2025年压铸设备考试试题及答案

2025年压铸设备考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.冷室压铸机压射系统中，用于实现高速压射阶段的关键部件是（）。A.压射冲头B.增压油缸C.快速填充阀D.储能器答案：D2.压铸机液压系统中，蓄能器的主要作用是（）。A.过滤液压油B.稳定系统压力C.提高油温D.降低噪音答案：B3.以下不属于压铸机控制系统核心组件的是（）。A.PLC控制器B.人机界面（HMI）C.热电偶D.伺服比例阀答案：C4.热室压铸机的熔炉通常采用（）加热方式。A.电阻丝B.电磁感应C.燃气D.燃油答案：A5.压射比压的计算公式为（）。A.压射力/压室截面积B.增压压力×压室直径C.锁模力/模具投影面积D.压射速度×压室长度答案：A6.压铸机模具冷却系统中，冷却水流量不足可能导致（）。A.模具温度过低B.铸件缩松C.压射速度过快D.液压油泄漏答案：B7.压铸机安全光栅的主要功能是（）。A.监测模具温度B.防止人员误入危险区域C.控制压射行程D.检测液压油位答案：B8.以下哪种情况会导致压铸机锁模力不足？（）A.合模油缸密封件老化B.压射冲头磨损C.模具冷却水堵塞D.控制程序错误答案：A9.压铸机液压油的粘度等级通常标注为（）。A.ISOVG32B.SAE10WC.APISND.ASTMD445答案：A10.智能压铸机中，用于实时采集压射曲线的传感器是（）。A.压力传感器B.温度传感器C.位移传感器D.流量传感器答案：A二、填空题（每空1分，共20分）1.压铸机的基本组成包括（）系统、（）系统、（）系统、（）系统和（）系统。答案：压射；合模；液压；电气控制；加热冷却2.压射过程通常分为（）阶段、（）阶段和（）阶段，其中（）阶段决定了金属液填充型腔的速度。答案：慢速压射；快速压射；增压；快速压射3.压铸机的锁模力计算公式为（），其单位为（）。答案：锁模力=压射比压×铸件投影面积×安全系数；千牛（kN）4.液压系统中，过滤器的精度通常用（）表示，常见的精度等级为（）μm。答案：过滤精度；10-205.压铸模具的预热温度一般控制在（）℃，铝合金压铸时模具温度通常为（）℃。答案：150-200；180-3006.压铸机的压射冲头与压室的间隙应控制在（）mm，间隙过大易导致（）。答案：0.05-0.15；金属液反喷7.PLC的中文全称为（），其在压铸机控制中主要负责（）。答案：可编程逻辑控制器；逻辑顺序控制和参数调节三、简答题（每题8分，共40分）1.简述冷室压铸机与热室压铸机的结构差异及适用场景。答案：冷室压铸机的压室与熔炉分离，金属液需通过人工或自动给料装置注入压室，结构复杂但可压铸高熔点合金（如铝合金），适用于大型、厚壁铸件；热室压铸机的压室浸没在熔炉内，金属液直接进入压室，结构紧凑、生产效率高，但仅适用于低熔点合金（如锌合金、镁合金），多用于小型薄壁铸件。2.压射系统的组成及各部分功能是什么？答案：压射系统由压射油缸、压射冲头、压室、储能器、比例阀等组成。压射油缸提供压射动力；压射冲头推动金属液填充型腔；压室容纳金属液并引导冲头运动；储能器储存液压能以实现快速压射；比例阀调节压射速度和压力。3.压铸机液压系统油温过高的常见原因及解决措施有哪些？答案：原因包括液压油粘度偏低、冷却器堵塞、系统溢流阀设定压力过高、油缸内泄漏、环境温度过高等。解决措施：更换符合粘度要求的液压油；清理冷却器散热片或更换冷却介质；重新调整溢流阀压力至合理范围；检查油缸密封件并更换；加强设备通风或加装辅助冷却装置。