2025年螺纹培训考试题及答案

2025年螺纹培训考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列螺纹类型中，属于连接螺纹的是（）A.梯形螺纹（Tr）B.锯齿形螺纹（B）C.普通螺纹（M）D.矩形螺纹（Rect）2.米制细牙螺纹的标记“M20×1.5-5g6g-S”中，“1.5”表示（）A.大径B.螺距C.导程D.中径公差等级3.某多线螺纹导程为6mm，线数为2，则其螺距为（）A.2mmB.3mmC.6mmD.12mm4.螺纹公差带代号“5H”中，“5”表示（）A.公差等级B.基本偏差C.旋合长度D.旋向5.检测外螺纹中径时，优先选用的工具是（）A.螺纹塞规B.螺纹环规C.三针法D.游标卡尺6.攻丝加工M12×1.75（粗牙）螺纹时，若材料为Q235钢（塑性材料），底孔直径应选择（）A.10.1mmB.10.3mmC.10.5mmD.10.7mm7.下列螺纹标记中，旋向为左旋的是（）A.M30×2-6H-LHB.M30×2-6HC.Tr40×7-7eD.G1/2A8.梯形螺纹的牙型角为（）A.30°B.55°C.60°D.45°9.螺纹连接中，采用弹簧垫圈防松的原理是（）A.增大摩擦力B.机械锁止C.破坏螺纹副D.胶接防松10.某外螺纹大径实测值为φ29.8mm（公称大径φ30mm），中径实测值为φ28.3mm（中径公差带为6g，上偏差-0.038mm，下偏差-0.118mm），则该螺纹大径和中径的合格性为（）A.大径合格，中径合格B.大径合格，中径不合格C.大径不合格，中径合格D.大径不合格，中径不合格11.英制管螺纹G1/2的“1/2”表示（）A.螺纹大径（英寸）B.螺纹小径（英寸）C.管子通径（英寸）D.螺距（英寸）12.加工多线螺纹时，分线误差会直接影响（）A.大径尺寸B.螺距精度C.牙型角D.表面粗糙度13.螺纹量规的“止规”主要用于控制（）A.单一中径上限B.单一中径下限C.作用中径上限D.作用中径下限14.锯齿形螺纹（B型）的牙型特点是（）A.两侧牙型角均为30°B.工作面牙型角3°，非工作面30°C.两侧牙型角均为55°D.工作面牙型角30°，非工作面3°15.螺纹表面粗糙度Ra值要求为1.6μm时，通常采用的加工方法是（）A.攻丝B.套丝C.车削D.磨削二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.螺纹的导程一定大于或等于螺距。（）2.普通螺纹的公称直径是指螺纹的中径。（）3.螺纹公差带中，内螺纹基本偏差为H时，下偏差为0。（）4.管螺纹的标记中，“R”表示圆锥外螺纹，“Rp”表示圆柱内螺纹。（）5.攻丝时，底孔直径过小会导致螺纹烂牙，过大则会导致螺纹强度不足。（）6.三针法测量螺纹中径时，量针直径应选择使量针与螺纹牙侧在中径处接触。（）7.梯形螺纹常用于传动，其主要失效形式是牙侧磨损。（）8.螺纹连接中，预紧力越大越好，可提高连接的可靠性。（）9.英制螺纹的螺距用“每英寸牙数”表示，数值越大，螺距越小。（）10.螺纹加工时，切削速度过高可能导致牙型变形或表面烧伤。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述螺纹中径的定义及其在螺纹配合中的作用。2.比较米制粗牙螺纹与细牙螺纹的特点及应用场景。3.列举三种螺纹连接的防松方法，并说明其原理。4.攻丝前底孔直径的计算需考虑哪些因素？写出塑性材料和脆性材料的底孔直径经验公式（以普通螺纹为例）。5.车削多线螺纹时，常用的分线方法有哪些？分线误差对螺纹质量有何影响？四、计算题（每题8分，共24分）1.某双线梯形螺纹标记为Tr36×12（P6）-7e-LH，计算其螺距、导程、大径基本尺寸（梯形螺纹大径=公称直径），并说明标记中各符号的含义。2.测量M24×2-6g外螺纹中径时，采用三针法，已知量针直径d0=1.157mm（最佳量针直径），螺纹牙型角α=60°，实测M值（量针外廓距）为24.832mm，计算该螺纹的单一中径d2（公式：d2=M-d0(1+1/sin(α/2))+P/(2tan(α/2))）。