2025年铣床理论试题及答案

2025年铣床理论试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列铣床类型中，主要用于加工各种键槽、花键轴及齿轮齿形的是（）。A.卧式升降台铣床B.立式升降台铣床C.工具铣床D.龙门铣床答案：C2.硬质合金铣刀与高速钢铣刀相比，最显著的优点是（）。A.韧性好B.可加工更硬材料C.刃磨方便D.抗冲击性强答案：B3.逆铣加工时，铣刀切入工件的切削厚度由（）逐渐增大。A.零B.最大C.平均D.最小答案：A4.用端铣刀加工平面时，若工件宽度为100mm，合理的铣刀直径应选择（）。A.80mmB.120mmC.60mmD.50mm答案：B5.铣床主轴转速的选择主要依据（）。A.工件材料硬度B.刀具直径C.切削深度D.以上均是答案：D6.加工铝制零件时，优先选用的切削液是（）。A.乳化液B.煤油C.极压切削油D.清水答案：B7.用平口钳装夹工件时，若工件基准面与钳口贴合不严，应采用（）方法校正。A.直接敲击工件B.在工件与钳口间垫铜皮C.增大夹紧力D.调整钳口角度答案：B8.标准圆柱铣刀的前角通常为（）。A.-10°~0°B.5°~15°C.20°~30°D.35°~45°答案：B9.下列哪种情况会导致铣削时振动增大？（）A.提高进给速度B.减小切削深度C.刀具磨损钝化D.降低主轴转速答案：C10.加工台阶面时，若采用立铣刀侧刃切削，刀具半径应（）台阶圆角半径。A.小于B.等于C.大于D.无要求答案：A11.数控铣床的G41指令表示（）。A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度正补偿D.快速定位答案：A12.铣削铸铁时，刀具后角应（）铣削钢件时的后角。A.大于B.小于C.等于D.无关联答案：B13.用分度头铣削齿数为24的直齿圆柱齿轮时，分度手柄应转（）圈。A.1B.1又2/3C.2D.2又1/2答案：B（计算：40/24=5/3=1又2/3）14.下列不属于铣床主运动的是（）。A.主轴旋转B.工作台纵向移动C.铣刀切削D.主轴变速答案：B15.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm时，合理的铣削方式是（）。A.粗铣后直接精铣B.粗铣→半精铣→精铣C.一次粗铣完成D.高速铣削不加冷却答案：B16.检查铣床工作台纵向移动对主轴轴线垂直度时，应使用（）。A.游标卡尺B.百分表C.水平仪D.塞尺答案：B17.加工薄壁工件时，为防止变形，应优先采用（）。A.大切削深度B.小进给量C.高转速D.刚性较差的夹具答案：B18.硬质合金铣刀的刃磨一般采用（）砂轮。A.白刚玉B.棕刚玉C.碳化硅D.立方氮化硼答案：C19.铣削过程中，切削力的主分力是（）。A.径向力B.轴向力C.切向力D.法向力答案：C20.下列关于顺铣的描述，错误的是（）。A.适用于工件表面无硬皮的情况B.机床需有消除丝杠间隙的装置C.刀具寿命较长D.切削厚度由大变小答案：D二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.卧式铣床的主轴是垂直布置的。（）答案：×2.高速钢刀具适合高速切削。（）答案：×3.铣削时，切削速度指的是铣刀外圆上某点的线速度。（）答案：√4.平口钳装夹工件时，工件伸出钳口的长度越长越稳定。（）答案：×5.数控铣床的G00指令是直线插补。（）答案：×6.加工内轮廓时，刀具半径补偿应采用左补偿。（）答案：√7.铣削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度。（）答案：√8.分度头的传动比是1:40。（）答案：√9.用键槽铣刀加工键槽时，可直接向下进刀。（）答案：√10.铣床主轴轴承间隙过大会导致加工表面粗糙度变差。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述逆铣与顺铣的主要区别及各自适用场合。