要优点是（）。A.切削力小B.工件表面质量好C.机床运动平稳D.刀具寿命长答案：B3.加工平面时，若采用端铣刀，刀具直径应（）工件宽度。A.略小于B.等于C.略大于D.无要求答案：C4.分度头的分度方法中，直接分度适用于（）。A.等分精度要求高的工件B.等分数较少的工件C.大模数齿轮D.螺旋槽加工答案：B5.铣削铝合金时，宜选用的切削液是（）。A.乳化液B.煤油C.极压切削油D.水答案：B6.下列哪种铣削方式容易引起工件振动？（）A.对称铣削B.不对称顺铣C.不对称逆铣D.周铣法答案：D7.加工键槽时，若键槽对称度超差，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.工件装夹不牢C.铣刀轴线与工件轴线不垂直D.进给量过大答案：C8.数控铣床的G41指令表示（）。A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度补偿D.快速定位答案：A9.铣削斜面时，使用正弦规装夹工件，其角度精度主要取决于（）。A.正弦规的精度B.量块的精度C.工件的材料D.铣刀的类型答案：B10.加工直齿圆柱齿轮时，若模数为3，齿数为20，应选用（）号齿轮铣刀。A.1B.5C.8D.12答案：B11.下列因素中，对铣削表面粗糙度影响最大的是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具前角答案：B12.薄壁零件铣削时，为减少变形，应优先采用（）。A.大背吃刀量、高转速B.小背吃刀量、高转速C.大背吃刀量、低转速D.小背吃刀量、低转速答案：B13.铣削T形槽时，正确的加工顺序是（）。A.先铣直槽，再铣底槽，最后倒角B.先铣底槽，再铣直槽，最后倒角C.先倒角，再铣直槽，最后铣底槽D.先铣直槽，再倒角，最后铣底槽答案：A14.检查铣刀安装精度时，常用的工具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.角尺答案：C15.加工螺旋槽时，铣床工作台的偏转角度应等于（）。A.螺旋角B.导程角C.前角D.后角答案：A16.下列铣削参数中，属于切削用量三要素的是（）。A.铣刀齿数B.切削层公称厚度C.背吃刀量D.刀具寿命答案：C17.硬质合金铣刀的前角通常（）高速钢铣刀的前角。A.大于B.小于C.等于D.无固定关系答案：B18.加工淬火钢时，应选用的铣刀材料是（）。A.YG类硬质合金B.YT类硬质合金C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷刀具答案：C19.数控铣床回参考点的目的是（）。A.建立工件坐标系B.建立机床坐标系C.清除系统报警D.提高加工精度答案：B20.铣削矩形工件时，若相邻面垂直度超差，可能的原因是（）。A.工件未找正B.刀具磨损C.进给量过大D.切削速度过高答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.铣削时，切削热主要由切屑带走。（）答案：√2.逆铣时，铣刀对工件有上抬力，易引起振动。（）答案：×3.分度头的传动比是1:40。（）答案：√4.加工平面时，端铣刀的主偏角越大，径向切削力越小。（）答案：√5.数控铣削中，G00指令是快速移动指令，其移动速度由F值设定。（）答案：×6.铣削键槽时，若键槽深度不足，可通过调整铣刀直径补偿值解决。（）答案：√7.加工薄壁零件时，应采用较小的夹紧力，避免工件变形。（）答案：√8.螺旋槽的导程越大，螺旋角越小。（）答案：√9.硬质合金铣刀一般采用焊接式结构，高速钢铣刀多为整体式。（）答案：×10.铣削过程中，若发现工件松动，应立即停止机床并重新装夹。