2025年煤矿钳工题库及答案

2025年煤矿钳工题库及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.煤矿钳工常用的游标卡尺精度等级通常为（）。A.0.1mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.01mm答案：B2.刮板输送机中部槽连接时，E型螺栓的安装方向应（）。A.垂直于刮板运行方向B.与刮板运行方向一致C.任意方向D.向上倾斜45°答案：B3.液压支架立柱缸筒内表面的粗糙度要求一般为（）。A.Ra1.6μmB.Ra3.2μmC.Ra0.8μmD.Ra6.3μm答案：C4.滚动轴承与轴的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.松配合答案：B5.煤矿设备润滑时，润滑油的主要作用不包括（）。A.减少摩擦B.密封防尘C.降低温度D.增加磨损答案：D6.带式输送机驱动滚筒包胶的主要目的是（）。A.美观B.增加摩擦力C.防止生锈D.降低噪音答案：B7.螺纹连接中，双螺母防松属于（）。A.机械防松B.摩擦防松C.永久防松D.不可拆卸防松答案：B8.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.稳定系统压力C.控制方向D.过滤油液答案：B9.齿轮传动中，模数m与齿距p的关系为（）。A.p=πmB.m=πpC.p=2πmD.m=2πp答案：A10.煤矿设备检修时，“停电挂牌”制度的核心目的是（）。A.防止误启动B.记录检修时间C.标识设备状态D.区分责任答案：A11.钳工使用手锯锯削金属时，锯条的往复速度一般为（）。A.20-30次/分钟B.40-50次/分钟C.60-70次/分钟D.80-90次/分钟答案：B12.液压支架推移千斤顶活塞杆弯曲度超过（）时需更换。A.1mm/mB.2mm/mC.3mm/mD.4mm/m答案：A13.带式输送机托辊的径向跳动量应不大于（）。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B14.煤矿设备中，圆锥滚子轴承的游隙调整通常采用（）。A.垫片调整法B.螺纹调整法C.液压调整法D.温差调整法答案：A15.气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B16.齿轮齿面出现点蚀的主要原因是（）。A.过载B.润滑不良C.疲劳应力D.磨粒磨损答案：C17.液压系统中，油液的清洁度等级通常用（）表示。A.ISO4406B.GB/T14039C.NACED.ASTM答案：A18.刮板输送机链轮的齿面硬度要求一般为（）。A.HRC20-25B.HRC30-35C.HRC40-45D.HRC50-55答案：D19.钳工刮削平面时，显示剂应涂在（）。A.工件表面B.标准平板表面C.刀具表面D.任意位置答案：B20.煤矿设备螺栓连接中，M24螺栓的预紧力一般为（）。A.50-80kNB.100-120kNC.150-180kND.200-220kN答案：C二、判断题（每题1分，共20分）1.游标卡尺可以直接测量深孔的直径。（）答案：×（需使用深度游标卡尺或内径千分尺）2.设备润滑时，油量越多越好，可增强润滑效果。（）答案：×（过量会导致散热不良、阻力增大）3.液压支架立柱升井检修时，需先释放缸内残余压力。（）答案：√4.带式输送机滚筒轴承拆卸时，可用锤子直接敲击内圈。（）答案：×（应使用拉马或专用工具，避免损坏轴承）5.齿轮传动中，模数越大，齿形越小。（）答案：×（模数越大，齿形越大，承载能力越强）6.气割作业时，乙炔瓶必须直立使用，禁止横放。（）答案：√7.螺纹连接中，弹簧垫圈的防松效果优于双螺母。（）答案：×（双螺母防松更可靠）8.液压系统中，油液温度越高，粘度越低。