答案：区别：①切削厚度：逆铣由0增大，顺铣由最大减小；②切削力方向：逆铣有上抬工件趋势，顺铣有下压趋势；③对机床要求：逆铣允许丝杠有间隙，顺铣需消除间隙；④表面质量：顺铣更光洁。适用场合：逆铣用于工件表面有硬皮或机床无消隙装置时；顺铣用于精加工或工件表面无硬皮时。2.分析铣床加工中工件尺寸超差的常见原因。答案：①机床精度不足（如丝杠磨损、主轴跳动）；②刀具磨损或装夹不牢；③夹具定位误差（基准不重合、夹紧变形）；④切削参数不当（转速/进给过高导致热变形）；⑤测量误差（量具精度低、测量方法错误）；⑥工艺系统刚性差（工件薄壁、刀具悬伸长）。3.简述立式铣床与卧式铣床的结构差异及典型加工对象。答案：结构差异：立式铣床主轴垂直布置，卧式主轴水平布置；立式多带立铣头，卧式多配挂架。典型加工对象：立式适合平面、台阶、沟槽、凸轮及二维轮廓；卧式适合轴类零件的键槽、花键、齿轮及长型工件的平面铣削。4.说明铣刀前角、后角的作用及选择原则。答案：前角作用：减小切削变形和摩擦力，提高刀具锋利度；后角作用：减小后刀面与加工表面的摩擦，提高刀具寿命。选择原则：工件材料软（如铝）选大前角；材料硬（如淬火钢）选小前角；粗加工选小后角（增强刀具强度），精加工选大后角（减少摩擦）。5.简述数控铣床编程中刀具半径补偿的作用及使用注意事项。答案：作用：①简化编程（按工件轮廓编程，系统自动计算刀具中心轨迹）；②调整加工尺寸（通过修改补偿值补偿刀具磨损）。注意事项：①补偿平面需与加工平面一致（G17/G18/G19）；②补偿建立/取消需在刀具无切削的空行程段完成；③避免过切（刀具半径需小于内轮廓最小曲率半径）；④补偿值需输入实际刀具半径。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某企业用X5032立式铣床加工一批45钢矩形板件（尺寸200mm×150mm×20mm），要求平面度0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm。实际加工后发现：①工件两端平面度超差（中间凹0.1mm）；②表面有明显振纹。试分析可能原因及解决措施。答案：（1）平面度超差原因：①工作台纵向导轨与主轴轴线垂直度超差（铣削时两端切削深度不一致）；②工件装夹变形（夹紧力过大或支撑点分布不合理，松开后回弹）；③铣刀刀齿跳动（各齿切削深度不均）；④切削热导致工件热变形（中间温度高，冷却后收缩凹陷）。解决措施：①检查并调整铣床工作台与主轴垂直度（用百分表检测，调整导轨间隙）；②采用三点支撑装夹（支撑点分布在工件四角对称位置），减小夹紧力；③重新刃磨或更换铣刀，确保刀齿跳动≤0.02mm；④分粗、精铣（粗铣留0.5mm余量，精铣时降低切削速度和进给量，增加冷却）。（2）表面振纹原因：①铣刀磨损钝化（切削力波动）；②工艺系统刚性不足（刀具悬伸长、工件装夹不牢）；③主轴轴承间隙过大（旋转时跳动）；④进给速度与转速不匹配（产生共振频率）。解决措施：①更换新铣刀或重磨刀具（保证刃口锋利）；②缩短刀具悬伸长度（悬伸量≤3倍刀具直径），使用辅助支撑夹紧工件；③调整主轴轴承间隙（预紧轴承）；④优化切削参数（如降低进给速度至0.1mm/z，提高转速至800r/min避开共振区）。2.某工厂需在HT200铸铁件上加工一条封闭键槽（宽度12H7，深度8mm，长度50mm），现有设备为X6132卧式铣床，刀具为φ12高速钢键槽铣刀。试制定加工工艺（包括装夹方法、切削参数选择、操作要点）。答案：（1）装夹方法：采用平口钳装夹，工件底面与钳口底面贴紧，侧面用百分表找正（平行度≤0.03mm），键槽长度方向与铣床纵向进给方向一致。（2）切削参数选择：切削速度v：铸铁加工高速钢刀具取20~30m/min，计算转速n=1000v/πd=1000×25/(3.14×12)≈663r/min（取600r/min）；进给量f：每齿进给量fz=0.04~0.08mm/z（铸铁粗加工取0.06mm/z），键槽铣刀齿数z=3，进给速度vf=fz×z×n=0.06×3×600=108mm/min；切削深度ap：分两次铣削（粗铣ap=6mm，精铣ap=2mm）。（3）操作要点：①对刀：用切痕法或试切法确定刀具中心与键槽对称线