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述铣削用量三要素及其对加工的影响。答案：铣削用量三要素包括背吃刀量（ap）、进给量（f）和切削速度（vc）。背吃刀量影响切削力和加工效率，增大ap会增加切削力，易引起振动；进给量影响表面粗糙度和刀具寿命，f过大会导致表面粗糙、刀具磨损加剧；切削速度影响切削温度和刀具寿命，vc过高会使刀具急剧磨损，过低则降低效率。2.加工薄壁零件时，常出现哪些问题？可采取哪些措施解决？答案：主要问题：工件变形（夹紧变形、切削热变形）、振动、尺寸精度超差。解决措施：①采用专用夹具，增大接触面积，减小夹紧力；②分层切削，减小背吃刀量；③使用高速小进给，降低切削热；④采用辅助支撑（如工艺肋）；⑤选择刚性好的刀具，减小切削力。3.简述齿轮铣削的特点及注意事项。答案：特点：①属于仿形加工，精度较低（一般9~10级）；②同一模数不同齿数的齿轮需更换铣刀（或选用近似刀号）；③加工效率低。注意事项：①根据齿数选择正确的铣刀号；②对刀时确保铣刀中心与齿轮轴线对齐；③控制切削深度（齿深=2.25m，m为模数）；④加工后检查齿厚和齿形误差。4.数控铣床刀具半径补偿的作用是什么？使用时需注意哪些问题？答案：作用：①简化编程（无需按刀具实际轮廓编程）；②实现同一程序加工不同尺寸的工件（通过调整补偿值）；③补偿刀具磨损或重磨后的尺寸变化。注意事项：①补偿指令（G41/G42）应在刀具切入工件前建立，切出后取消；②补偿平面需与加工平面一致（如G17为XY平面）；③避免在补偿状态下使用非移动指令（如M03/M05）；④注意刀具半径补偿值的符号（左补偿/右补偿）。5.铣削过程中，工件表面出现鱼鳞状纹路的可能原因及解决方法。答案：可能原因：①铣刀磨损，刃口钝化；②切削速度过低或过高；③进给量过大；④工件装夹不牢，产生振动；⑤铣刀与机床主轴连接松动。解决方法：①更换或重磨铣刀；②调整切削速度至合理范围（如高速钢铣刀vc=15~30m/min，硬质合金vc=60~150m/min）；③减小进给量；④重新装夹工件，增加刚性；⑤检查并紧固刀具与主轴的连接。四、计算题（每题8分，共24分）1.用FW250型分度头铣削齿数Z=30的直齿圆柱齿轮，试计算分度手柄转数。（分度头定数为40）答案：分度手柄转数n=40/Z=40/30=1又1/3转。选用分度盘孔数为3的倍数（如24孔圈），则n=1转+（1/3×24）=1转8孔。2.铣削直径D=80mm的工件外圆，选用主轴转速n=300r/min，求切削速度vc。（π取3.14）答案：vc=πDn/1000=3.14×80×300/1000=75.36m/min。3.某数控铣削工序中，使用直径φ12mm的立铣刀，齿数Z=4，主轴转速n=1500r/min，每齿进给量fz=0.05mm/z，求进给速度vf。答案：vf=fz×Z×n=0.05×4×1500=300mm/min。五、综合分析题（每题8分，共16分）1.加工一批矩形工件时，发现相邻面垂直度超差（0.15mm，要求≤0.05mm），试分析可能的原因及解决措施。答案：可能原因：①工件装夹时未找正（如用平口钳装夹时，工件侧面与钳口不垂直）；②平口钳固定钳口磨损，本身垂直度超差；③铣削过程中工件松动；④铣刀轴线与工作台面不垂直（主轴跳动或立柱倾斜）；⑤多次装夹时基准面未统一。解决措施：①装夹前用百分表找正工件侧面，确保与钳口平行；②检查平口钳精度，必要时修磨或更换；③增大夹紧力或使用辅助支撑；④检测主轴垂直度（用角尺或水平仪），调整立柱角度；⑤统一基准面（如以同一侧面为定位基准）。2.数控铣削某铝合金零件时，表面粗糙度Ra值达3.2μm（要求≤1.6μm），试分析可能的影响因素及改进方法。答案：影响因素：①进给量过大（fz>0.05mm/z）；②切削速度过低（vc<150m/min）；③铣