4.模具冷却系统设计的关键要点有哪些？答案：（1）冷却通道应均匀分布，避免局部过冷或过热；（2）通道直径一般为8-12mm，间距为直径的3-5倍；（3）靠近铸件厚壁或热节处需加密冷却；（4）冷却水流速控制在1-3m/s，避免气阻；（5）采用串联或并联方式时需平衡各回路流量；（6）入口水温控制在20-30℃，出口水温与入口温差不超过15℃。5.压铸机安全操作中“三查”的具体内容是什么？答案：（1）查设备状态：开机前检查液压油位、模具安装是否牢固、安全装置（如光栅、急停按钮）是否正常；（2）查工艺参数：确认压射速度、压力、模具温度等是否符合工艺卡要求；（3）查环境安全：检查操作区域是否有杂物、人员是否处于安全位置、通风除尘系统是否运行正常。四、计算题（每题10分，共30分）1.某冷室压铸机压射油缸直径为120mm，增压油缸直径为80mm，系统工作压力为16MPa，求该设备的压射力和增压压力。（π取3.14）答案：压射力=系统压力×压射油缸面积=16MPa×（π×(0.12m/2)²）=16×10⁶Pa×0.011304m²≈180.86kN；增压压力=系统压力×（压射油缸面积/增压油缸面积）=16MPa×[(π×60²)/(π×40²)]=16×(3600/1600)=36MPa。2.某铝合金压铸件投影面积为300cm²，压射比压要求为60MPa，安全系数取1.2，计算所需锁模力。答案：锁模力=压射比压×投影面积×安全系数=60MPa×300×10⁻⁴m²×1.2=60×10⁶Pa×0.03m²×1.2=216000N=216kN。3.压铸机液压系统油箱容积为500L，液压油初始温度为25℃，系统每小时发热量为30000kJ，冷却器每小时散热量为20000kJ，液压油比热容为1.8kJ/(kg·℃)，密度为0.85kg/L，求1小时后液压油温度。答案：净热量=30000kJ-20000kJ=10000kJ；液压油质量=500L×0.85kg/L=425kg；温度升高=净热量/(质量×比热容)=10000kJ/(425kg×1.8kJ/(kg·℃))≈13.1℃；最终温度=25℃+13.1℃=38.1℃。五、综合分析题（每题15分，共30分）1.某压铸机生产过程中出现压射速度不稳定（时快时慢），请分析可能的故障原因及排查步骤。答案：可能原因及排查步骤：（1）液压系统问题：①伺服比例阀堵塞或阀芯磨损，导致流量控制不稳定，需清洗或更换比例阀；②储能器氮气压力不足，无法提供稳定的瞬时流量，检查氮气压力并补充；③液压油污染，杂质堵塞节流孔，检测油液清洁度并更换滤芯或液压油。（2）控制模块问题：①PLC输出信号波动，用万用表检测控制信号是否稳定；②编码器或位移传感器故障，导致速度反馈不准确，更换传感器并校准。（3）机械部件问题：①压射冲头与压室间隙过大，金属液反喷影响速度，测量间隙并调整或更换冲头；②导向套磨损，冲头运动卡滞，检查导向套磨损情况并更换。2.结合智能压铸机的发展趋势，说明其与传统压铸机在控制与监测方面的主要区别，并举例说明智能功能的应用场景。答案：主要区别：（1）控制精度：智能压铸机采用伺服驱动+闭环控制，压射速度、压力控制精度可达±0.5%（传统机±2%-5%）；（2）监测功能：集成多传感器（压力、温度、位移、振动），实时采集压射曲线、模具热分布等数据（传统机仅监测关键参数）；（3）自学习能力：通过AI算法分析历史数据，自动优化工艺参数（传统机依赖人工经验）；（4）故障预测：基于大数据模型提前预警液压系统泄漏、模具磨损等故障（传统机