（）答案：√9.钳工锉削时，推锉时施加压力，回锉时不施加压力。（）答案：√10.刮板输送机链条的伸长量超过原长度的2%时需更换。（）答案：√11.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。（）答案：√12.液压支架千斤顶密封件安装时，可使用尖锐工具辅助，提高效率。（）答案：×（需使用专用工具，避免划伤密封面）13.带式输送机跑偏的主要原因是滚筒、托辊安装不平行。（）答案：√14.齿轮啮合时，齿侧间隙过小会导致发热和卡死。（）答案：√15.煤矿设备检修后，无需进行试运转即可投入使用。（）答案：×（必须空载、负载试运转，确认无异常）16.手锯锯条安装时，锯齿应向前，避免锯削时打滑。（）答案：√17.液压系统中，过滤器的精度越高，系统越可靠。（）答案：×（需根据系统要求选择，过高会增加阻力）18.链轮轴组拆卸时，可直接用火焰切割连接螺栓。（）答案：×（需使用液压拉马或专用拆卸工具，避免损伤部件）19.设备安装时，垫铁的数量越多，支撑越稳定。（）答案：×（一般不超过3块，且需接触紧密）20.煤矿钳工操作中，使用电动工具时必须佩戴绝缘手套。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述螺纹连接的防松方法及适用场景。答案：（1）摩擦防松：如弹簧垫圈、双螺母，适用于一般振动环境；（2）机械防松：如开口销与槽形螺母、止动垫圈，适用于较重要的连接；（3）永久防松：如点焊、胶接，适用于不可拆卸的连接；（4）破坏螺纹副防松：如冲点，适用于一次性连接。2.液压系统油温过高的常见原因及处理措施。答案：原因：油液粘度过高或过低、冷却系统故障（如冷却器堵塞）、溢流阀压力设定过高、系统内部泄漏严重、油箱容积过小。处理措施：更换合适粘度的油液、清理或更换冷却器、调整溢流阀压力、检查并修复泄漏点、增大油箱容积或加装散热装置。3.齿轮齿面常见的失效形式有哪些？如何预防？答案：失效形式：（1）齿面点蚀（疲劳破坏）；（2）齿面磨损（磨粒或粘着磨损）；（3）齿面胶合（高温高压下的粘着）；（4）齿面塑性变形（过载）。预防措施：提高齿面硬度、改善润滑条件、控制齿轮载荷、选择合适的齿面粗糙度、加强油液清洁度管理。4.滚动轴承的装配要求有哪些？答案：（1）装配前清洁轴承、轴和轴承座；（2）检查配合尺寸，过盈配合需采用热装（油浴或感应加热）或压装；（3）控制装配温度（加热不超过120℃）；（4）保证轴承内圈与轴肩、外圈与轴承座孔肩紧密贴合；（5）调整轴承游隙（径向或轴向）至设计范围；（6）装配后加注适量润滑脂（一般为轴承空间的1/3-1/2）。5.带式输送机驱动滚筒轴承发热的可能原因及处理方法。答案：原因：（1）轴承润滑不足或过量；（2）轴承游隙过小；（3）滚筒安装偏斜导致轴承受力不均；（4）轴承磨损或损坏；（5）密封过紧。处理方法：补充或减少润滑脂、调整轴承游隙、重新校正滚筒安装精度、更换损坏的轴承、调整密封松紧度。6.液压支架立柱漏液的检查与处理步骤。答案：（1）观察立柱活塞杆伸出或缩回时是否有油液渗出，确定漏液位置（缸口密封、中缸密封或活柱密封）；（2）拆卸漏液部位的压盖或导向套，取出密封件（如O型圈、Y型圈、蕾形圈）；（3）检查密封件是否老化、破损或划伤，同时检查缸筒或活塞杆表面是否有沟槽、锈蚀；（4）更换新密封件，用专用工具安装，避免密封件翻转或损伤；（5）安装后进行压力测试（一般为额定压力的1.25倍），保压10分钟无泄漏为合格。四、实操题（每题10分，共10分）1.简述刮板输送机链轮轴组的拆卸步骤及注意事项。答案：拆卸步骤：（1）切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌；（2）将刮板输送机机头部分用千斤顶或专用支撑装置固定，防止倾倒；（3）拆卸链轮轴组与减速器的连接螺栓，使用液压拉马或专用拆