3.加工M16×1.5（细牙）内螺纹，材料为HT200（灰铸铁，脆性材料），计算攻丝前底孔直径（经验公式：脆性材料底孔直径D0=D-P×(1.05~1.1)）。五、综合分析题（每题8分，共16分）1.某企业加工一批M10×1.25外螺纹（6g公差带），检测发现部分螺纹中径超差（偏大），试分析可能的原因（从设备、工艺、操作等方面至少列出4项）。2.某液压油缸与法兰采用梯形螺纹连接，使用一段时间后出现松动，导致漏油。请分析松动的可能原因，并提出改进措施（从螺纹设计、加工、装配等方面至少列出3项）。答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.A5.C6.B7.A8.A9.A10.D11.C12.B13.A14.B15.D二、判断题1.√（多线螺纹导程=螺距×线数，单线时导程=螺距）2.×（公称直径是大径）3.√（内螺纹基本偏差H的下偏差为0）4.√（R为圆锥外螺纹，Rp为圆柱内螺纹）5.√（底孔过小导致丝锥切削力过大，易烂牙；过大则螺纹牙型不完整）6.√（最佳量针直径应使接触点位于中径处）7.√（梯形螺纹传动时牙侧承受压力，易磨损）8.×（预紧力过大会导致螺栓过载断裂）9.√（每英寸牙数越多，螺距=1英寸/牙数，数值越小）10.√（速度过高会导致切削温度升高，材料软化或烧伤）三、简答题1.螺纹中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。作用：中径是决定螺纹配合性质的主要参数，直接影响螺纹的旋合性和连接强度，中径误差过大会导致配合过松或过紧。2.粗牙螺纹：螺距大（同一公称直径下螺距最大），螺纹深度大，强度高，自锁性较好，多用于一般连接；细牙螺纹：螺距小（小于粗牙），螺纹深度小，小径大，强度高（受拉时应力集中小），但自锁性略差，适用于薄壁零件、受冲击振动的连接或需要微调的场合（如精密机械）。3.（1）摩擦防松：如弹簧垫圈、弹性螺母，通过增加螺纹副间的摩擦力防止松动；（2）机械防松：如开口销与槽形螺母、止动垫圈，通过机械结构限制螺纹副相对转动；（3）永久防松：如胶接（厌氧胶）、点焊，通过破坏螺纹副可拆性实现防松。4.因素：螺纹公称直径D、螺距P、材料塑性（影响切削时的挤压变形）。经验公式：塑性材料（如钢）D0≈D-P；脆性材料（如铸铁）D0≈D-P×(1.05~1.1)（具体系数根据材料硬度调整）。5.分线方法：（1）轴向分线法（利用小滑板刻度移动）；（2）圆周分线法（利用交换齿轮或卡盘分度）。分线误差会导致各线螺纹的螺距不一致，影响螺纹的旋合性和传动精度，严重时会导致螺纹无法装配或局部受力过大而磨损。四、计算题1.螺距P=6mm（括号内P6表示螺距），导程S=P×线数=6×2=12mm，大径=公称直径=36mm。标记含义：Tr-梯形螺纹，36-公称直径（mm），12-导程（mm），P6-螺距（mm），7e-中径公差带（外螺纹，基本偏差e，公差等级7），LH-左旋。2.代入公式：d2=24.8321.157×(1+1/sin30°)+2/(2tan30°)计算：sin30°=0.5，1/sin30°=2，故1+2=3；tan30°≈0.577，2/(2×0.577)≈1.733d2=24.8321.157×3+1.733≈24.8323.471+1.733≈23.094mm（M24×2-6g外螺纹中径公称值为22.701mm，上偏差-0.038mm，下偏差-0.118mm，即中径允许范围22.583~22.663mm，实测值23.094mm超差）。3.脆性材料底孔直径D0=D-P×1.05（取中间值）=16-1.5×1.05=16-1.575=14.425mm（实际可取14.4~14.5mm）。五、综合分析题1.可能原因：（1）设备方面：车床丝杠螺距误差大，导致螺纹中径加工偏差；（2）工艺方面：切削参数不合理（如转速过高），刀具磨损未及时更换，导致中径尺寸超差；（3）操作方面：对刀不准确，小滑板刻度调整错误，导致切削深度过大；（4）刀具方面：螺纹车刀刀尖角磨制不准确（小于60°），导致中径实际尺寸偏大。2.松